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第一节、工程概况及工程特点

（一）工程结构:4层框架；总高度：16.500m；总建筑面积：7449.71M2；

（二）工程质量：市优质结构；

全结构箱涵施工方案（三）安全目标：杜绝伤亡事故；

（四）文明目标：市级文明工地；

（五）工期：272日历天；

（一）本工程主体结构施工中，对模板安装质量要求较高，砼现浇量大，需连续浇筑，在施工中需加强对模板的制作、安装及砼的浇筑、养护的管理，使结构砼达到好的效果。

（二）在施工过程中，需加强各工种之间的配合，土建、装修、安装之间各工种需做好协调，方能保证工程质量，使工程顺利进行。

（三）本工程施工期间将经过冬季和雨季，现场需根据季节制定各项措施。

（一）技术准备工作计划

1.领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位，设计单位做好一次性洽谈。

2.制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及工程工料分析。

3.主要构配件供应计划，提出加工定货数量，规格及需用日期。

1.根据本工程的规模、特征、结合企业具体情况，组建该工程项目施工现场管理的具有弹性的组织机构，项目部设有完善的机构和完整齐全的专业工种人员分工，以保证繁重的施工任务顺利完工。

2.以实事求是的科学态度，全面系统地分析施工中有利与不利的条件，技术观点和难点。发扬企业艰苦奋斗、努力拼搏的光荣传统，干一个工程，树一个品牌，从思想上为顺利完成工程建设做好准备。

1.充分熟悉、审查图纸和有关资料，收集准备一套有效、完整的本工程使用的规范、标准、图集等技术资料。

2.组织现场施工人员认真学习，会同业主、设计等部门做好图纸会审和设计交底工作。

3.编制主要分部分项工程的施工方案及特殊工序的作业指导书，并做好每道工序的质量、安全技术交底。

4.组织技术负责人员做出周密的质量策划，编制项目各工序、各要素的质量保证计划书，作为纲领性文件指导施工。

5.编制各种材料供应计划、半成品加工计划，作好施工前的材料检验和试验工作等，组织大型机械设备进场和安装调试，作好特殊工种的技术培训。

6.及时与有关的政府职能部门联系，办理工程各项手续。

（四）施工现场及设施准备

1.按照建筑总平面图和指定的坐标控制点，组织测量人员进行平面控制网测量。进行搭临时设施位置、工程建设项目位置的定位、放线等工作。

2.根据现场的实际情况，按照施工平面布置图，铺设临时水、电管线，生产、办公临时设施和其它辅助设施，以保证各阶段生产需要。

3.按照文明施工条例，作好现场内文明施工、环境治理保护的标牌和图例，临时设施和生活区、现场和集中加工场和土建方面进行布置并标志。

4.场区设置围栏并做好隔离等方面的标志，做好消防、保安等措施。

（五）劳动力及材料机具的准备

1.根据施工组织设计，初步落实开工初期的劳动力、材料和施工机械的安排，保证施工前期工作的顺利开展。

3.依据施工计划的安排，编制物质采购、需用计划，并根据材料计划组织各阶段材料进场，并按规定进行进场物资验收和按规定的地点、方式储存、堆放。

4.材料进场后应进行试验和检验，未经检验合格的材料决不能使用到工程中，根据ISO9001：2000系列标准的要求，对现场材料作好标识，保证其使用后的可追溯性。

5.根据总平面图的要求，组织加工制作机具进场。

6.根据施工计划的安排，组织大型机械进场，定期对各施工机械保养和维修，确保在整个施工期间机械设备的安全使用。

二、确定各施工过程的施工顺序

（一）本工程按照先地下，后地上，先结构后装修的工序施工，基础及主体结构施工时，水电预埋与结构工程相配合，确保结构工程的顺利进行。

根据本工程的特点，工程施工将按桩基工程——基础结构工程——主体结构工程——屋面工程——楼地面工程——装饰工程主要顺序进行。

（三）桩基工程施工顺序

卷扬机就位——成孔——钢筋笼施工——砼灌注——成桩。

（四）基础工程施工顺序

机械挖土——人工挖土修整——桩基工程——独基混凝土垫层——底板找平层——底板防水——细石混凝土保护层——独基钢筋绑扎、模板安装——独基混凝土浇捣——柱钢筋绑扎、模板安装——柱混凝土浇捣。

（五）主体工程施工顺序

框架柱钢筋绑扎——框架柱模板安装——框架柱混凝土浇捣——楼（屋）面梁、板模板安装——楼（屋）面梁、板钢筋绑扎——楼（屋）面梁、板砼浇捣——墙体砌筑。

（六）装饰工程施工顺序

室外抹灰——窗外框安装——室内抹灰——外墙装饰——地面装饰——木门安装——塑钢门窗安装——内墙装饰——门窗装饰——油漆工程。

三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法

项目部工程技术人员全力协助业主和监理，复核并建立控制坐标网，并根据此坐标进行工程的定位。

1.工程轴线及高程控制

（1）平面控制以甲方指定的位置控制点为依据，用经纬仪及测距仪将各轴线定位，各轴线控制点在建筑物外侧，便于观测，不易被车辆碰撞的位置，并浇筑混凝土进行护桩或设龙门板保护。

（2）高程控制以甲方给定的高程点为基准，引测出建筑物高程。在建筑物四周引测一水准闭合环。选择通视无阻，垂直且便于拉钢尺的地方作为丈量通道，标高采用拉钢尺引测，并校核。

沉降观测点的埋设及数量，根据设计要求设置。观察时，要保证仪器、人员、线路三固定，确保观测精度，施工期间按照规定进行观测，直到工程竣工，同时做好记录资料的整理。

检查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基处理和基础设计、会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周围地下设施管线的关系，图纸相互是有无错误和冲突；研究好开挖程序，明确各专业工序间的配合关系，施工工期要求；并向参加施工人员层层进行技术交底。

摸清工程场地情况、收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、河流、气象、运输道路、邻近建筑物、地下基础、管线、电缆坑基、防空洞、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据。

按设计或施工要求范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区。

在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，排到西侧道路排水管道内；排水沟给向坡度不小于2%，使场地不积水。

根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。进行土方工程测量定位放线，设置龙门板、放出基坑（测）挖土灰线、上部边线和底部边线和水准标志。灰线、标高、轴线在进行复核无误后，方可进行场地整平基坑开挖。

开挖程序一般是：测量放线——按线分层开挖——修坡——整平——留足预留层土。基坑开挖应防止对地基土的扰动。机械开挖基坑，基底标高应预留一层人工清理。弃土及时运至堆放区，基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

基坑底清理——检验土质——分层铺土整平——夯打密实——检验密实度——修理找平验收

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机生层铺土厚度为200——250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于设计高程的地方，应补土夯实。

1.施工基础工程的施工工序：桩基工程，采用机动洛阳铲掏土成孔及其他机械施工办法。

2.挖土方—C15砼垫层—砼独立柱基础—基础钢筋绑扎—支基础模板—浇筑砼—回填土。

3.经验槽后开始垫层施工，垫层采用C15砼垫层。

钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。

配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。

配料时要考虑施工需要的附加钢筋。

钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。

钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。

一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135°，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。

弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。

夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。

焊接完毕后，应待拉接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。

做好对焊试件，不少于2个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。

焊接场地应有防风、防寸措施。

核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。

准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。

砼结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重点的组成部分。

按设计要求安放钢筋，同时要考虑到模板的拆除。

水泥应选用低水化热的水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥），骨料按规范要求选用。

为了起到降低水化热以及改善砼和易性等方面的要求，掺加水泥用量10%左右的粉煤灰等量取代水泥。按要求适当掺性能良好的减水剂以增强砼的早期强度。

1.砼采用现场搅拌混凝土。

2.现场配备试模，砼取试样按每100m3留取一组试块。

3.应全面检查所用机械设备的灵活性、可靠性，应保证配水、电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。

4.在砼浇筑之前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼浇筑。

（1）砼的浇注高度不宜超过2m，超过3m高设置溜槽。

（2）正确预留和处理施工缝

施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，并留在结构受剪力较小且便于施工部位。

（3）柱宜留置在基础的顶面，或梁的下部，板的上面。

（4）与板连成整体的大截面梁，留置的板底以下20—30mm处。

（5）单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。

（6）有主次梁的楼板宜顺着主梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

（7）在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：

（8）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。

（9）在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

（10）在浇筑砼前，宜先在施工缝处刷一层水泥浆或与砼成份相同的水泥砂浆。

（11）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

（1）振捣，楼板梁采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。

（2）砼柱宜采用插入式振动器，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”。

（3）在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动一般以20s——30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现气泡表面泛出灰浆为准。

（4）分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

（5）振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。

（6）振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。

（7）每振捣完一段，应随即用铁锹铁铲摊平拍实，木抹槎平。

（8）如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。

为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生裂缩，砼浇筑完毕后，柱及梁采用满铺0.50mm厚塑料膜覆盖，视气温变化情况每间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。普通砼连续养护时间不少于7天。

梁，板模板配制在现场木工车间，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制。

（五）模板的选用与加固

（1）梁底模近按设计要求起拱。加固采用50*100MM木方和ф48脚手架钢管按600MM一道加固。梁柱接头的质量通病是漏浆，穿裙，胀模，缩径等。为杜绝以上通病，梁，柱接头的模板单独配制。梁高大于700MM的梁在梁中偏下处加一排Φ12对拉螺栓拉结，大于1000MM的梁在梁中间加两排Φ12对拉螺栓拉结，其水平间距900MM，梁板下承重架，支撑钢管上铺木阁栅，阁栅用50*100MM木方，间距不大于400MM。中标后编制详细的作业指导书。

（1）每个部位模板支设完毕后，及时组织质检，技术和工长进行验收。

（2）检查项目包括：模板的平整度，垂直度，接头处理，模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。

（3）检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度，端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。

（4）检查程序：班组自检——项目质检部统一验收——监理验收。

拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。梁混凝土强度大于75%即可拆除；但跨度大于3米的梁，根据需要中间必须加设支撑。拆除后的模板须立即进行清理，运至指定的堆放地点，并涂刷隔离剂堆放整齐。

大于或等于Φ16竖向钢筋均采用电渣压力焊接接长，小于Φ16的竖向钢筋采用绑扎焊接。楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。

楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。

楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

（3）竖向电渣压力焊焊接工艺。

电渣压力焊焊接工艺如下：

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。接头处的弯折角不得大于4°。

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

（5）钢筋制作绑扎注意以下几个环节:

预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。

楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m;负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

2.脚手架与每层楼均要拉结。拉结杆如施工需要须拆除时，应架设临时拉结杆。

3.脚手架剪刀撑设于墙四角，南北长墙中间各设一道。剪刀撑从下到上连续设置，立杆连接不允许采用搭接，连接头要错开，同一步架每10延长米连接头不得超过50%，脚手架外侧设一“之”字上下钢管爬梯，一层进出口处要设防护棚。

4.装修外墙时利用外架；室内装修加工工具式马凳及可移动作业台架，以满足抹灰、涂料、吊顶、电器安装等作业需要。

（七）加气混凝土砌筑工程

1.工艺流程为：放线→基层处理→立皮数杆→排砖撂底→砌筑。

（1）对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见证取样。

（2）砌块排列应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

（4）门窗固定：砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须采用放置预制混凝土块(内含本砖)。

（5）砌块砌筑到窗台处应用60厚C20混凝土压顶。

（7）加气混凝土块砌筑时，灰缝厚度2cm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面在洒水湿润，但其含水率不得大于15%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。

（8）加气混凝土砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设置拉结钢筋。当加气混凝土砌块墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口的下部放2Ф6钢筋，伸过洞口两侧边的长度每边不得小于50㎝，加气混凝土砌块墙的临时简短处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

基层清理——弹线找坡——保温层铺设——抹找平层——防水层——铺粗砂

（2）基层清理：现浇砼结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

（3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

（4）铺板块状保温层：直接铺设在结构层，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块保温层上用松散料作找坡。

（5）保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标应有合格证和试验资料。

（6）按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

（7）板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料下层应错缝并嵌填密实。

基层清理——标高坡度弹线——洒水湿润——施工找平层——养护——验收

（2）基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

（3）抹水泥砂浆找平层；

洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平导表面的干燥。

铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水隐去，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比为1:3，拌合稠度控制在7cm。

（4）屋面防水层施工：

防水材料规格、技术性能符合设计所要求的标准规定。

屋面防水工程施工顺序：检查验收基层——清理基层——防水层——铺25厚水泥砖。

卷材施工前，先将关键拐角重点涂抹一遍，不得有流淌堆积，再实行大面积铺设施工。

涂层应涂抹厚薄均匀，排除气泡，表面平整，不得漏底。

防水层上铺设25mm厚水泥砖作为保护层，分格面积控制在100m2以内，分格缝宽度为20mm。

防水层严禁在雨天、雪天负温、五级风以上施工。

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工，内墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉、阳台下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工。

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰

基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，加气砼墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。

抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍107胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让107胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰及罩面宝珠涂料。

（1）涂料面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料。

刷涂料：涂刷涂料的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。

（十）塑钢门安装、油漆

弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金

门框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。

安装门扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。

小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆

油漆施工时，门含水率不大于18%。

油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

（十一）电安装工程施工

配合预埋是整个工程的重要阶段，配合施工前必须要认真地审核施工图和相关的配合位置，密切地配合土建同步做好配合工作。

施工程序：制作预埋套管——配合预埋——位置复核——焊接定位——尺寸复核、隐蔽验收——资料完善。

本工程电气系统按预制预留、预埋——防雷接地系统安装——设备安装——线缆安装——元器件安装——系统调整试验的顺序进行施工。

（3）②防雷接地系统的安装

防雷引下线和均压环的焊接随工程主体施工。注意将伸出屋面的金属件（设备管道）与避雷网连接，其它部分接地（如弱点等）待土建拆除外脚手架后进行，接地施工完毕后，及时做好接地电阻测试和记录。

电线的连接应采用压接或镶锡连接，压接连接时，应根据线径选用相应的压线帽，用对应的压线槽进行压接，不得随意混用，以防造成导线芯受损或接触不良，对于≥10MM2以上的导线连接应采用接线鼻或镶锡连接，与电机、设备等的连接采用相应的接线端子进行可靠机械压接后再与之连接，导线间的连接先按照规范铰接，完成做镶锡处理，以确保可靠连接。

井道内的母线槽的安装，在主体封顶抹灰完工后进行，母线槽的安装应注意处理好衔接问题，安装前根据图纸结合现场实际尺寸。封闭式母线安装采用现场组合分段吊装，由下而上安装、校正、固定同步进行，完成后做好绝缘测试并做好保护防范。

灯具、开关、插座的安装应在配合装修阶段进行，安装过程中应注意做好安全保卫措施，做好防盗措施。同室的灯具、开关插座等应成一线，同楼层的开关插座应同一高度，不同楼层的高度，应在允许误差范围内，全部强电、弱点的设备安装应顾及建筑物的整体美观，设备安装前应做好开箱检查，并做好记录，设备搬运时应防止碰撞以免油漆、仪表损坏，设备基础、型钢应按设计尺寸定位校正，并于预埋件牢固焊接，且与接地网连通至少不少于二处，送配电系统的安装应在竣工前安装完毕。

对所有安装的设备进行全面的自查清理，绝缘测试，并做好测试记录，核对无误后分系统用临时电源进行单体调试，调试前核查临时电相序与市电相序一致，在变配电系统正式通电后进行整体联动试运行，弱电系统（火灾自动报警系统）自动化程度高，应配合生产厂家与当地有关部门协调一致，对主机设备检测，单机测试和系统的试运行进行。

3.电气工程技术保证措施

（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5毫欧，导线连接必须紧密、牢固，连接处严禁有断股和损伤；导线的压接管，在压接或调直后严禁有裂纹，箱柜内导线布置合理、整齐，回路编号准确、齐全，线间走向清楚，辨认方便。

（2）电缆敷设严禁有绞拧、桤装、压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷，电缆头安装固定牢固，相序正确。

（3）薄壁钢管严禁溶渣焊接，穿越沉降缝的管子在沉降缝处必须设沉降缝装置，补偿装置应能活动自如。

（4）灯具安装支架牢固端正，位置正确，暗开关、插座的盖板安装紧贴墙面，四周无缝隙，所有器具做到表面清洁、灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双（联）链平等，接地保护可靠。

（5）配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，严禁使用气焊和电焊，暗装配电箱盖紧贴墙面，零线JJG(交通)031-2020标准下载，地线经汇流排（端子板）连接，严禁纹接，并做到油漆完整，箱体内清洁，箱盖开闭灵活。

（6）接地装置实测电阻值符合设计规范要求，避雷网及其支持件位置正确，固定牢固，防腐良好，断线卡设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧固体齐全。

（一）冬季施工主要措施

2.砼工程：要求对砼搅拌时进行加热，一般控制在80℃以内，掺水泥用量0.4%的木钙减水剂,掺水泥用量3%MN高强防冻剂,面层采用二层草袋加一层塑料膜覆盖.砼浇筑后,以最快的速度\最短的时间内加以覆盖,采用二层草袋加一支塑料薄膜覆盖保温,迎风面需多加一层.模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除.

4.装饰工程：砂浆采用掺盐法，氯化钠掺量为水重的4%（用于室外为6%）。室内工程施工时，将室内局部加热，用彩条布和岩棉被将室内局部封闭，用电热器加热，保证室内气温在+5℃以上，基层处理时不结冰，室外工程施工时，外架满包一层彩条布，防止内外空气对流。

5.砌筑工程：砂浆在使用时温度不应低于5℃，所用砌块随用随调，用水量1.5%食盐的温水喷洒,并注意浇水不宜太多.

1.检查外加剂的产品质量、掺量、保管情况，测定水、外加剂溶液的温度；派专人负责测温记录，检查原材料、半成品砼内有无冰雪、冻块夹杂在内及预热情况GB 3836.5-2004标准下载，并检查现场保温材料到场情况，覆盖及试块养护情况。

2.冬期试块至少做两组，一组按标准养护，一组与结构同条件养护，构件养护在砼强度未达到设计强度的30%以前，都应保持在0℃以上正温度。