施组设计下载简介：

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某河截流工程施工组织设计方案

3.1.3.2、“部门协助”是指公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理服务监督并重。

3.1.3.3、“授权管理”是指公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。

3.1.3.4、“全面负责”是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。

总之，在项目管理活动中，公司是依托，项目是主体遵义县龙泉大道四标段桥面板吊装施工方案，部门是保证，达标是目的。

3.2、公司与项目部关系图

3.2.1公司对现场机构授权范围

3.2.1.1、授权原则

项目经理是公司法人代表在项目上的全权代理人；项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人；项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人；

3.2.1.2、授权范围

根据工程特点和需要在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。在公司监督下，对职工队伍有选择权。有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。

3.3.1、工期目标120天

3.3.2、质量目标一次性验收100％合格

3.3.3、安全生产目标

杜绝重大安全事故,一般事故频率小于0.1%。

3.3.4、文明施工目标

争创“安全、文明施工工地”。

施工前根据场地实际情况，对施工现场进行合理的布置。

4.1.2.1组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。

4.1.2.2修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。

4.1.2.3根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。

根据工程需要按现场拟投入机械及测量仪器，及时入场。

周材和主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。

项目管理班子在开工前进入现场，并带部分工人，为后续人员进场创造条

件，为现场生产作好必须的设施搭建，为工程开工做好前期准备。

5.1.1、泥水平衡顶管机构造及特点

泥水平衡顶管机该机有以下几个特点：

　1、是获得2002年日内瓦国际发明金奖的专利产品，专利号为：ZL00249400.0；

　2、减速机是意大利进口的，噪声低，寿命长；

　3、纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机偏转（滚动）有偏转仪，对机头的行进状态可一目了然，便于控制。从而也确保了顶进质量，即可精确控制其高程及左右偏差。

5.1.2、泥水平衡顶管机工作原理

NP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓，而后经排泥管排出。

由于隔栅板跟随刀盘一起旋，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。

5.1.3、顶力计算井距布设

φ1200顶管机前迎面阻力F1的计算

　　　　　　p＝k0·p0

γ－土的容量（KN／m3）；h－覆土深度（m）；K0－静土压系数。

其中k0取0.5，γ取16.9kn/m3,h取2.5m所以

p＝k0·γ·h=0.5×16.9×2.5=21.13kN/m2

=π/4D2外×21.13=π/4×1.442×21.13

=34.41kN=3.44t

根据以往施工的经验，在这种土中，管子周边的摩阻力应取0.42t/m2,故每延米的推力F2

　　　　　　　F2＝0.42×π•D外＝1.93t/m

工作坑主顶油缸设计总推力为400t（小于管子及井所能承受的最大推力），则一次推进最大长度L为

注：在Φ1200顶管中，凡工作井和接收井之间净距大于200m的中都必须考虑设置中继间。其他口径的计算与Φ1200类似。

本工程考虑填土的影响，为防止顶管过程中导致“死机”，井段布设控制在100米左右。

5.1.4、工作坑布置

基坑布置的重点是工作坑。最适用于土压平衡顶管的工作坑是沉井工

作坑，但考虑工程成本及本工程管道埋深较小的特点，工作坑采用倒筑法施工，施工过程中如遇流沙，考虑采用轻型井点或大口径井降水。

5.1.5、机械顶管实施步骤

接下来是按标高要求把基坑导轨安放好，导轨的前段应尽量靠近洞

口。并且导轨用支撑在其左右两侧，把导轨固定好。由于土体比较软，还必须在沉井的洞口内安装上一副延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致。延长导轨的主要功能是防止机头出洞以后而产生偏低的情况发生。延长导轨用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托即可。

5.1.5.2、后靠背

基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表而与基坑导轨轴线保持垂直。另外，后靠背如果有空隙最好用素砼填实。然后再把主顶油缸架放下，主顶油缸架的前端必须搁在基坑导轨上，后端在与后靠背保持一定距离后就可用木块垫平。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。

5.1.5.3、油缸架

接下来，在主顶油缸架的上方搭上一个平台，它与基坑同宽，长度在后靠背与油缸架前端之间即可。此平台上安装主顶油泵、电源箱等。再接下来把油管及油泵电源接上试车。在此同时，应把主顶油缸前的环形顶铁与主顶油缸联接好。

5.1.5.4、安装顶管机

上述工作准备好了以后应把顶管机吊下基坑，让其在尽量靠近主顶油缸处就位。这时一边接电源，边安装激光经纬仪。然后，让顶管机试运转，并且用主顶油缸把顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约70~80cm时停下。

作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。这三个是作业班的主心骨。

另外，泥水顶管配备的人员是：调浆和制浆两人，基坑内为二至三人，管材准备工作两人，主要是贴垫板、整理砼管、安装管材止水带等、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员一人，总共有八至九人，如果安装两套以内的中继间则需增加一个人。

5.1.6.1、初期方向校正

在初始顶进的后期方可以进行正常的方向校正工作，这是因为如果当第一节砼管尚未与顶管机后壳体联接时进行纠偏，这时顶管机的前壳体已在土中，后壳体沿在导轨上，纠偏时前壳体不动，后壳体则有可能偏离导轨，不仅起不到纠偏作用，反而会带来更多的麻烦。在初始顶进阶段，纠偏　时尽量先用纠偏　油缸推而少用或不用纠偏油缸。

5.1.6.2、方向校正要领

在整个顶管过程中，方向校正必须遵循小幅度纠、勤纠；看趋势纠的三纠原则。

所谓小幅度纠，是指每次的纠偏量要小，不能过大，否则容易发生大起大落、起伏过大。

所谓勤纠，则是要经常观察它的趋势而随时纠偏，不要等他发展了一段以后再纠，要让顶管在动态过程中保持方向的正确性。

所谓看趋势纠则并非一朝一夕即能掌握的，他需要有一个经验积累的过程。如当顶管机偏向左的趋势在发展时，我们应该把它向右边动。但是，当它向右慢慢地发展成一种趋势时，我们又要及时地把这种趋势减下来，不让其发展下去。所以，这只能在长期操作才能掌握的一种本领。

5.1.6.3、纠偏顺序

在纠偏过程中，一般来讲，高低偏差要比左右偏差难纠。这是因为左右两边的土压力呈对称形态，而上下的土压力不仅不等，还会受到顶管机自重等因素影响，因此它远较左右的复杂。当高低和左右都出现偏差时，一般应以高低偏差的纠正为重点，或者先纠高低偏差，后纠左右偏差。

5.1.6.4、影响方向的因素

尽管影响顶管机方向的因素有许多，但从施工实践来看土质的影响是为主要因素。如顶管机在两层不同的土质中推进时，机头会向软的一层土中偏去，这是毫无疑问的。但是，如果顶管机在左右遇到有不同土质时，如左边遇到一个老的河道或水塘，尽管已埋了多年，它还会向左偏的。

5.1.6.5、倾斜仪

我们在顶管机的前壳体中，安装有一倾斜仪，用它可判断顶管机的水平状态：如果倾斜仪上显示的数值为正，前机壳则处于上仰状态；反之，倾斜仪显示的数值为负，前机壳则处于俯冲状态。这就为我们判断机头的发展趋势提供了又一可先靠的方法。倾斜仪小数点前的数值为度，小数点以后三位分别为十分之一，百分之一和千分之一度。

5.1.7.1、初始顶进开始

我们把从破洞一直到第三节砼管全部推进土中的全过程称之为初始顶进。在顶管施工中，初始顶进是一个至关重要的阶段，它的成败将取决于整个顶管过程的成败，务必要引起重视。

首先，它是顶管的协调初始阶段，不仅要让每一个作业人员熟悉自已的作业过程，而且要让每一个作业人员学会与他人的配合过程。因此，在此阶段的作业指导思想不是求进度，而是求协调好、控制好。可以这样说：初始顶进成功了，这段顶管的一半就成功了。

其次，它是顶管机及其附属设备调试、走合的过程，也是设备带负载调试的过程。

最后，它也是确定本段顶管一些数据的计算与实际有无误差，进而调整的过程初始顶进的做法可分为以下几步：第一步是破洞。在破洞之前，洞口必须要有防止土体塌方的措施。这个措施可以是钢封门，所谓钢封门，即在出洞口沉井外侧用一排钢板桩把整个洞口封住。然后，把井内洞口的砖墙等拆除，再把顶管机徐徐推进洞内，等洞口止水圈起到作用时，再把钢封门的钢板桩一根根拨去。

5.1.7.2、顶管机入土

第二步是让顶管机入土。当钢封门拆除以后，可把顶管机刀盘开动，用主顶油缸徐徐把顶管机推入土中。这一过程中应注意两个问题，第一个问题是要防止刀盘嵌入土中不转而顶管机壳体旋转，这时，操作人员应集中注意力，一旦发现有异常应迅速关机。第二个问题是要防止主顶油缸一松，顶管机会后退。后一种情况大多出现在覆土比较深的条件下，顶管机在入土过程中，当土压力超过上限时应立即让其排土。在一般情况下，当掘进机的土仓部分全部入土以后应停下来，做其他准备工作。隔四小时以后再观察土压力表的数值与计算的主动土压力值之间有无误差，若无误差则说明计算数据可靠，如果误差较大，则应对数据作必要的修正，使之符合实际情况。

第三步是顶管机推进到可以下第一节砼管的最小距离时，就应把第一节砼管下到基坑中。在此之前，纠偏油缸应全部收回，方向即使出现偏差也不要急于纠正，因为纠正时起不到应有效果。当第一节砼管联接上以后，也只有等它进入土中才可进行小范围的纠偏，而且这时纠偏只能让纠偏油缸伸出油缸只能推而不要拉。一般来讲，前三节砼管都应设有注浆孔，可以进行注浆。这样浆套容易形成。

而且前三节砼管与顶管机之间均需联成一个整体，以防止机头在软土中下沉。具体作法是第一、二节砼管用A型特殊管，第三节用B型特殊管，在它们之间用三块钢板均布，把相邻的两节管子联成一个整体。

第四步是按上述方法把第二节、第三节砼管推入土中，至此，初始推进工作完成，应停下来进行一次全面的测量，并把测量数据绘成曲线，便于分析。

注浆减摩是顶管施工中最为经济的一种增加推进距离的手段。减摩剂有三种型：一种是由工厂调配好的注浆减摩材料，使用时只需兑水即可。如浙江临安膨润土矿生产的顶管专用膨胀土即是该种材料中较好的一种。使用时兑上8～10倍的水，经充分搅拌，膨胀3～4小时即可用：另一

种也是工厂里出产的单一高分子材料，目前在国内还没有生产；还有一种是用膨润土加上粘剂和分散剂、润滑剂调配而成。这种性能不稳定，其性能会因膨润土的各项指标的差别相差甚远。

　注浆孔中，应设有单向阀。如果不设单向阀，当注浆停止时，管外的泥砂会顺着注浆管流向管内，沉淀下来会把注浆管堵塞。注浆效果的好坏与用和不用单向阀有关。

浆液的调制也是一个极须重视的问题。调制浆液时，必须经过充分搅

拌。搅拌的方式可以用机械式的，也可以用水力式的。但任一种必须注意搅拌均匀。调制好的浆液用一枝木质铅笔插入，铅笔能自立于浆液中不倒则可用了。

注浆的程序也是一个应引起注意的问题。一般来讲，顶管机后的管子应充分注足，让它形成浆套。后面的浆液是用以补充，使浆套完整。如果有较长时间停止下来不推，注浆也不能停止。

注浆用螺杆泵为好，螺杆泵出来的浆液没有脉动，易于形成浆套，其他的泵效果较差。注浆压力一般只须比地下水压力略高一点即可。不过新建教学楼项目施工组织设计，这还要看土质而定。如果是粘土，渗漏系数很小，注浆压力也可小一些。如果是砂土,渗漏系数大，则注浆压力也应大一些，而且浆液也稠一些，唯有如此，浆液才能较好地形成二个包裹在管外的浆套。注浆需专人负责，每班的注浇压力及注浆是均需有记录。

5.1.10、测量记录

测量记录表格分为两种，一种是每个顶班每天顶进的记录表。另一种是根据记录由施工技术人员整理成的汇总表。汇总表还是须贴在工地办公室的墙上。共有三张，一张为高程偏差表，一张为左右方向偏差表，一张为推力表。在推力表中，应用直线先画出计划推力表。然后每天的实际推和与计划推力比较，若实际推力比推力低，则可放心，若比计划推力高，则要引起注意，研究对策。

进洞即顶管机进入到接收坑的过程。在进洞前，即在顶管机距洞口还

有20m左右时，应进行一次精确的测量，确定顶管机与洞口及设计轴线之间的误差。若偏差过大应采取相应的措施。

进洞时不需要破洞，只需慢慢地把顶管机往前推大学教学楼施工组织设计，同时把挖制土压力稍稍降低一些。到顶管机接近砖墙时，洞口中部的砖墙会凸出，还有放射状裂缝出现。再推砖墙就倒塌。当砖墙一倒塌，顶进速度可提高些。