TBT3071-2016标准规范下载简介：

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TBT3071-2016 配砟整形车

4.2.4.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.4.2应具有高速走行制动、作业走行制动、辅助制动（旁路制动）和驻车制动功能。 4.2.4.3当闸瓦达到最大允许磨损量时，宜具有报警功能。 4.2.4.4应设置无动力回送转换装置。

4. 2. 5 气动系缩

4.2.5.1应符合GB/T25337的规定。 4.2.5.2气动系统应具有中型、侧型、清扫装置的锁定控制及风喇叭等的控制。 4.2.5.3应设置外接风源接口。

4. 2. 6电气系统

GB/T 8899-2013 煤的显微组分组和矿物测定方法4.2.6.1应符合GB/T25337的规定

6.1应符合GB/T25337的规定。

4.2.6.2应有如下控制功能

2.6.2应有如下控制功能： a) 发动机的启动、调速、紧急停车控制； b) 动力传动及走行系统、液压系统、制动及气动系统、作业装置控制； c) 整车电源及发电机控制； d) 整车照明及行车信号控制； e) 整车仪器仪表显示、监测及报警控制； f) 作业安全保护与控制； g 空调、加热器控制； h) 空气干燥器控制。

4.2.6.3应有如下行车控制功能：

4.2.6.4电气系统电源要求如下：

a）系统供电电源：DC242V； b）系统主蓄电池组：DC24V，≥195Ah； c）直流发电机：DC28V，总功率满足设计要求； d）交流发电机：AC220V/380V，总功率满足设计要求，应具有漏电保护

4.2.9车钩缓冲装量

4. 2. 11 安全、报誉

.2.12.1中型装置

中犁装置应符合下列要求： a 应能实现道确从轨道左侧到右侧、轨道右侧到左侧、轨道中心到诈肩、碓肩到轨道中心的配确 作业，作业过程中应与钢轨、扣件及轨枕无碰撞，作业后轨面上不应留； b 组装后各部件转动灵活，各油缸耳环支座、销轴应平行、对称，无歪斜； C） 气锁装置锁定可靠，不应有卡滞，机械销插拔顺畅，行车时不得发生脱离； d 翼犁板旋转角度不小于45°； e 中板升降或转动无卡阻；中型装置升至锁定位置时，护轨罩下平面最低点与轨面的距离应 不小于100mm：作业状态时.护轨罩下平面最低点距轨面距离应不小于140mm

4. 2. 12.2侧型装置

侧犁装置应符合下列要求： a）组装后各部件转动灵活，各油缸应保证各工作部件具有相应的正确工作位置 b）左、右侧犁回收到运行位后，锁定可靠，行车时不得松动脱离； c）各运动部件应动作灵活、平稳，无卡滞。

侧型装置应符合下列要求：

4.2.12.3清扫装置

清扫装置应符合下列要求： a）应能将轨枕表面的石碓清扫干净，能将多余的道碓输送到轨道的左右肩、边坡上或通过道 诈输送带存储在诈斗中； b）作业后滚刷无松动、脱落及损坏； c）滚刷链轮、链条安装牢固，不得与罩壳擦碰，滚刷作业时，除滚刷条外的其他机构，不应碰撞接 头夹板、钢轨螺栓及扣件，滚刷条应便于更换； d）组装后各部件转动灵活，各油缸耳环支座、销轴应平行、对称，无歪斜； 输送带牢固可靠，不应有脱胶、起泡，转动灵活、平稳，不跑偏； 清扫装置升降机构应保证适合在各型轨枕线路作业； 名 关闭滚刷后滚刷不应转动；

4.2.12.4轨侧清扫器

轨侧清扫器应符合下列要求： a）胶棒能清扫钢轨两侧扣件、轨腰处石诈； b）作业后胶棒无松动、脱落及损坏； e）轨侧清扫器升降灵活，转动平稳，无卡滞现象； d）机械销插拔顺畅，行车时不得松动脱离。

4.2.12.5雄斗装置

有雄斗装置时应符合下列要求： a）清扫装置清扫的石诈可通过输送带收集至确斗； b）碓斗收集的石碓，可向钢轨两侧捣固区域进行补碓； c）斗门锁定可靠，不应有卡滞现象

4.2.12.6纵向输送带

纵向输送带应符合下列要求： a）输送带应转动灵活、平稳，不跑偏； b）纵向输送带应锁定可靠。 .2.12.7当配置安全避障报警系统时，能在侧外伸范围内检测出障碍，在避障显示页面中显示路 处的线路标志、接触网支柱等障碍并报警提示，紧急情况时输出停车信号实现停车。 .2.12.8当配置道床扫描装置及系统时，能判断实际道碓的盈与亏。 .2.12.9各装置作业控制和测量系统显示正常。

外观检查按照CB/T25336规定的方法进行

整车外形尺寸检查、间距检查、限界检查、称重检查、车钩检查、曲线通过检查、轮对片 查、起吊性能检查和车体漏雨试验按照GB/T25336规定的方法进行。

5.3.1各系统、重要部件（除工作装置和测量系统）性能检查 5.3.1.1柴油机检查、主车架静强度试验、转向架构架静强度试验、车轴齿轮箱及轮对台架试验、齿轮 箱台架试验、制动系统试验、噪声检查、司机室操作条件检查、空调和取暖器检查、报警装置和安全装置 检查、前照灯检查应按GB/T25336规定的方法进行。

5.3.1.2液压系统试验按GB/T25336规定的方法进行，检查液压系统作业控制功能和其他控制功能 是否符合4.2.3.2、4.2.3.3、4.2.3.4的规定。 5.3.1.3气动系统试验按GB/T25336规定的方法进行，并对配诈车气动系统功能各检查3次，动作 应平稳、准确、到位，符合4.2.5.2的规定。 5.3.1.4电气系统试验按GB/T25336规定的方法进行，并检查配确车电气系统作业控制功能和行车 控制功能是否符合4.2.6.2.4.2.6.3的规定

动距离试验、自运行试验、连挂运行试验和动力学性能试验按照CB/T25336规定的方 业功能和性能试验

5.5作业功能和性能试验

5.5.1空载作业功能试验

空载作业时，对中犁装置进行以下检查： a）升降中犁装置，转动各犁板，应升降顺畅、回转灵活、到位，各油缸伸缩应均匀、平稳 b 测量翼犁板转动角度范围，应符合4.2.12.1d）的要求； ） 测量护轨罩的升降高度应符合4.2.12.1e）的要求； d）上升中型装置至锁定位置，检查气锁装置和机械锁定，应顺畅、可靠

5. 5. 1. 2侧型装置

空载作业时，对侧型装置进行以下检查： a） 收放左右侧犁装置，目视检查各运动部件，各油缸伸缩应均匀、平稳，部件应转动灵活、平稳， 无卡阻干扰现象； b） 道床边坡为1：1.75时，测量侧犁装置的最大整形宽度； C 收起侧型装置检查气锁装置和机械锁定，应顺畅、可靠。

5.5.1.3清扫装置

空载作业时，对清扫装置进行以下检查： a）升降测量清扫装置，测量其升降高度，应符合设计要求； b） 转动清扫滚刷，应旋转平稳，无擦碰，测量其转速，转速符合设计要求； c） 关闭滚刷开关，滚刷应停止转动； d) 启动输送带，应运转平稳，测量其线速度，线速度应符合设计要求； e) 收起并锁定清扫装置归位后，目视检查气锁装置和机械锁定，应顺畅、可靠。

5.5.1.4轨侧清扫器

空载作业时，对轨侧清扫器进行以下检查： a）升降轨侧垂直清扫器，应升降顺畅； b) 启动轨侧垂直清扫器，应工作平稳，测量其转速，检查其清扫区域，应符合设计要求； c 上升轨侧垂直清扫器至锁定位，检查机械锁定，机械锁定应顺畅、可靠。

5.5.1.5作斗装置

空载作业时，对诈斗装置进行以下检查： a）打开碓斗门，碓斗缸动作平稳； b）诈斗装置闭合后，机械锁定应顺畅、可靠。

5. 5. 1. 6 输送带

空载作业时，对输送带进行以下检查： a）转动输送带，目视检查，应运转平稳，无跑偏现象； b）输送带提升至锁定位，检查机械锁定，应顺畅、可靠。

5.5.2作业性能试验

在配碓车作业走行向前或向后时，应能进行下列工况的配碓作业： a）将道雄从轨道中心移至肩； b）将道从碓肩移至轨道中心； c）将道碓从轨道的左侧移至右侧； d）将道从轨道的右侧移至左侧。 作业后目视检查，应符合4.2.12.1a）的要求。测量最大配谁宽度，应满足4.1.21e）的要求

5.5. 2. 2侧型功能试验

在配诈车作业走行向前或向后时，左、右侧犁装置应能同步或单独对道床边坡进行以下工况的运 诈及整形作业： a）将道碓从枕端移至边坡； b）将道碓从边坡移至枕端； c）与中型配合形成碎肩； d）按不同标准碎石道床边坡坡度进行作业。 作业中，安全避障报警系统应符合4.2.12.7的要求。 作业后检查最大整形宽度、诈肩的位置及高度、整形后道床边坡坡度，应符合4.1.21的要求。

d）按不同标准碎石道床边坡坡度进行作业。 作业中，安全避障报警系统应符合4.2.12.7的要求。 作业后检查最大整形宽度、雄肩的位置及高度、整形后道床边坡坡度，应符合4.1.21的要求。 5.5.2.3清扫装置、轨侧清扫器作业功能试验 在配整形车正向作业后检查： a）轨枕表面及扣件上残留道诈，应符合4.2.12.3a）、4.2.12.4a）的要求； b）碓斗石或多余道诈抛出的位置，应符合4.2.12.3a）的要求； c）滚刷和胶棒，应符合4.2.12.3b）、4.2.12.3c）、4.2.12.4b）的要求； d）道诈清扫装置最大清扫宽度，应符合4.1.21h）的要求。 5.5.2.4道床扫描装置及系统作业试验 在配诈整形车作业前、后检查： a）启动系统，在已知道床断面廓形的线路上进行道床扫描，系统能检测道床断面轮廊，检查能否 计算实际测量的道诈量； b 检查系统计算道雄的盈亏量是否与实际数值一致； c）检查能否计算并显示左右侧道碓量及一段里程内的道礁总量。 5.6连续作业试验 5.6.1在正常作业工况下GB 5009.246-2016 食品安全国家标准 食品中二氧化钛的测定，进行连续2h出厂试验及连续6h型式试验。 5.6.2连续作业试验后用温度计测量，

5.5.2.3清扫装置、轨侧清扫器作业功盒

5.5.2.4道床扫描装置及系统作业试验

） 液压油箱油温小于或等于80℃； b） 液压马达温度不高于元件的最高允许温度； 传动系统各齿轮箱轴承及走行部轴承处的温度符合GB/T25336的规定 5.6.3 检查整机上所有紧固件、连接件状况。 5.6.4检查液压系统、气动系统、润滑系统各密封处、接头、油管处渗漏情况。

按表1中带“S”符号的项目进行出厂

GB/T 4937.21-2018 半导体器件机械和气候试验方法 第21部分：可焊性安表1中带“S”符号的项目进行出厂检验。

考核、作业考核应符合GB/T25336的规定

应符合GB/T25337的规定。