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JGT514-2017 建筑用金属单元门

金属单元门用钢型材应符合下列规定： 钢型材使用性能不应低于Q235BF的碳素结构钢的要求； b）采用碳素结构钢冷轧钢带制作时，材质应符合GB/T716的规定，型材公称壁厚应不小 于1.2mm; c）采用镀锌钢带制作时，材质应符合GB/T2518的规定，型材公称壁厚应不小于1.2mm； d）采用不锈钢板制作时，应选用不低于0Cr18Ni9（304）牌号的不锈钢，型材公称壁厚应不小 于1.2mm e）采用彩色涂层钢板制作时.型材公称壁厚应不小于0.7mm

金属单元门用钢型材应符合下列规定： 钢型材使用性能不应低于Q235BF的碳素结构钢的要求； b）采用碳素结构钢冷轧钢带制作时，材质应符合GB/T716的规定，型材公称壁厚应不小 于1.2mm; 采用镀锌钢带制作时，材质应符合GB/T2518的规定，型材公称壁厚应不小于1.2mm； d）采用不锈钢板制作时，应选用不低于0Cr18Ni9（304）牌号的不锈钢，型材公称壁厚应不小 于1.2mm e）采用彩色涂层钢板制作时，型材公称壁厚应不小于0.7mm。

金属单元门用铝合金型材应符合下列规定： a） 铝合金型材应符合GB5237的要求，主要受力杆件规格及壁厚应经设计计算或试验确定 型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚应不小于2.0mm； b） 隔热铝合金型材应符合JG/T175的要求； c）有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB5237.1规定的高精级以上精度等级； d）铝合金型材表面处理层厚度应符合表5的规定，

金属单元门用铝合金型材应符合下列规定： 铝合金型材应符合GB5237的要求GB 1886.18-2015 食品安全国家标准 食品添加剂 糖精钠，主要受力杆件规格及壁厚应经设计计算或试验确定，且 型材截面主要受力部位基材最小实测壁厚应不小于2.0mm； b）隔热铝合金型材应符合JG/T175的要求； c）有装配关系的型材，尺寸偏差应选用GB5237.1规定的高精级以上精度等级； d）铝合金型材表面处理层厚度应符合表5的规定。

表5铝合金型材表面处理层厚度

5.2.1主要面板材料可采用低碳钢板、碳素结构钢板、不锈钢板、彩色涂层钢板、铜板等金属材料和金 属复合材料。 5.2.2低碳钢板应符合GB/T5213的规定，碳素结构钢板应符合GB/T11253的规定，不锈钢板应符 合GB/T3280的规定，彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规定；A级钢质单元门门扇内、外面板钢板 公称厚度应不小于0.8mm，P1级、P2级钢质单元门门扇内外面板钢板公称厚度应不小于0.6mm。 5.2.3铜面板应符合GB/T2059的规定，公称厚度不应小于0.7mm，包覆或装饰用铜皮的公称厚度不 应小于0.3mm。

5.2.4其他面板材料应符合以下要求

b）当采用其他金属复合材料或镶嵌其他材料时，应符合相应标准规定，并不应降低防破坏性能等 级要求。

金属单元门应根据材质特性选用适当的表面处理材料和工艺，并满足以下要求： a 使用普通碳钢材料制作的门框、扇及五金配件应进行防腐处理。镀锌或涂防锈漆前应除油、除 锈，宜按照GB/T6807的要求进行磷化处理； b） 钢质单元门宜使用水性涂料和粉末涂料，水性涂料应符合HJ2537的规定，粉末静电喷涂涂层 应符合JG/T495一2016的规定；当使用溶剂型涂料时，有害物质限量应符合GB18581的 规定； 钢质单元门表面软聚氯乙烯压延薄膜（PVC塑料覆膜）应符合GB/T3830的规定； d 铝合金单元门表面宜采用氟碳漆喷涂，表面处理质量应符合GB5237.5的规定；当采用其他表 面处理工艺时，应符合GB5237.2～GB5237.4的规定； e） 铜质单元门表面处理和着色用材料及工艺应环保无污染，不应产生有毒有害的气体和粉小

单元门采用电子门锁时，应符合GA374的规定。 采用门禁系统时应选用电控锁，电控锁应符合GA/T72的规定。 A级金属单元门用机械门锁应符合GB21556规定的A级机械防盗锁的要求；P1级和P2级 元门用机械门锁应符合GB21556规定的B级机械防盗锁的要求

JG/T 514—2017

5.4.4门锁宜有静音装置，门体启闭时噪声过大的，应采取消音措施。

5.5.1金属单元门宜安装闭门器。 5.5.2应按门扇的宽度、质量和单元门的反复启闭耐久性分级选择相应规格的闭门器，闭门器应符合 QB/T2698的规定。 5.5.3具有防火功能要求的闭门器应符合GA93的规定。 5.5.4闭门器应有调节闭门速度的功能，闭门器在门扇关至15°～30°时，应能使闭门速度骤然减慢并发 力关门，使门锁能可靠锁闭

.1 5.5.2应按门扇的宽度、质量和单元门的反复启闭耐久性分级选择相应规格的闭门器，闭门器应符合 QB/T2698的规定。 5.5.3具有防火功能要求的闭门器应符合GA93的规定。 5.5.4闭门器应有调节闭门速度的功能，闭门器在门扇关至15～30°时，应能使闭门速度骤然减慢并发 力关门，使门锁能可靠锁闭

5.6.1楼寓对讲系统应符合GB/T31070.1的规定，安全性应符合GA1210的规定。 5.6.2耳 联网型可视对讲系统应符合GA/T678的规定。 5.6.3 智能控制系统宜预留可扩展控制接口。 5.6.4 智能控制系统与火灾报警系统连接时，在火警发生时金属单元门应能自动开启或手动开启。

单元门用密封材料宜采用密封胶条，密封胶条应符合GB/T24498的规定；当采用密封胶时， 中性密封胶，密封胶应符合GB/T14683的规定

5.8五金件、附件、紧固件

5.8.1应按门扇的重量选用相应规格的门铰链，门铰链应符合JG/T125的要求或使用厚度不小于 3.0mm的钢板或其他等效强度材料制作。 5.8.2单元门内外拉手应与门体牢固连接，并与门的整体美观相适应。 5.8.3加固件应采用性能不低于热轧钢材的钢质材料制作，不带螺孔的加固件公称厚度应不小于 1.2mm，带螺孔的加固件公称厚度应不小于3.0mm。 5.8.4其他配件应按功能要求选用，配件的材料性能应与门的要求相适应，并符合相应产品规定，

9.1金属单元门应在外接电源为220V士10V时可正常使用，锁具与楼寓对讲系统的工作电压 于36V。 9.2电控金属单元门应有备用电源，且不低于6.5Ah，当主、备电源同时断电时，应具备手动开 力能。

11.1金属单元门的开启方式、开启后的通行净宽等应符合GB50016一2014规定的安全疏散要 11.2金属单元门开启后的通行净宽、门槛高度、把手安装高度等应符合GB50763规定的无障 要求。 11.3P1级和P2级应在有门卫看守或监控条件下使用

6.1.1门表面应清洁、光滑、平整，不应有明显色差、毛刺、锤迹、波纹等质量缺陷。 6.1.2表面不应有明显擦伤、划伤等质量缺陷。 6.1.3门框、门扇焊缝应牢固，表面波纹应均匀，不应存在未焊透、裂缝、夹渣、烧穿、尖刺、焊瘤、飞溅及 漏焊等缺陷。 6.1.4门扇压花、装饰图案等应过渡自然、平顺，图形、图案形状和尺寸应符合设计要求。 6.1.5密封条应接头严密、表面平整、无咬边现象

6.2.1钢质单元门的尺寸允许偏差及框扇配合尺寸应符合GB/T20909的规定。 6.2.2铝合金单元门的尺寸允许偏差及框扇配合尺寸应符合GB/T8478的规定。 6.2.3其他材质金属单元门的框、扇尺寸允许偏差应符合表6的规定，装配间隙应符合表7的规定。

表6门框、门扇尺寸允许偏差

6.3.1栅栏金属单元门栅栏应采用镀锌或不锈钢方管制作，A级栅栏金属单元门门框、门扇框方管规 格应不低于30mm×30mm×2mm，栅栏方管规格应不低于25mm×25mm×1.5mm，栅距应符合 GA/T72的规定；P1级、P2级栅栏金属单元门栅栏方管壁厚规格宜不低于1.0mm；当采用其他形状或 材质的栅栏时，不应降低门的防破坏性能等级要求，

6.3.2门扇的上下部位及门扇外的栅栏可采用通花结构.A级金属单元门门扇通花结

JG/T514—2017

GA/T72的规定；P1级、P2级金属单元门通花结构间隙的最大尺寸宜小于或等于35mm。 6.3.3门扇镶嵌玻璃或其他材料时，镶嵌材料的材质和规格应能满足相应防破坏性能等级的要求。A 级金属单元门不宜镶嵌大面积玻璃；P1级金属单元门镶嵌玻璃时，宜选用二层6mm玻璃复合的夹层 玻璃，或复合厚度超过12mm的夹层玻璃，玻璃破碎后不应出现能通过开口部位利用人手或工具打开 门：P2级金属单元门镀嵌的玻璃应至少为厚度5mm单层钢化玻璃

门链的装配应符合以下规定： a）门扇侧边铰链数量宜不少于3个； b）门铰链应能支撑门体重量，A级金属单元门所用铰链的轴芯直径宜不小于15mm，外径不小 于30mm，合成后轴长度不小于80mm；门扇在开启90°过程中，门体不应产生倾斜，门铰链轴 线不应产生大于2mm的位移。

闭门器的装配应符合以下规定： a）外装式门顶闭门器体与门扇的固定处不应少于4个螺钉，固定闭门器螺钉处应有不小于3mm 厚的加强衬板； b 除连接固定螺钉外，闭门器安装不应对门框、门扇造成其他破坏； c）门扇开启应有限位装置，避免闭门器死点位置。

锁具的安装应符合以下规定： 根据所用锁具的特性，宜在锁具安装和控制部位一定范围内，采用厚度不小于2mm的加强板 进行局部加强； 锁具宜安装在门的侧面，锁舌突出安装表面不得超过2mm，锁舌伸出长度不小于14mm，除 锁芯、按钮、手柄外，锁的其余部分不宜外露； 电控锁接线应隐蔽并有保护措施； 电磁锁可采用挂装式与嵌人式安装，安装时应保证锁体与吸板的吸合面对齐并贴平，锁闭时吸 板应有自主微调空间； 安装在门框上方的电磁锁，应增加电子插销锁，电子插销锁应安装在门开启边下方

玻璃安装宜符合JGJ113的规定，玻璃与金属框之间应有垫片，安装方式应便于更换。

门口机的装配应符合以下规定 a）安装于金属单元门门体时，门口机与门体贴合间隙应不大于2mm； b）固定安装后，其接线端子不应暴露在可触摸的表面。

金属单元门在规定的破坏工具作用下，按其最薄弱环节抵抗非正常方式侵人的净工作时间，分成

P2级、P1级和A级，见表8

JG/T5142017

表8金属单元门防破坏性能分级

元门关门时产生的撞击噪声峰值不应大于75dB

金属单元门锁闭时，锁定点受力应符合以下规定： a）A级金属单元门电控锁的锁定点可承受6000N的压力，P1级、P2级金属单元门电控锁的锁 定点可承受5000N的压力，受力后最大凹变形应不大于5mm，锁不应产生位移或明显变形 并可正常开启。 b）电磁锁的剩磁拉力不应大于20N

注1：活动扇操作力、锁闭装置操作力和力矩分别定级后，以最低分级定为启闭力分级。 注2：待种规格、特种形式的门窗，由供需双方商定指标值。

6.5.4.2金属单元门活动扇操作力应不低于2

5.4.2金属单元门活动扇操作力应不低于2级。 5.4.3锁闭装置操作力应不低于4级。

6.5.5抗软重物撞击性能

门扇应能承受30kg沙袋、9次冲击试验，试验后，残余凹变形应不大于：A级：5.0mm，P 10.0mm，门扇不出现功能障碍或损坏

IG/T514=2017

6.5.6耐垂直荷载性能

门扇开启到90°士5°，在通过门扇把手垂直于地面的作用线上施加一重物，A级为（100士0.5） 级、P2级为（50士0.5）kg，保持5min，试验后门框、门扇垂直变形应不大于2.0mm。

6.5.7抗静扭曲性能

6.5.8 对角变形性能

金属单元门对角变形性能以平面内位移为分级指标，分级应符合表10的规定。经对角变形性 验后，门扇应能正常开启，锁闭装置应能正常使用，

表10金属单元门对角变形性能分级

6.5.9反复启闭耐久性

金属单元门反复启闭耐久性分级应符合表11的规定，经过反复启闭耐久性试验后，应仍能正 用。

表11金属单元门反复启闭耐久性分级

6.5.10电气安全性能

6.5.10.1电源要求

金属单元门使用交直流电源时，与门体的接触电压应不大于36V

6.5.10.2绝缘电阻

电源引入端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻在正常环境条件下应不小于200MQ，湿热条件 下应不小于5MQ

6.5.10.3抗电强度

金属单元门装置的电源插头或电源引人端子与外壳裸露金属部件之间应能承受45Hz～60Hz有 效值为500V的交流试验电压的抗电强度试验，历时1min应无击穿和飞弧现象

6.5.11抗风压性能

有抗风压性能要求的金属单元门，其抗风压性能以定级检测压力P3为分级指标，分级应符合 规定。

表12抗风压性能分级

注：第9级应在分级后同时注明具体分级指标值

6.5.12 水密性能

有水密性能要求的金属单元门，其水密性能以严重渗漏压力差值的前一级压力差值P为分级 分级应符合表13的规定。

有气密性能要求的金属单元门，其气密性能以单位缝长空气渗透量q1或单位面积空气渗透量 分级指标，分级应符合表14的规定，

单位为瓦每平方米开尔文

单位为瓦每平方米开尔文

注：第10级应在分级后同时注明具体分级指标值

6.5.15 空气声隔声性能

有隔声性能要求的单元门，其空气计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和（R，C）应不低

JG/T514—201725 dB。7试验方法7.1试验条件7.1.1试验人员试验人员应符合GB17565一2007中6.1的规定。7.1.2试验样品a)试验样品应与整批产品的相应部位在结构、材料及尺寸上相一致，样品数量应满足试验要求；b)性能试验试件分组、数量和试验顺序宜按表16进行分组、抽样和试验。表16金属单元门性能试验试件分组、数量及试验顺序试件分组12356试验反复抗软耐垂空气电气防破锁定直荷抗静对角声隔抗风项目关门启闭开启重物保温气密点受变形水密安全坏性扭曲压性及顺噪声耐久力撞击载性性能声性性能性能性能能力性能性能性能能序性能能试件数量/槿113I1111133试件合计/13注：根据具体试验项目及试件数量，试验顺序可协商调整。7.1.33试验样品安装试验样品安装应符合GB17565一2007中6.1的规定。7.1.4试验设备试验设备宜符合GB14155的要求。7.2外观质量在良好的自然光线下，距试件500mm，目测外观项目。7.3尺寸允许偏差用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺、塞尺等测量。高度、宽度测量位置应距各相应边50mm～100mm的两处。装配间隙取最大值。7.4门扇面板构造采用游标卡尺、精度为1mm的钢卷尺进行测量，并对照设计图纸进行检查。7.5装配质量采用目测检查，并采用精度不低于0.1mm塞尺、精度不低于0.02mm深度尺、精度不低于12

0.02mm的卡尺以及精度不低于1mm的钢卷尺进行测量。

单元门的防破坏性能按下列规定，逐一对样品实施破坏试验并进行综合

7.6.1.1破坏门扇

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使用简易五金工具或普通机械手工工具，对门扇进行破坏，在门扇上打开一个不小于615cm²的 任口，记录操作时间

7.6.1.2非正常方式打开锁具

采用简易五金工具（包括长度不大于150mm、直径不大于25mm的五金工具）或普通机械手工工 具（包括各种式样的凿子、锉子、锲子、钳子、螺丝刀、扳手、钢锯、长度不大于600mm的大铁剪、1.2kg 的手锤、便携式手摇钻以及长度不天于600mm、直径不大于Φ50mm的各种撬棍和撬机工具）使锁具 失去锁闭功能，记录非正常开启具的时间。 注：破坏锁具的方式包括钻掉锁芯、撬断锁体连接件、拆卸锁具以及通过门体间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌。

采用相应的手工工具，由一名试验人员对门铰链实施冲击、鑫切等破坏试验，在表8规定的防破坏 时间内应无断裂而造成可通过门体的现象

1.6.1.4防破坏性能结果

种破坏形式中最不利结果确定防破坏性能分级

在环境噪声不大于50dB的环 在门内、外距离门扇1m、高度1.5m的位置测试 在自动闭门装置作用下关门时的冲击噪声值，测量3次取平均值

按以下要求进行试验： a）将金属单元门安装在试验装置上，调节加压位置，力的作用点在锁的几何中心位置，对开启方 向逐步施加压力到额定值，保持1min，卸载后用游标卡尺或深度尺测量，并检查门扇开启 情况； b）用分辨率为0.1N的拉力计检测剩磁拉九

按GB/T9158的规定进行检测。 注：装有自动关闭装置的门活动扇操作力只测试活动扇开启力

注：装有自动关闭装置的门活动扇操作力只测试活动扇开启力

7.6.5抗软重物撞击性能

按GB/T14155的规定进行检测，钢丝索长度L为15000mm，下落高度H为800mm，撞击点在 试件下H/3部位，连续撞击9次，每次冲击间隔时间不超过1min。试验后，测量撞击部位的最大残余 凹变形。

7.6.6耐垂直荷载性能

安GB/T29049的规定进行检测

JG/T514—2017

JG/T514—2017

7.6.7抗静扭曲性能

T29530的规定进行检汇

7.6.8 对角变形性能

将试件安装在试验台上，试验台的框架应有足够的刚度和强度以承受试验过程中作用于其上的 架之间采用铰接方式组装，如图1所示。试件在安装固定时，应保持水平及垂直，且不应产生扭由 曲变形。试验前检查确定门扇状态是否正常，是否能够开启和锁闭。

图1对角变形性能检测装置及测点示意图

图1对角变形性能检测装置及测点示意图

JG/T 5142017

试件安装完毕并经确认能够正常启闭后安装位移计，位移计应能测量测点P1、P2的水平位移和测 点P3、P.的垂直位移。测点应距离试件外侧边100mm，如图1所示。安装完成后确认位移计的初始 读数。 对试验台施加平面内静荷载使试件发生平面内位移，平面内位移量可按式（1)计算：

式中： 81一 测点Pi的水平位移，单位为毫米（mm）； 82—测点P2的水平位移，单位为毫米(mm); 3一测点P：的垂直位移，单位为毫米（mm）； 84一一测点P.的垂直位移，单位为毫米（mm）； h一一测点P和P2之间的距离，单位为毫米（mm）； 6 测点P和P。之间的距离，单位为毫米（mm）。 从表10规定的分级值的前两个级别开始进行试验，每个级别重复加载三次，在4s内完成，然后加 大荷载使平面内位移量逐级增大，直至规定的分级值。 加载过程中观察是否出现弯曲变形、凹陷或损坏等现象。试验后，确定门扇状态是否正常，是否能 够正常开启和锁闭

7.6.9反复启闭耐久性解

按GB/T29739的规定进行检测

7.6.10电气安全性能

7.6.10.1电源要求

用精度不低于0.1V的数字电压表测量带电装置输出电压GB 8706-88 钢丝绳术语，判定结果是否符合6.5.10.1的要求。

7.6.10.2绝缘电阻

将不能承受所规定电压的元件（如半导体元件、电容器等）短接，用精度不低于0.1MQ，500V的 电阻表分别测量电源任意输入端与门体、带电装置外壳之间的绝缘电阻，判定结果是否符合6.5.10 婴求。

7.6.10.3抗电强度

96一2009中5.4.3规定的方法进行，判定结果是不

7.6.11抗风压性能

按GB/T7106的规定进行检测L。

HG/T 5138-2016 C.I.反应蓝72按GB/T7106的规定进行检测

B/T7106的规定进行检