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JGT496-2016 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件

经耐盐酸性试验后，涂层表面不应有气泡及其他明显变化

4.2.13耐洗涤剂性

耐洗涤剂性试验后，涂层表面应无起泡、脱落或其

DB13T 542.5-2004 奶牛场生产技术规范 奶牛疾病防治JG/T496—2016

IG/T496—2016

经1000h耐中性盐雾试验后，涂层表面应无起泡、软化、剥落或其他腐蚀现象，划线两侧膜下 腐蚀宽度应不超过2mm。附着性损失检查，除划线2.0mm内的范围外，涂层不应从表面脱落。

大于1级；粉化0级。

除涂层外观、颜色、光泽、厚度应在整根型材上检验外，其余项目应沿型材长轴截取长度为150mm，宽 度不小于35mm，涂层平整的试样进行检验。截取试样尺寸不符合测试标准要求时，可使用同材质基 板，以相同涂装工艺制备的试板作为该产品的试验样板，试板制备应符合GB/T9271的规定。

安GB/T9761的规定进行，选择涂层表面与视线夹角为10°，眼睛与涂层表面的距离约

按GB/T9761的规定进行，在漫射自然光下，光照度20001x以上，选择涂层表面与视线夹角接近 90°，眼晴与涂层表面的距离为500mm

单色涂层仲裁试验采用色差仪，测量应符合GB/T11186.2、GB/T11186.3的规定，

按GB/19754的规定，米用光择 在型材的装饰面上选取3个测量点进 定，取所有测量点的光泽值与标准值偏差的算术平均值作为光泽偏差

按GB/T1732的规定进行，将（1000士1)g重锤从0.30m的高度自由下落，正面冲击涂层表面 检查涂层表面冲击区域。

5.8.1.1按GB/T9286的规定在试样表面划格，划格图形每个方向的切割数为6，切割的间距为 2mm。 5.8.1.2将宽度为25mm，粘着力为（10士1)N/25mm的黏胶带覆盖在划格区域上，压紧排去黏胶带 下的空气，以与涂层表面成60°的角度，快速、平稳撕离黏胶带，按GB/T9286评级。

3.2.1将试样按5.8.1.1的规定划格后， 特合GB/16682规定的三级水中浸泡24 出并擦于试样，在5min内按5.8.1.2的规定进行试验、评级

5.9.1按GB/T23988的规定在涂层表面取直径为25mm的圆形区域，在圆形区域中取3个测量点， 按5.5的规定测定圆形区域的涂层厚度的平均值。 5.9.2耐磨料可选用GB/T23988中规定的标准砂或天然石英砂。试验过程将漏斗开关打开，使砂通 过导管下落撞击涂层表面，直到涂层破坏，按GB/T23988的规定计算该试样上涂层的磨耗系数，取平 行测定的算术平均值为测试涂层的磨耗系数

涂层抗划痕试验按GB/T9279的规定进行。选取涂层表面不同位置，逐渐增加负荷直到划针戈 层，在另外试件上进行相同试验，将测定的最小结果作为测试涂层的抗划痕性值，

涂层耐湿热性试验按GB/T1740的规定进行，试验温度为（47士1)℃C，相对湿度为（96士2)%，记 束后，按 GB/T 1740评级。

5.12.1采用带有压力控制器及压力指示器的压力锅，在压力锅中加符合GB/T6682规定的三级水，其 水深（25土3）mm，把试件部分浸人水中，使浸水的长度至少为25mm，并紧固锅盖。 5.12.2加热压力锅，直到蒸汽从阀中喷出，加阀，使内部的压力达到（0.1士0.01)MPa，从蒸汽首次喷出 算起，继续加热2h，然后缓慢冷却，取出试件，立即检查

涂层耐盐酸性试验按GB5237.4一2008中5.4.11的规定进行！

涂层的耐洗涤剂性测试接GB/T8013.3 2007中6.21的规定进行，试样浸泡试验液结束后，立 粘着力为（10士1)N/25mm的黏胶带覆盖在涂层表面上，压紧排去空气后，以垂直于涂层表面的角 速撕离黏胶带，目视检查涂层表面。

JG/T 4962016

5.15.1用符合JC/T481规定的熟石灰15g、符合GB8076一2008附录A规定的基准水泥41g、符合 GB/T17671规定的ISO标准砂244g，加适量符合JGJ63规定的混凝土拌合用水配制成砂浆软膏。 5.15.2在每块试件上涂厚度不小于2mm的砂浆软膏，在温度（38士3）℃和相对湿度（95士5）%下的恒 温恒湿养护箱中静置24h。然后除去试件表面砂浆，再用湿软布抹去粘在上面的任何残渣，目视检查 试件表面涂层。

5.16.1试样在试件上划两条交叉的对角线（划痕深至金属基体，对角线不贯穿对角，对角线端点与对 角成等距离），然后按照GB/T1771规定的方法进行试验1000h，腐蚀试验结束后，在与涂层表面垂直 方向目视检查涂层表面及划线区域。 5.16.2将试件用清水洗净并使其在温度（23士2)℃下干燥24h后，用宽度为25mm、粘着力为 （10士1)N/25mm的黏胶带覆盖在划线区域上，压紧排除黏胶带下剩余空气，然后在垂直于试件表面的 方向迅速撕离黏胶带，目视检查涂层表面的试验结果

氙灯辐照加速耐候试验应按GB/T1865一2009规定的方法1进行，试验箱内空气温度为（38士3）℃， 相对湿度40%～60%，试验持续时间达到规定值后 766评定老化程度

产品应成批提交验收。每批应由同一合金牌号、状态、规格、颜色的型材组成，批重不限。 出厂检验除对涂层外观和颜色进行全部检测外，其余项目应从出厂检验(交货)批中随机抽取10% （抽取数上限不大于40）且应不少于3根型材。

出厂检验的项目包括涂层外观质量、颜色和色差、光泽、涂层厚度、压痕硬度、附着性、耐冲击性。

出厂检验的项目包括涂层外观质量、颜色和色差、光泽、涂层厚度、压痕硬度、附着性、耐冲击性 m

出厂检验判定应符合下列要求： a） 抽检产品涂层的颜色和外观质量不合格时，判定单件产品不合格； 抽检产品检验项目均达到本标准的要求，判定该批产品合格。如抽检产品中有一项不合格，可 在该批产品中对该不合格项加倍抽检。复检结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否 则判定该批产品不合格； 抽检产品中检验项目如有两项不合格，则判定该批产品不合格

出厂检验判定应符合下列要求： 抽检产品涂层的颜色和外观质量不合格时，判定单件产品不合格； 抽检产品检验项目均达到本标准的要求，判定该批产品合格。如抽检产品中有一项不合格，可 在该批产品中对该不合格项加倍抽检。复检结果全部达到本标准要求时判定该项目合格，否 则判定该批产品不合格； 抽检产品中检验项目如有两项不合格，则判定该批产品不合格

有下列情况之一时应进行型式检验

a) 首次生产或停产半年以上重新生产时； b) 连续生产两年； 原材料或生产工艺发生较大改变GB/T 25297.2-2010 电阻点焊 电极接头，外锥度110 末端插入式圆柱柄配合，可能影响产品性能时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

6.2.2.1型式检验抽样从出检验合格品中抽取 6.2.2.2每批抽取3根型材进行检验

6.2.2.1型式检验抽样从出厂检验合格品中抽取。

型式检验项目为本标准第4章中的所有内容。

型式检验判定应符合下列要求： a）检验结果均符合第4章的规定，判定该批产品型式检验合格。抽检产品项目中如有一项不 格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品对该不合格项进行重复检验。重复检验的结果全 达到本标准要求时判定该项目合格，否则判定该批产品不合格； b）抽检产品中检验项目如有两项不合格，则判定该批产品不合格

YD/T 3306-2017 未来数据网络（FDN）功能体系架构型式检验判定应符合下列要求