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农行重庆分行九龙坡支行办公楼装饰工程施工组织设计

对影响进度的因素进行分析和预测，研究对策，采取措施。

建立健全项目经理和技术经理为核心的技术管理小组，确定重大技术措施，制定科学合理的施工方案，监督检查技术项目的实施和落实。

建立技术岗位责任制，定岗定责，严格技术标准、工艺的实施。严格施工管理、施工工艺。

施工资料准确，及时完工及时汇总信息，分析研究，以确保下道工序的顺利开展。

建立健全现场管理体系中国农业银行泰州市口岸办事处营业办公用房内装饰施工组织设计方案，强化现场管理队伍的对外协调、高效指挥和应变能力。组建有经验、善于管理的施工队伍。

确保现场工程进展信息的畅通和准确，以保证项目经理部协同公司对工地出现的重大技术和施工方面的问题能及时处理。

确保劳动力、机械设备的配置。根据工期、作业面、工序的要求合理分配劳动力和安装设备。

严格按照安全技术操作规程进行操作，加强安装机具的定期检查、维修和保养工作，确保机械设备处于良好的工作状态。

加强现场安全管理，杜绝重大安全事故，避免由此对工期的影响。

对工程实际进度做到动态跟踪检查。对工程在设计、材料加工制作及供货、现场安装方面的进度进行全面、定期的跟踪检查，收集资料和信息。在遇到因天气、资源供应等不利因素影响时，加强跟踪检查力度。

整理统计检查数据。对所收集的资料和数据按照合同的要求进行分类进行整理和分析并对分析结果进行比较。

对比实际工程进度情况和计划工期，对比较结果进行分析。如实际进度比计划工期有滞后，分析原因，对由于自身因素引起的工期延误情况采取有效的措施，并加强管理力度，在后续的工程进程中加以改善。

（7）加强与现场监理、业主方的联系、沟通

在合同签订后立即与土建总承包落实施工方案、进度安排等协调工作，并在各阶段的施工过程中，做到相互协调，及时处理，以取重突出的工作效益，确保各项工期计划得到实现。

1）项目经理部设有计划专管部门，负责计划的制定、下达、监控、调整及应急处理，确保计划的执行。

各部门有计划管理人员，负责计划落实、执行、协调和反馈。

项目部与各部门之间、各部门与各部门之间有畅通的计划信息沟通通道，确保计划得到严格的执行和高效的动态调整。

我司计划本工程施工进度时，便针对每一设计、加工制作、安装施工、竣工验收等环节，以保证质量和工期为原则，均逐一确定了劳动力人数和管理人员。

4、保证工期的主要控制程序及部位

针对本工程各工序及各分项的实际情况，要确保工期按时完工，除了合理的计划及保证措施外，还要特别注意可能给工期进度造成较大影响的几个程序和部位，并对其加大控制力度。

6.1工程设计贯穿整个施工过程，所以设计过程是一个关键程序，确保设计程序尽早按质完成各项工作，是确保工期的关键。

6.2主要材料、非标产品及远程定购产品的供货

6.4钢结构的安装进度

6.5幕墙和铝板幕墙框架安装进度

6.6幕墙玻璃的备料、加工及运输

6.7台风雨季节的施工及防护

第三章幕墙加工制作方法及技术保证措施

本工程具有多种形式的幕墙，它们的加工制作方法不尽相同，应根据各自的特点来确定其制作方法和技术保证措施。

1、铝合金玻璃幕墙加工

1.1铝型材的加工工序：

1.2生产条件及加工准备

1.2.1铝材加工在车间内进行，车间应有良好的清洁条件；

用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求，所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定；

铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和产地证书，核对型号，检查化学成份和力学性能报告。其化学成分应符合国家标准——GB/T3190的规定；

检查铝型材表面的氧化膜或喷涂表面是否完好无损伤，膜厚或涂层厚度是否符合设计要求，铝材平直度、壁厚、断面的形位公差是否符合国家及设计要求；

铝型材下料前，应认真核对加工图；

1.3.1截料尺寸精度如下表：

1.3.2截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。

孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm。

铆钉用通孔应符合GB1521的规定，沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定，圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。

螺丝孔押中工应符合设计要求。

铝型材槽、豁、榫的加工精度应符合下表的要求：

1.4幕墙构件中铝型材装配精度

1.4.1构件铝型材装配尺寸偏差应符合下表规定：

1.4.2各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合下表要求;

铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。装配后的铝框应进行下列项目检查：

相邻铝料之间的平整度。

量测对边长度和对角线长度应采用钢板尺，不应采用钢卷尺，因钢卷尺较软，在量测时有垂度，产生量测误差。

在大批量装配同一规格的铝框时，应在工作台上设置胎具，按固定胎具装配，保证铝框装配的一致性。当然，胎具的内尺寸应事先严格检验。

此外，要检查装配时自攻螺丝是否伸入铝框的玻璃槽内，如果自攻螺丝的尖端接触玻璃的边缘，则有可能使玻璃破裂。

玻璃与铝框之间的装配空隙，必须用建筑密封胶（耐候胶）予以密封，要求注胶均匀，密实，无气泡。注胶后随即刮去多余的胶，并使胶缝表面平滑。

空隙太深时，应首先用聚氯乙稀发泡条（小圆棒）填塞后，再注密封胶。

在不同缝宽、缝深情况下，密封胶用量也不一样。一支或一罐密封胶可施工的胶缝，一般应考虑10％～15％的损耗量。

玻璃由我方提出订货规格及数量，由玻璃厂家直接生产、加工，运至施工现场、加工厂。

1.5.1具体产生流程如下：

玻璃加工一般质量要求：

中空玻璃应按设计尺寸在工厂进行切割。钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。

玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷。

为防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求：

①直径D不小于板厚t，并不小于5mm；

②孔边至板边距离a，b不小于直径D，并不小于30mm。

①孔宽c不小于25mm；

②孔边至板边距离a，b不小于c+t，t为板厚；

③角部全倒圆半径不小于2.5mm；

边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求：

切口边长a，b不大于玻璃短边长度的四分之一；

解角部倒圆半径R不小于2.5mm。

边缘深度不大于板短边长度的八分之一；

切口边至板边距离b不小于10t，t为板厚；

角部倒圆半径R不小于2.5mm。

经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程度的边缘处理。

玻璃的入厂检验要严格按国家相关的产品标准进行验收，并填写有关的入库资料后才可使用。

应存放在通风的室内，切忌日晒雨淋。

应摆放在坚固的木架或铁架上，架子与玻璃接触的部位应有软质材料隔垫。

玻璃摆放在架子上，应与地面成一定的倾斜度，玻璃与玻璃之间应用软质透气材料隔垫，玻璃的上部应有坚固的软质绳捆住。

玻璃在搬运过程中要注意捆扎牢固，注意边角部位的保护，防止尖锐器划伤玻璃表面，有上述现象生产应及时报告并通过检验，以确定受损玻璃可否继续使用。

1.6隐框幕墙装配需满足以下特殊要求

1.6.1装配工艺流程如下：

1.6.2打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘及相应的温度和湿度；

1.6.3结构胶在使用前必须与所接触的部位的所有材料作相容性和粘接力试验，试验由国家认可的专门检测机构进行，由幕墙公司将工程实际使用的基材样品（铝材、玻璃、双面粘胶条等）送交该机构进行试验，并提交检测报告；

1.6.4验明结构胶的生产厂，型号及有效期，不使用过期结构胶；

1.6.5用"蝴蝶"试验检验、调试胶的混合均匀度，直至符合要求为止。

1.6.6注意留下剥离试验样品和切开试验样品；

1.6.7严格按有关工艺规定进行结构胶、密封胶的打胶操作。主要控制环节如下:

a.胶缝处基材的清洁；

e.控制好幕墙单元组框件尺寸偏差。

铝板由我方提出订货规格及数量，铝板厂家直接生产出原板。

3.1.1加工前注意事项

3.1.1.1储存时以10度内倾斜放置，底板需用厚合板垫底，才不至于产生弯曲现象；

3.1.1.2搬运时须两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤；

3.1.1.3裁剪前先将型材表面清理干净，以免压伤；

3.1.1.4板材上方勿置重物或践踏，以免有弯曲或凹陷现象；

3.1.2铝板应冲压成槽形，即四边均需折边。两折边连接处用角码固定，可在铝板上采用电栓焊固定，如有需要，也可以采用结构装配方法固定加强肋。

3.1.3铝板组件与组件间缝隙应有胶条嵌实或涂建筑密封胶密封,涂胶前应对涂胶表面净化,施涂完毕后,应对胶缝表面刮平处理。

3.1.4对铝板的质量要求

铝板外观应整洁，涂层不得有漏涂或穿透涂层厚度的损伤，铝板装饰面不得有明显压痕印痕和凹凸等残迹。

铝板外观缺陷应符合下表要求：

色差不明显；若用仪器测量，△E≤2

碱性脱脂——碱性脱脂——清水洗——碱性侵蚀——清水洗——酸洗——清水洗——铬化——清水洗

3.2.1尺寸允许偏差

厚度偏差的检验:用精度为0.01mm的千分尺，测量板四边向内20mm的四角和四边中间向内20mm处共8点。

长度偏差的检验：在板宽的两边，宽度在板长的两边用精度为1mm的钢卷尺测量，精确至1mm。

对角线差的检验：用精度为1mm的钢卷尺测量两对角线长度之差值，精确至1mm。

边缘不直度的检验：将板平放于水平台上，用1000mm规格的钢直尺的侧边紧贴板边，再用塞尺测量出板的边缘与钢直尺间最大间隙，精确至0.1mm。

翘曲度的检验：把板的凹面向上放置在水平台上，用1000mm规格的钢直尺倒立于板的凹面上，再用一精度为1mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大弦高，即为翘曲度，精确至1mm。

外观质量的检验应在自然光条件下进行。将板倒立，板与水平面夹角为70°±10°，距板心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用精度为1mm的直尺测量其最大尺寸，该最大尺寸不得超过缺陷规定的上限。

本工程根据其所处地理位置特点，我们按照“安全可靠，质量上乘，外形美观，使用周期长，价格适当”的原则进行选材。主要材料均使用经ISO9002认证的生产厂家的产品。

本公司承诺：用于本工程的所有建筑幕墙所用材料均为全新及没有缺陷的，我司负责选购及确定材料符合招标文件和有关图纸的设计要求，并提供制造商的书面保证或有关的物料试验报告以确认材料的质量与其它材料的配合性。本工程主要材料在订货前，向监理单位、业主申报，获准后方订货。

本工程选用的材料采用以下材料标准：

《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

《天然花岗岩建筑板材》JC205

《铝及铝合金板材》GB3880

《建筑用硅酮结构密封胶》GB1677697

根据本工程要求，本司计划选用中空镀膜玻璃，玻璃符合中国国家标准及下列要求。

3.1.1.1根据本工程要求，所提供的玻璃应具有上佳的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递等适应和改善建筑环境的功能。依据设计的分格标准，幕墙根据计算结果需要使用相应厚度钢化玻璃

3.1.1.2玻璃厚度根据规范计算而定，但不小于幕墙结构及材料要求中的相关规定。

3.1.1.3玻璃的运输、贮存和包装应严格按玻璃制造商的标准进行。

3.1.2玻璃的外观质量及尺寸偏差要求

3.1.2.1玻璃在外观上不允许存在气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。

3.1.2.2玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为±2mm。

3.1.2.3玻璃弯曲度不得超过0.3％。

3.1.3玻璃隔音降噪性能

提供的钢化玻璃必须对各类声源进行有效隔离，玻璃1/2倍频段8’T频率隔声满足以下要求：

钢化玻璃为清玻璃（以实物样板为参考，按最终选择为准）

3.1.4玻璃隔热及光学性能

传热系数（w/m2℃）U值

GB／T 38845-2020 智能仪器仪表的数据描述 定位器3.2铝合金型材、铝单板

3.2.1铝合金型材一般要求

3.2.1.1型材在表面处理前后，均应能符合LD31RCS铝合金的机械性能的要求，即受拉和受压强度≥84.2N/mm2，受剪强度≥48.9N/mm2。

3.2.1.2型材表面质量不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。由模具造成的纵向挤压痕深度不得超过0.05mm。

3.2.1.3幕墙框架所用铝合金型材的壁厚应依照结构计算并不得小于3mm，以确保幕墙单元连接强度能符合设计要求。

3.2.1.4建筑幕墙所有的铝合金材料均应为同一家公司的制品，铝合金材料出厂附有母材、产品和制作成型构件的质量保证书。

高速绿化施工组织设计范文3.2.2铝板表面处理要求

铝单板表面要进行氟碳涂层防腐处理，氟碳涂层膜厚度为40um,采用PPG授权的氟碳涂装材料，其Kynor500的含量不低于70%，涂膜层符合AAMA、ASTM试验要求。