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NB／T 10028-2016 煤层气集输管道运行管理规范<*>NB/T 100282016 <*>5.3.4.1新建管线应在1年内进行一般性检测，以后根据管道运行安全状况每2年至5年检测1次。 5.3.4.2新建管线应在5年内进行全面性检测，以后根据管道运行安全状况确定全面检测周期，最多 不应超过8年， 5.3.4.3应分析检测结果，建立管道检测档案，原始数据及数据分析结果应存档。 5.3.4.4定期对管道年龄、等级位置、应力水平、泄漏历史、阴极保护、涂层状况、输送介质和环境 因素的影响进行评价，确定管道修理类型和使用寿命。 <*>5.4.2.1应定期分析管道的输送能力，及时分析管道运行效率下降的原因并提出改进方案。 5.4.2.2应分析全线和压缩机组之间负载分配、优化运行，确保输送定量气体的动力消耗（总能源费 用）最小QB/T 4379-2012 手提纸袋，实现在稳定输量下压缩机组的最优匹配。 5.4.2.3当输气工况发生变化后，应及时分析，使输气管道从变化状态尽快转换到新的稳定状态，并 使新工况的实际运行参数与规定的运行参数的偏差最小。 5.4.2.4应对清管效果进行及时分析。 5.4.2.5应定期对管道水力参数进行分析，及时掌握管道泄漏和可能造成的堵塞等异常现象，并及时 确定泄漏或堵塞位置，及时组织抢修、堵漏。 5.4.2.6管线在技术改造后，应对管线运行进行全面分析。 5.4.2.7 应根据管道内检测、外防腐层调查、管输介质组成、管材特性、管道沿线自然和社会状况 等，定期对管道的安全可靠性进行分析和评价，制订相应措施 <*>NB/T100282016 <*>.1各种仪表及自动化设施管理应按SY/T6069的规定执行，确保现场检测仪表性能完好和 置。 .2应配备专业人员对SCADA系统进行日常维护。 <*>应根据管道的输送效率和输运压差确定合理的清管周期。当管道输送效率no小于0.95时（见附 录A）宜进行清管。 <*>5.6.2历次清管记录<*>清管前应掌握管道历次清管记录，如管道输气流量、管道输送压力、输送效率等 <*>首次清管应进行管道状况调查，对于不符合清管要求的设施进行整改。 <*>5.6.4清管水力计算<*>5.6.4.1清管前和清管过程应进行水力学计算，预测和掌握清管器的位置（见附录A）。 5.6.4.2清管器运行速度一般宜控制在7*/s以下。 5.6.4.3厂 应根据清管器运行速度、推球平均压力、管径估算清管所需的推球输气流量。 5.6.4.4 如果管内污物、积液较多，高程差较大，应注意气量的储备和压力的变化。 5.6.4.5应估算清管器所需总运行时间， <*>5.6.4.1清管前和清管过程应进行水力学计算，预测和掌握清管器的位置（见附录A）。 5.6.4.2清管器运行速度一般宜控制在7*/s以下。 5.6.4.3厂 应根据清管器运行速度、推球平均压力、管径估算清管所需的推球输气流量。 5.6.4.4 如果管内污物、积液较多，高程差较大，应注意气量的储备和压力的变化。 5.6.4.5 应估算清管器所需总运行时间 <*>5.6.5清管器的选择<*>5.6.5.2根据管道状况和清管器特性选择清管器，可选择清管球、皮碗清管器、直板清管器或结 使用。 5.6.5.3 清管器过盈量按照以下2种方式确定： a）清管球注满水过盈量为3%～10%。 b)皮碗、直板清管器过盈量为1%~4%。 <*>5.6.5.3清管器过盈量按照以下2种方式确定<*>a）清管球注满水过盈量为3%～10%。 b）皮硫、直板清管器过盈量为1%～4%。 <*>5.6.6清管器运行监测<*>5.6.6.1应以管道的全面调查资料和实际情况为依据设置监听点。 5.6.6.2在中间阀室、支线、穿跨越、高程差较大管段等特殊地点应设监听点。 5.6.6.3监听点应配备信号接收装置和通过指示仪， <*>5.6.7清管末站放空与排污<*>5.6.7.1放空、排污应符合安全、环保要求。<*>5.6.7.1放空、排污应符合安全、环保要求。 5.6.7.2 应估算放空气量，做好准备。 5.6.7.3应估算排污量，做好污物、污液处理准备 <*>NB/T100282016 <*>5.6.7.4对硫化物含量较高的煤层气管道，在打开收球筒前，应对收球筒喷水湿式作业，防止硫化亚 铁自燃 <*>5.6.7.4对硫化物含量较高的煤层气管道，在打开收球筒前，应对收球筒喷水湿式作业，防止硫化亚 铁自燃 <*>5.6.8清管过程注意事项及问题处理<*>5.6.8.1清管过程中，应随时掌握清管压差及变化情况。 5.6.8.2清管器被卡后可根据运行情况采取发第二清管器或提高清管器后运行压力及降低清管器前 压力的办法。直板清管器可采取反向解卡措施。以上方法均无法解卡时，采用割管取清管器的办法 处理。 <*>5.6.8.1清管过程中，应随时掌握清管压差及变化情况。 5.6.8.2清管器被卡后可根据运行情况采取发第二清管器或提高清管器后运行压力及降低清管器前 压力的办法。直板清管器可采取反向解卡措施。以上方法均无法解卡时，采用割管取清管器的办法 处理。 <*>5.6.8.1清管过程中，应随时掌握清管压差及变化情况。<*>5.7.1煤层气管道应根据所输介质的物理和化学组成，管道沿线自然、社会情况和事故类型，编制泄 漏断裂等事故预案。 5.7.2应根据事故预案配备维（抢）修设备和器材，设置维（抢）修机构，并定期组织演练。 5.7.3管道维修（抢修）工程完毕后，应按规定组织现场验收，并将全部修理、验收资料存档。 <*>A.1.1 当管段起点与终点的相对高差 △h≤ 200* 时<*>当管段起点与终点的相对高差Ah≤200*时的计算见公式（A.1）： <*>NB/T 100282016 <*>式中： Q—气体流量（*o=0.101325MPa，T。=293.15K），单位为立方米每天（*/d）； d一输气管内直径，单位为厘米（c*）； Pi，P2——输气管段内起点、终点气体压力（绝），单位为兆帕（MPa）； Z一气体的压缩系数； 一气体的平均温度，单位为开尔文（K）； 一输气管计算段长度，单位为千米（k*）； 一气体的相对密度； 输气管的效率系数：当DN为300**～800**时，E=0.8～0.9，当DN>800**时， E=0.91~0.94 <*>2当管段起点与终点的相对高差△h>200*<*>当管段起点与终点的相对高差Ah>200*时的计算见公式（A.2 <*>A.2管道运行压力计算<*>A.2.1管道内平均压力计算（不考虑节流效应）<*>管道内平均压力计算（不考虑节流效应）见公式（A.3）： <*>NB/T100282016 <*>P*—管道内平均气体平均压力（绝），单位为兆帕（MPa）； <*>A.2.2管道沿线任意点气体压力计算<*>管道沿线任意点气体压力计算见公式（A.4）： <*>中 一管道沿线任意点气体压力（绝），单位为兆帕（MPa）； <*>A.3管道内气体温度计算（不考虑节流效应）<*>A.3.1管道内气体平均温度计算<*>管道内气体平均温度计算式见式（A.5） <*>P2 P, + P2 <*>QL 225.256×10°KL QGC. <*>式中： 管道计算段内气体的平均温度，单位为摄氏度（℃）； o 管道埋设处的土壤温度，单位为摄氏度（℃）； 管道计算段内起点气体温度，单位为摄氏度（℃）； e 自然对数底数，e=2.718； 计算常数； K一管道内气体到土壤的总体传热系数，单位为瓦每平方米摄氏度【W/（*².℃)】 一管道外直径，单位为米（*）； C 气体的定压比热，单位为焦耳每千克摄氏度【J/（kg·℃] <*>A.3.2管线沿任意点气体温度计算<*>管道沿任意点气体温度，单位为摄氏度（℃） <*>A.4管道的储气量计算<*>管道的储气量计算见公式（A.7）： <*>NB/T 100282016 <*>Q储——管道的储气量（*。=0.101325MPa，T。=293.15K），单位为立方米（*²）； 管道容积，单位为立方米（rn"）； To 293.15K； Po 0.101325MPa; T 气体的平均温度，单位为开尔文（K）； 管道计算段内气体的最高平均压力（绝），单位为兆帕（MPa）； P2*—管道计算段内气体的最低平均压力（绝），单位为兆帕（MPa）； Z,Z对应 Pi*,P2* 时的气体压缩系数。 <*>A.5.1输气量差值计算<*>输气量差值计算见公式（A.8）： <*>Q差一某一时间输气管道内平衡输气量之差值，单位为立方米（*"）； Q一一同一时间内的输入气量，单位为立方米（*）； Q2—一同一时间内的输出气量，单位为立方米（*）； Q3一同一时间内输气单位的生产、生活用气量，单位为立方米（*"）； Q4一一同一时间内放空气量，单位为立方米（*）； V,一一计算时间开始时，管道计算段内的储存气量，单位为立方米（*3）； V2—计算时间终了时，管道计算段内的储存气量，单位为立方米（*²）。 注：气体体积的标准参比条件是P。=0.101325MPa，T。=293.15K。 <*>A.5.2相对输差计算<*>相对输差计算见公式（A.9）： <*>式中： n相对输差。 <*>A.6管道输送能力利用率计算<*>管道输送能力利用率计算见公式（A.10）： <*>Q# ×100% V +9 <*>式中： n1一管道年输送能力利用率； Q实——管道实际输送气量（P。=0.101325MPa，T。=293.15K），单位为立方米每年（*/年）； Q设——管道设计输送气量（P。=0.101325MPa，T。=293.15K)，单位为立方米每年（*/年)。 <*>A.7管道输送效率计算<*>管道输送效率计算见公式（A.11）： <*>±×100% 72 Qut <*>门2 管道输送效率； Q计——在同一运行工况下，管道计算输送气量（*。=0.101325MPa，T。=293.15K)，单位为） 方米每天（*/d） <*>8.1清管最大压差计算<*>清管最大压差计算见公式（A.12） <*>式中： 最大压差，单位为兆帕（MPa）； P 清管器的启动压差，单位为兆帕（MPa）； P2 当前收、发站之间输气压差，单位为兆帕（MPa）； P3 估算管内最大的积液调高程压力（绝），单位为兆帕（MPa） <*>A.8.2清管气量估算<*>A.8.2.1清管推球输气量估算<*>清管推球输气量估算见公式（A.13） <*>2=240000F*v <*>Q估——输气流量（*。=0.101325MPa，To=293.15K)，单位为立方米每天（*/d)。 F 管道内径横截面积，单位为平方米（*²）； P 清管器后平均压力，单位为兆帕（MPa）； 清管器运行平均速度，单位为千米每小时（k*/h） <*>A.8.2.2清管总进气量估算<*>清管总进气量估算见公式（A.14） <*>.8.3清管器运行时间估算<*>清管器运行时间估算见公式（A.15）： <*>清管器运行时间，单位为小时（h）； 清管器运行平均速度，单位为千米每小时（k*/h）。 <*>A.8.4清管器运行距离估算<*>行距离估算见公式（A.） <*>NB/T100282016 <*>Q=10000FL* <*>4P.TZQ进 πd'T.P <*>4*oTZQ进 πd'T.* <*>式中： 一清管器运行距离，单位为米（*）； 0.101325MPa; 293.15K； T—清管器后管段内气体平均温度，单位为开尔文（K）； Q进—发清管器后的累计进气量（*。=0.101325MPa，To=293.15K），单位为立方米（*²）； d 输气管内直径，单位为米（*）； <*>A.8.5清管器运行速度<*>A.8.5.1输气流量可计算下的瞬时速度计算<*>输气流量可计算下的瞬时速度计算见公式（A.17）： <*>式中： —清管器运行速度，单位为千米每小时（k*/h） <*>NB/T 100282016 <*>A.8.5.2输气流量不可计算下的速度计算<*>输气流量不可计算下的速度计算见公式（A.18） <*>式中： ——清管器平均运行速度，单位为米每秒（*/s）； 运行1距离的实际时间，单位为秒（s)。 <*>A.8.6放空气量计算<*>气量计算见公式（A.19 <*>2x=231.5 × dz P* VG <*>GB/T 51200-2016 高压直流换流站设计规范2w=231.5 x du Pu JG <*>Q放—天然气放空瞬时气量（*。=0.101325MPa，To=293.15K），单位为立方米每天（*/d）； d放一放空管出口端内径，单位为毫米（**）； P放在距离放空管口4倍内径处测得压力（绝)，单位为兆帕（MPa)。 <*>NB/T100282016 <*>附录B （规范性附录） 管线巡线记录表和采气管线扫线放水记录表 <*>录表和采气管线扫线放水记录表见表B.1和表B <*>表B.1管线巡线记录 <*>表B.2采气管线扫线放水记录 <*>NB/T 100282016 <*>GB/T 38126-2019 电子商务交易产品信息描述 茶叶[1】SY/T5918埋地钢质管道外防腐层修复技术规范 [2]SY/T5922—2012天然气管道运行规范