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JGT527-2017 木制品甲醛和挥发性有机物释放率测试方法—大型测试舱法

6.1.1待测样品运送至实验室，应填写保管记录，包括样品名称、生产日期、送检日期、运输环境和测试 日期等信息。 6.1.2样品应保存在正常室内条件的实验室环境中，宜采用聚四氟乙烯、铝箔等低吸附、低释放的材料 密封包装。应记录保存环境的温湿度、存放时间等信息。 6.1.3宜及时安排制样和测试，尽量缩短样品储藏时间，一般不超过60d，

6.2.1试验前应进行试样预处理，试样应放在与试验条件相同的环境中，温度的控制精度为士2℃，相 对湿度的控制精度为士10%，拆除包装后预处理时间不少于72h。预处理环境空气中甲醛浓度不应超 过0.10mg/m。 6.2.2安装试样，记录测量试样的数量、长度、暴露面积或体积等载荷参数。 6.2.3对于表面不规则的木制品可估算出试件的表面积或体积，并记录计算方法和过程。 6.2.4试样的负载率可按表 寸增加负载率

表1试样负载率建议表

清除试验舱底部及各表面的灰尘和固态杂质之后，用碱性清洗剂清洗舱内壁，然后用去离子水清洗 舱内壁3次，最后关闭测试舱门，通人清洁空气风干舱体。清洗后舱内空气背景浓度应符合6.4的 规定。

FZ/T 54001-2012 丙纶膨体长丝（BCF）IG/T 5272017

将试件放置在测试舱中间，确保在测试过程中不会发生滑落等情况。平板类试件可放置在不锈 支架上，并最大程度减少试件与支架的接触面积。试件放置位置不应阻碍舱内空气的混合和循环 样品后立即关闭舱门并开始测试。家具试件测试时，应开启所有的门和抽屉等活动部件。

6.4测试环境参数要求

使用采样泵直接采集舱内气体样本时，采样点位置可设置于舱内（离舱底面1.0m～1.5m，舱壁 0.5m～1.0m处），当舱体不便于开孔时，可在排风管处用储气袋收集气体样本（流量不低于10L/min， 容积不小于20 L)。

采样管路应使用低吸附、低释放的惰性材料制成，如：不锈钢、聚四氟乙烯等，长度尽可能短，且不应 超过6m。

采样管路应使用低吸附、低释放的惰性材料制成，如：不锈钢、聚四氟乙烯等，长度尽可能短，且不应 超过6m。

6.6.3采样参数要求

测试舱内空气样本采集时宜符合以下规定： a）针对甲醛进行采样时，流量宜为500mL/min，采样时间宜为20min； b）针对VOC目标污染物进行采样时，流量宜为200mL/min，采样时间宜为30min； ）全 每次正式采样前，应开启采样泵用测试舱内空气抽洗采样管路5min； d）每次采样时，同时采集两个平行样本； e） 特殊测试可根据测试需要调整采样流量和时间，应确保避免发生吸收液和吸附管的穿透现象 且采样流量不应大于排气口流量的80%。

测试舱内空气样本采集时宜符合以下规定： a）针对甲醛进行采样时，流量宜为500mL/min，采样时间宜为20min； b）针对VOC目标污染物进行采样时，流量宜为200mL/min，采样时间宜为30min;； c）每次正式采样前，应开启采样泵用测试舱内空气抽洗采样管路5min； d）每次采样时，同时采集两个平行样本； e 特殊测试可根据测试需要调整采样流量和时间，应确保避免发生吸收液和吸附管的穿透现象， 且采样流量不应大于排气口流量的80%。

气体样本分析可按以下标准方法进行：

气体样本分析可接以下标准方法进行：

a）甲醛分析方法可按GB/T18204.2的规定进行； b）总挥发性有机物（TVOC)分析方法可按GB50325一2010(2013年版）中附录G的规定进行； c）单一组分的VOC分析方法可按GB/T18883一2002中附录C的规定进行； d）特殊测试可根据测试需要采用其他标准分析方法，但应在测试报告中予以注明

目标污染物的浓度计算见式（2)和式（3）：

.2.1如需获得产品的稳定释放率，可在试验开始后间隔采样，直至相邻两次（采样间隔≥16h)测定结 果的差异小于士10%时，可按式（4)计算，即认为释放达到稳定状态。以此2次测定结果的平均值作为 稳定释放浓度，可用式（5）计算。

R一一相邻两次测定结果差异，%； C+1——第n十1次采样测得的舱内目标污染物浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； C，第n次采样测得的舱内目标污染物浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）； 一舱内目标污染物稳定释放浓度，单位为毫克每立方米（mg/m"）。 7.2.2应采用稳定条件下测得的目标污染物浓度按式(6)直接计算其稳定释放率：

方米每立方米（m²/m²）

所诚收源侯全： 可按式(7)计算释放率。也可根据释放源特性选择合适的释放源模型进行计算。其中的初始释放率E。 和一阶衰减常数可根据国际国内的标准测试获得或通过相关数据库查询获得。

试验报告中应包括下列信息： 测试舱参数（材质、容积、环境参数）； b）样品生产厂商、生产日期和生产地址、运输信息，达到测试室和测试开始期间的处理措施 测试单位名称、地址、检测人员姓名； d 测试程序开始和结束的时间及测试持续时间； e 采样流量和采样时间； 测试条件和采用的化学分析方法的简短描述； 目标污染物的稳定释放率、释放率模型与承载率、衰减常数等参数； h）其他项目的描述（例如有关不符合本标准程序的报告）。

试舱体积不宜小于12m²，测试舱相交内壁边角

内壁及进出风管宜采用低吸附、低释放的不锈钢材料，如06Cr19Ni10或06Cr17Ni12Mo2不锈钢。 密封材料应采用低吸附、低释放材料（如PTFE等）

直流系统是将经过滤净化后的室外新风处理至设定的温湿度要求后，送到测试舱内，并将舱内 接排出室外的系统。该系统一般通过调节房间温度来实现舱体温度控制要求，调节送风湿度实 控制要求，并在试验舱内安装风扇以满足气流均匀性要求，结构如图A.1所示。

1测试舱直流系统示意

回风系统是指将测试舱内部分空气循环使用，与室外新风混合经过温湿度处理后进人测试舱的 统。回风系统采用的是小新风量、大总风量的设计思路。主要通过控制送风温湿度和风量实现 内温湿度及均勾性要求，结构如图A.2所示，

3.4测试舱 HVAC系

图A.2测试舱回风系统示意图

A.3.4.1HVAC系统前段应安装空气净化模块，进气口空气浓度应符合下列规定： a）甲醛不大于0.006mg/m； b）任何单个目标VOC不大于0.005mg/m²； c）TVOC不大于0.05mg/m。 A.3.4.2特殊测试时可放宽要求，但应确保舱内空气背景浓度低于样品实测时舱内目标污染物最低 度的15%。 A.3.4.3HVAC系统应实现试验设定的温度、湿度、及换气次数等，且各参数控制精度应符合下 规定：

度的15%。 A.3.4.3HVAC系统应实现试验设定的温度、湿度、及换气次数等，且各参数控制精度应符合下列 规定： a 温度：±0.5℃； b） 相对湿度：±5.0%； c） 换气次数：±5%。 A.3.4.4试验期间测试舱内保持正压，且内外压差大于5Pa

a）温度：±0.5℃； b）相对湿度：±5.0%； c）换气次数：±5%。 A.3.4.4试验期间测试舱内保持正压目内外压差大于5Pa

A.3.5测试舱控制系统

+1℃.相对湿度传感器精度不低于士3%，流量传感器精度不低于设置值的士3%。

测试舱系统的甲苯或正十二烷标准样品的回收率均不应低于80%。回收率的标准样品测试 录B。

A.6测试舱混合均匀度

混合均匀度的示踪气体测试法见附录C。风扇等混匀装置开启后，舱内空气混合均匀度不应低 于80%，

B.2.1恒流采样泵、热解吸装置、气相色谱仪、皂膜流量计或浮子流量计。 B.2.2甲苯标准样品、正十二烷标准样品、TenaxGC或TenaxTA采样。

B.2.1恒流采样泵、热解吸装置、气相色谱仪、皂膜流量计或浮子流量计

B.3.1测定的准备工作

测试舱的回收率计算见式(B.1)～式（B.4)

r 回收率，%； Meit 测试舱换气带走的甲苯或正十二烷的质量，单位为毫克（mg） M。 标样散发的甲苯或正十二烷的总质量，单位为毫克（mg)；

DB32T 3893-2020 人民防空工程防护设备钢结构防腐涂装技术规范附录C （规范性附录） 混合均匀度的示踪气体测试法

本标准采用示踪气体浓度衰减法。在待检验测试舱内通人适量示踪气体，由于 送气与排气，若舱内空气充分混合均匀，示踪气体的浓度呈指数衰减，符合理论上的充分混合曲线（示踪 气体理论值）。根据测得浓度随时间变化的值，计算与示踪气体理论值的偏差，即为测试舱的混合均 包度

C.2.1气体浓度测定仪。 C.2.2直尺或卷尺。 C.2.3示踪气体：使用浓度安全无毒、环境本底浓度低、易采样分析的气体，符合GB18204.1规定的示踪 气体。

C.3.1测定的准备工作

C.3.1.1按仪器的使用说明校正仪器，校正后待用。 C.3.1.2打开电源，确认电池电压正常。 C.3.1.3归零调整及感应确认，归零工作需要在清净的环境中调整，调整后即可进行采样测定 C.3.1.4在舱内放置试件或与试件相同大小的情性基材。

在舱内通入适量的示踪气体后，关闭舱门，开启空气供给装置与空气混合装置。 等待3min 5min，示踪气体分布均匀后，即可在测试舱采样口采集空气样品，同时在现场测定并记录。示踪气体 混合浓度达到稳定后.测试持续时间不应少于15min，测点不少于20个。

HG/T 2147-2011 橡胶压型压延机测试舱内的空气混合均勾度的计算见式（C.1）、式（C.2）

式中： 一混合均匀度；