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JB／T 10876-2019 可逆反击锤式破碎机.pdf5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不大于0.2/1000，结合面与轴承座平面的 离的极限偏差为土0.10mm。 5.2转子体应做静平衡试验，其平衡等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 5.3转子轴应做超声检测，缺陷质量等级应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。 5.4锤头装配时应符合以下要求： a）同一圆周上两个相对锤头的质量差应不大于0.15kg；
4.5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不大于0.2/1000，结合面与轴承座平面 距离的极限偏差为士0.10mm。 4.5.2转子体应做静平衡试验，其平衡等级应符合GB/T9239.1一2006中G6.3的规定。 4.5.3转子轴应做超声检测，缺陷质量等级应符合JB/T5000.15一2007中Ⅲ级的规定。 4.5.4锤头装配时应符合以下要求： a）同一圆周上两个相对锤头的质量差应不大于0.15kg; bh）相互对称的两排锤头的质量差应不大于017kg。
4.5.1破碎机上、下架体的结合面在任何方向的平面度误差应不天于0.2/1000，结合面与轴承座平面
JB/T108762019
4.6.1破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书和合同 中予以说明 4.6.2破碎机的空载噪声值应不大于90dB（A）。 4.6.3破碎机在服役期内DGJ32T J90-2009 建筑太阳能热水系统工程检测与评定规程，安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。
4.7.1在额定转速下进行空负荷试车，时间应不少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.7.2破碎机空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象。 4.7.3破碎机空负荷运转时，转子轴承座上测量的水平和垂直方向的双振幅应不大于0.2mm。 4.7.4破碎机空负荷运转时，主轴承温度应不高于75℃，且温升不应超过30℃。
4.8.1电控箱操作面板应有操作指示牌。 4.8.2电控箱应有效接地，并应有明显的接地标志。 4.8.3电控箱的绝缘电阻应大于1MQ2。 4.8.4电控箱应进行1s耐电压试验，试验电压一般为电气设备额定电源电压的2倍或1000V，试验 1s，电控箱应无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开。
4.8.1电控箱操作面板应有操作指示牌 4.8.2电控箱应有效接地，并应有明显的接地标志。 4.8.3电控箱的绝缘电阻应大于1MQ2。 4.8.4电控箱应进行1s耐电压试验，试验电压一般为电气设备额定电源电压的2倍或1000V，试验 1S，电控箱应无闪烁现象。不适宜经受该试验的元器件应在试验期间断开
破碎机成套供货范围包括： a）破碎机本体； b）联轴器； c）地脚螺栓： d）根据合同要求可提供电控箱及电动机
破碎机成套供货范围包括： a）破碎机本体； b）联轴器； c）地脚螺栓： d）根据合同要求可提供电控箱及电动机。
5.1外形几何尺寸用一般通用量具进行测量。 5.2主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。 5.3月 用测振仪测量轴承座垂直和水平方向的振幅值。 5.4轴承温度通过轴承座加油孔用温度计进行测量，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定为止。 5.5用人工盘车的方法检查转子部件的灵活性。 5.6噪声值在距破碎机1m远、1.5m高处，用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.7转子静平衡试验采用水平平行轴座的平衡方法进行。 5.8电控箱绝缘电阻及1s耐电压试验按GB/T5226.1的规定进行。 5.9生产能力可用连续作业折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料 行计算，折算成小时产量。
5.10用功率表测试功率。
5.11负荷试车在用户现场进行时，应按
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GB/T 36016-2018 铠装连续热电偶电缆及铠装连续热电偶JB/T108762019
破碎机的检验分为出厂检验和型式检验
6.2.1每台破碎机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1台进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检， 若复检仍不合格，则判定型式检验不合格
7标志、包装、运输和贮存
a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号和制造日期。
a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）产品执行标准编号； d）制造厂名称及地址； e）出厂编号和制造日期。 7.2破碎机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 7.3破碎机的零件及备件装箱发运时，应在箱上标明以下内容： a）产品名称及型号； b）制造厂名称、出厂编号及箱号； c）外形尺寸、重量； d）收货单位及地址。 7.4破碎机的包装应符合GB/T13384的规定NY/T 2393-2013 花生主要虫害防治技术规程，零件及部件应在箱内固定牢靠。 7.5包装前应清除机件上的油污、水痕，凡外露加工表面均需涂防锈油脂。出口产品应满足外贸订货 要求。 7.6破碎机的包装应符合水路、陆路交通运输的要求。 7破扣随扣技犬文件应包
e）易损件目录。 7.8破碎机的使用说明书应符合GB/T9969的规定， 7.9破碎机宜存放在通风、防雨的遮棚里。电气设备应有防潮措施。 7.10破碎机在贮存期间，应定期检查，防止锈蚀。
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