施组设计下载简介：

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1、本专项作业方案主要是识别和评价本工程的危险源和不利环境因素，制定安全目标，分析本工程的重点和难点并制定必要的控制措施、资源和活动顺序要求，以实现安全生产目标。为了认真贯彻和执行安全生产操作规程和安全生产技术措施，确保职工的人身安全，促进本工程施工的顺利进行，特制定本安全生产策划，并形成文件实施全过程监控。

2、本工程引用执行的安全规范目录

(一)国家有关法律、法规：

(1)《中华人民共和国建筑法》(自1998年3月1日起施行)；

SLT 792-2020 水工建筑物地基处理设计规范.pdf(2)《中华人民共和国劳动法》(自1995年1月1日起施行)；

(4)《中华人民共和国消防法》(自1998年9月1日起施行)；

(5)《中华人民共和国安全生产法》(自2002年11月1日起施行)；

(6)《中华人民共和国环境保护法》(自1989年12月26日起施行)：

(二)安全技术方面的国家标准：

(1)GBl3329—91《建筑卷扬机安全规程》

(2)GB3783—83《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》

(3)GB5728—85《安全网》；

(4)GB6095—6096—85《安全带》；

(5)GBl583l《钢管脚手架扣件》；

(6)GB8196—87《机械设备防护罩安全要求》：

(三)国家机关等行业标准及有关规定(部分)：

(1)建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)；

(2)建设部《建筑施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)；

(3)建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80一91)；

(4)建设部《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJl30一2001)；

(5)建设部第3号令《工程建设重大事故报告和调查程序规定》；

(6)建设部第13号令《建筑安全监督管理规定》；

(7)建设部第15号令《建筑工程施工现场管理规定》；

(8)《建筑安装工人安全技术操作规程》(企业规章)；

1.2.1道路设计标准

设计行车速度：50km/h

最小竖曲线：凸曲线:R=1350m

道路横断面宽度:33.5m

1.2.2桥梁设计标准

桥面标准宽度:33.5米。

设计行车速度:100Km/h

1.3本工程安全管理的重点部位

(1)人工土石方施工中的安全防护；

(2)机械施工中的安全防护；

(3)混凝土施工脚手架的搭拆；

(5)临边防护；环境保护

(6)道路交通、施工车辆、机械、人员的防护；

(7)施工范围内的管线保护；

(8)防火安全；易燃易爆物品管理

1.4本工程重大危险源

作业/活动/设施/场所

地下管线和地下障碍物未明或者管线

1m内机械挖土（光缆、水管、煤气管）

施工过程中岩体产生裂缝、基槽作业

脚手架竹笆漏铺或者有探头板

钢筋机械加工及钢筋安装与固定

未按照三级配电，二级保护方式配电

根据业主和公司的要求，结合对我项目的重大危险源和重大环境影响因素进行的辨识和分析，结合本项目属于重大工程和项目部的具体情况确定了本项目的安全管理目标具体如下：

(1)确保市级标准化工地，争创市文明工地。

(2)杜绝重大安全伤亡事故，因工死亡为零。

(3)年因工负伤率为1.5％以内，职业病案例为零。

(4)杜绝重大机械伤亡事故，食物化学品中毒事故。

(5)杜绝重大火灾事故，管线损坏事故。

(6)现场严格执行(JGJ59—99)和DGJ08—903—2003标准。

(7)业主、社会、职工、重大投诉为零。

三、安全生产管理体系

3.1安全生产管理体系框图

项目副经理：贾联红、张新立

说明：路基一队负责F1、F2辅道及起点至K0+619段，路基二队负责K0+619至终点；

桥梁下部一队负责辅道及起点至K0+619段，桥梁下部二队负责K0+619至终点；

桥梁上部一队负责辅道及起点至K0+619段，桥梁上部二队负责K0+619至终点。

3.2安全管理网络图

3.3.1.1所承揽合同的要求，确定安全管理目标，确保项目工程安全施工，对工程项目的安全全面负责；

3.3.1.2参与编制施工组织设计，建立项目安全生产保证体系，组织安全策划与编制安全保证计划；

3.3.1.3贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；

3.3.1.4支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促工作；

3.3.1.5参与安保体系的内外审工作，并适时组织对工程项目部的安全体系评价和协调。

3.3.2.1根据项目安全保证计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并经常注意督促检查；

3.3.2.2协调安全保证体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；

3.3.2.3定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；

3.3.2.4实施现场管理标准化，确保操作现场工作环境不影响施工安全；

3.3.2.5组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；

3.3.2.6负责安全设施所需的材料、设备及设施采购计划的审核及批准；

3.3.2.7处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，处理事故遵循

“四不放过”原则，并采取有效整改措施，防止再发生。

3.3.3项目总工程师

3.3.3.1编制施工组织设计，负责对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；

3.3.3.2组织编制相应的安全保证计划，并组织内部评估和参与内审工作，上级审核通过后督促实施；

3.3.3.3危险部位和过程，对风险较大和专业性强的工程项目应组织安全技术论证；

3.3.3.4因工程项目的特殊性而须补充的安全操作规定；

3.3.3.5选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；

3.3.3.6对工程施工过程中的安全保证体系运行进行监控，落实纠正措施。

3.3.4.1贯彻安全保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施

工用电、施工机械的验收；

3.3.4.2监督、检查操作人员的遵章守纪；

3.3.4.3组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好

3.3.4.4掌握安全动态，发现事故苗子及时采取预防措施；

3.3.4.5制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生矛盾时，有权制

3.3.4.6对施工现场使用的各种安全用品及机械设备，配合材料部门进行验

3.3.4.7负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、

机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。

3.3.4.8负责安全保证计划文件的收集登记及安保台帐的记录。安保体系的

3.3.5.1按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；

3.3.5.2严格监督实施各工种的安全操作技术规范；

3.3.5.3有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向项

目主管经理安全员汇报；

3.3.5.4认真地、有针对性地对施工人员进行分部分项工程的安全技术交底；

3.3.5.5发生工伤事故，应立即采取措施，抢救伤员并保护现场，迅速报告；

3.3.5.6对己发生的事故隐患落实整改，并向主管经理或安全员反馈整改情

3.3.6.1贯彻项目安全管理目标，组织实施安全生产保证体系；

3.3.6.2负责临边、洞口的安全防护技术措施以及脚手架、施工用电方案的落实；

3.3.6.3采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时，要编制相应的安全技术操作规程：

3.3.6.4组织安全技术交底，主持安全技术专题研究；

3.3.6.5负责安全设备、工具、仪器、仪表的技术检查与鉴定；

3.3.6.6协助对施工班组的安全监督。

3.3.7.1按照项目安全保证计划要求，组织各种安全资源的供应工作；对不在公司发布的合格供应商要进行调查、供应商进行分析、评价，并报公司主管部门批准；

3.3.7.2负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证和记录工作，并做好验收状态的标识、储藏，保管好安全防护用品；

3.3.7.3负责对现场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；

3.3.7.4现场使用的安全帽、安全带、钢管、扣件、安全网、钢丝绳、电箱、

电缆等安全设施和配件采购应保证质量，保障使用安全；

3.3.7.5对易燃易爆物品进行重点保管。

3.3.8.1负责开展多样化的安全培训教育，定期出黑板报，张贴安全标语等

3.3.8.2做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；

3.3.8.3对食堂的用电、用气进行安全管理；

3.3.8.4负责工地及项目管理临时办公室的安全保卫工作，特别是财务室、

资料室、电脑室等场所；

3.3.8.5参与对现场文明施工、“两通、三无、五必须”的管理、巡视、检查

3.3.9.1负责对进场物资按场容标化要求堆放；

3.3.9.2仓库的周转材料、电器、五金及各种配件，应放置整齐，数目清楚，

3.3.9.3漆、二甲笨等易燃易爆物品，严禁与其他物品混放，应分库保管，

配备相应数量的消防器材，设立禁火标志；

3.3.9.4配合材料员做好安全设施所需的材料、设备、防护用品的进货验收。

3.3.10.1根据项目施工的需要，合理安排和调度机操人员、机修人员、现场

3.3.10.2每周组织机修工、电工、机操工对工地施工设备巡视一次，并做好

记录，及时整改巡检中查出的故障及隐患；

3.3.10.3配合公司每月对机械设备的巡检，及为大型施工机械准备进出场工

作，并一起验收和交付使用；

3.3.10.4编制项目施工设备的检修计划；

3.3.10.5负责施工现场的中小型机械使用前的验收和日常保养、保修工作；

3.3.10.6对施工现场使用的机械建立设备台帐进行可追溯性记录，并报公司

3.3.11.1组织工人学习有关安全技术规章制度，教育工人严格遵守劳动纪

3.3.11.2每日进行班前安全讲话，防护用品着装检查，对不符合要求者令其

改正后再分配工作，延误时间责任者自负。

3.3.11.3经常检查机具和安全卫生装置，整顿工作地点，保持整洁。

3.3.11.5及时分析伤亡事故原因，提出整改措施并认真落实。

3.3.12.1经常检查修理机械设备和安全装置，整顿工作地点，保持整洁。

3.3.12.2有权制止非专业职人员使用和玩弄机电设备，对违反安全生产的行

3.3.12.3有维护保养及使用管理机械的义务和责任。

3.3.12.4如发现机械有异常现象应立即向有关人员反映。

3.3.12.5加强职业责任心，不蛮干。

3.3.12.6加强对机械设备知识的学习，积极参加各种安全活动，树立“安全

3.3.13.1爱护和正确使用各种电器设备。

3.3.13.2自觉遵守劳动纪律，不断加强安全知识的学习，不违章作业。

3.3.13.3工作责任心要强，对自己的每项工作要认真检查，避免事故的发生。

3.3.13.4协助班长，做好安全检查工作。

3.3.13.5如发现电器设备有异常现象时，应尽快处理，以保证安全生产。

3.3.14.1钢筋加工场地应宽敞平整，周围没围栏，机具按要求设置防护。

3.3.14.2树立“安全第一”的思想，积极参加各项安全活动。

3.3.14.3工作前，应检查各种工具是否稳定完好，非操作人员严禁启动各种

3.3.14.4绑扎钢筋应戴手套。

3.3.14.5搬运或布置长钢筋时，应注意周围障碍物和电线。

3.3.14.6协助工班长搞好安全工作，相互监督。

3.3.14.7钢筋除锈应戴防护镜、口罩、手套。

3.4.1本着谁主管谁负责安全的精神，项目经理是本工程安全生产的全权负责人，有专职安全员检查督促各项施工任务安全生产的进行，有各要素相关部门协作。设立施工用电、吊装、道路、交通、管线为重点部位，并要设置风险控制措施，并落实各级责任制。

3.4.2工程开工，由项目经理对所参加本工程的员工进行三级安全教育和交底，考试合格后方可准予上岗。同时做好变动工种的安全教育，班组定期教育。

3.4.3对焊工、电工、机械操作人员等特殊工人须通过要专门的培训，经过当地考核单位考试合格后，持证上岗。并进行二年一次的安全复审考核。

3.4.4生产负责人在安排施工任务时，应考虑施工现场安全措施及结构工艺针对班组人员进行交底。

3.4.5按照危险源清单，实施定期检查和专项检查，做好记录，分析原因，纠正预防措施，限期整改，将事故消灭在萌芽状态中，杜绝事故的发生。

3.4.6施工人员进场必须做好劳务手续，此项工作由班组长与安全员协同做好。

3.4.7坚持执行班组“安全一讲评"制度。自工程开工到竣工坚持每天进行班“安全三上岗"讲评制度，上岗前由班组长进行交底，上岗时由班组安全员进行上岗巡回检查和认真做好上岗记录，每周进行一次，总结讲评工作。

四、施工现场的安全防护

4.1进入施工现场必须要戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物四周，一脚手架三步开始，全部用绿网全封闭围护，架子设立四步作业层隔离。

4.2各种通道必须搭设防护棚，认真落实专人搞好通道口，预留洞口，进料台的安全防护措施。

4.3在危险场所或区域及醒目易见处挂设各类警示牌、指示牌及安全宣传牌。

4.5高温天气严禁工人赤膊、穿拖鞋，寒冷季节严禁使用电炉烤火取暖。

4.6在架子四周及宿舍区、木工棚、食堂均应设置灭火器，并按要求配备，组织专人定期检查。

4.7机械设备均有人进行例行保养，下班关掉闸，关机并装上防护措施。

五、分部分项安全技术措施

5.1钻孔灌注桩（基坑开挖）作业安全技术措施

5.1.1施工现场所有设备、设施、安全防护设置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。

5.1.2挖掘土方时必须由上往下进行，禁止采用掏洞，挖底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。开挖时，必须在边沿处设立两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。槽、坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米。

5.1.3现场临时用电线路应采用电缆敷设，不得置于泥土和水中或直接缠绕在钢管支架上。

5.1.4桩基口必须设置符合要求的栏杆，挡板等临边防护措施；设置不底于

5.1.5桩孔临边弃土渣堆放距离桩孔口边缘不少于1.2m，堆置高度不大于

1.5m，并随运清除。

5.1.6桩孔内停止作业时，必须盖好孔口或设置不低于1.2m防护栏杆将孔

口封闭围挡，并设立醒目警示牌、警示灯。

5.1.7钻孔工作地点应保持清洁。

5.1.8钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

5.1.9钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

5.1.10开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5.1.11当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

5.1.12工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

5.1.13电动机未停止前，禁止检查钻机。

5.1.14钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

5.1.15当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

5.1.16电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

5.1.17无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

5.1.18遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

5.1.19严禁使用裂股的钢丝绳。

5.1.20钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

5.1.21停止工作时，应把钻具从井内取出。

5.2钢筋工程安全技术措

5.2.1.1钢筋的焊接安全

5.2.1.1焊机必须有接地保护，以保证操作人员安全，对于焊接导线导线的焊钳，接导线处，都应可靠的绝缘。

5.2.1.2大量焊接时，变压器不得超负荷，变压器升温不得超过600℃。

5.2.1.3正确使用个人劳保用品。

5.2.1.4焊接过程中，如焊机发生了异常响声，冷却系统堵塞或漏电，电压器过小，导线破裂，漏电等均应立即进行检修。

5.2.1.5严格执行焊工行业安全技术操作规程。

5.2.2钢筋切断弯曲、成型应符合设计和规范要求。

5.2.2.1切断机切钢筋时料最短不得小于1m，一次切断根数必须符合机械性能，严禁超量进行切割，切断Φ12以上的钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时要握紧，并在活动刀片向后退时，向刀口送料，这样才不至于措手不及，发生机械或人身安全事故。

5.2.2.2钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械内部件，并进行正常空载试运转，正常后再正式操作，操作时注意力要集中，要熟悉按钮开关，控制工作盘，工作盘旋转线配合，不要放反，操作时钢筋盘必须放在撬头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，同转方向必须准确，手与插头和交换角度等，在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。

5.2.3钢筋安装与绑扎的安全技术

5.2.3.1钢筋安装以模板台车为操作台，为高空作业，须系安全带。

5.2.3.2在传料时须有专人统一指挥。

5.2.3.3钢筋绑扎应牢固，防止施工过程中骨架变形伤人。

5.2.3.4安装绑扎钢筋时属洞内施工需要有足够的照明。

5.3混凝土工程安全技术措施

5.3.1砼生产中严格按机械操作和设备安全用电管理，防止机械伤害和触电。

5.3.2砼输送中应注意接管质量，尤其是输送管应固定稳固，防止管道失稳伤人。

5.3.3浇捣前检查插头、振捣器、电线、开关等是否有效。

5.3.4振捣器使用者，在操作时必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。

5.3.5雨天进行作业时，必须把振捣器加以遮盖，避免雨水侵入电机，导电伤人。

5.3.6电气设备的安全，拆修必须由电工负责，其他人员一律不准乱动。

5.3.7振动器不准在初凝混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地方试振。

5.3.8检查振动器时，应切断电源后进行。

5.3.9各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。

5.3.10砼浇注过程中应时常检查模板变形情况，及时加固，防止因爆模而产生安全事故。

5.4吊装工程安全技术操作规程

5.4.1未经起重、吊装专门培训且考试合格的人员，不得参加起重吊装。

5.4.2起重吊装，开工前必须指定切实可行的安全措施，并有专人负责指挥，明确各种信号，信号必须准确、清楚。

5.4.3进入现场使用的起重工具，必须进行全面检查，确认完好、性能可靠，方许使用，使用时严禁超负荷，严禁人员在起重臂和吊起重物下面停留、行走。

5.4.4起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。

5.4.5起重吊物必须绑牢、平稳，遇有棱角的吊物，应采取加垫措施，严禁歪拉斜吊，严禁起吊埋在地下、凝结在地面的设备及其他物件，对吊装点位置，要认真选择，按设计规定进行。

5.5支架搭设安全技术操作规程

5.5.1搭设高层建筑、房屋外架、支撑架、井架等作业区域应按施工设计要求，严格按规范进行搭设。

5.5.3扣件应有出厂合格证明，发现有脱裂、变形、滑丝的禁止采用。

5.5.5钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距一般以1.5m为宜，横杆间距不得大于1.2m；钢管立杆、横杆接头应错开，要用扣件连接

拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

5.5.6脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。脚手板以拭搭接时不得小于20cm。架子拐变处脚手板应交叉搭接。垫平应用木块，并且要钉牢，不得用砖、石头垫用。

5.5.7搭设3m以上脚手架应用剪刀撑和辅助安全网；用钢管搭设井架，要同时安装横杆和剪刀撑（十字撑），滑轨必须垂直。

5.5.8脚手架、井架、门架、支撑架安装完毕，必须经项目经理组织验收，验收合格后，方准使用。

5.5.9拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止旁人入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

5.5.10拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔。

5.5.11高空作业时，操作人员必须拴安全带、戴安全帽、穿防滑胶鞋。

5.6高空作业安全要求

高处作业应严格贯彻执行国家标准和建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80—91外，并应遵守下列要求：

5.6.1对从事高处作业的人员，必须经过体格检查，经医务人员证明后，方可登高操作。凡有高血压、心脏病、癫痫病、精神病，或因病精神欠佳和其他原因不适宜于高处作业的人，禁止进行高处作业。

5.6.2高处作业的环境、通道必须经常保持畅通，不得堆放与操作无关的物件。

5.6.3超过2m的高处或悬空作业时，如无稳固的立足点或可靠防护措施，均应扣挂好安全带。安全带使用前必须经过检查合m格。安全带应绑在稳固的地方，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。

5.6.4在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置有效的安全隔离和安全网，下方操作人员必须配戴好安全帽。

5.6.5高处作业衣着要灵便，禁止穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋或光脚。所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。楼层上的零碎砖、瓦、灰渣、木条等均应用溜槽滑落地面。

5.6.6凡未搭设外脚手架平桥而必须探身进行外墙面工作或靠近墙顶操作者，应在外墙挂设安全网，必要时扣紧安全带。如外墙脚手架平桥距外墙面超过20m时，其空间也应挂设安全网。

5.6.7没有安全防护设施，禁止在屋架上弦、支撑、桁条、挑架、挑梁和未固定的构件上行走或作业。高处作业与地面联系，应设通讯装置，并由专人负责。

5.6.8乘人的外用电梯、吊机、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

5.7深基础施工安全要求

5.7.1深基础工程施工，应根据四周场地及有关地质资料、实际开挖深度，采用放坡开挖、板桩墙支护和地下连续墙等方法。

5.7.2深基础施工应具备下列资料：

（1）施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告。勘察报告中，要有土壤的常规物理力学指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角φ、内聚力c、渗透系数K等数据和有关建议。

（2）地基与基础工程施工图。

（3）场地内和邻近地区地下管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。

（4）邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。

（5）深基础施工组织设计。

5.7.3深基础工程在施工全过程中，对降水、板桩墙、地下连续墙等位移，要定期观察测试，并作好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线也要定期观察记录。

5.7.4深基础施工，由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施，如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全。

5.7.5深基础开挖，须布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成坍方。

5.7.6坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响；基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。

5.7.7严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。

5.7.8深基础施工时，在安全、劳动保护、防水、防火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。上下深坑要有可靠的、数量足够的安全通道。

5.7.9对于无桩基或无锚钢筋的箱形基础、水池等，设计应提出抗浮稳定要求，施工时，切实做好降水和暴雨期的排水工作，在停止降水，或估计暴雨时坑内会出现积水时，必须采取有效措施，以满足抗浮稳定要求。

5.8高大模板施工安全要求

5.8.1大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。

5.8.2大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道模板平台间应搭设临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。

5.8.3大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。

5.8.4吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运两块板，但禁止隔着砼同时吊运另一面的一块模板。

5.8.5大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面模板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。

5.8.6组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装砼外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。砼外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。

5.8.7有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。

5.8.8模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

5.8.9清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。

5.8.10拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与砼面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。

5.8.11起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。

5.8.12大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。

5.9预应力张拉施工安全要求

5.9.1施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确定张拉力与表读数的关系。

5.9.2测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于正负2%。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。

5.9.3测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状态一致。

5.9.4张拉设备的测定期限，不宜超过半年。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新测定：

（1）千斤顶经过拆卸与修理；

（2）千斤顶久置后重新使用；

（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；

（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。

5.9.5千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。

5.9.6预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。

5.9.7预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。

5.9.8采用钢模配套张拉，还必须配有卡具、锚具，场地两端外侧设有防护杆和警告标志。

5.9.9检查卡具、锚具及被拉钢绞线两端，如有裂纹或破损，应及时修复或更换。

5.9.10卡具刻槽应较所拉钢绞线的直径大0.7～1mm，并保证有足够强度使锚具不致变形。

5.9.11空载运转，校正千斤顶和压力表的指示吨位，定出表上的数字，对比张拉钢绞线所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏，确认正常后方可作业。

5.9.12作业中，操作要平稳、均匀，张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。

5.9.13在测量钢绞线的伸长或拧紧螺帽时，应先停止拉伸，操作人员必须站在两侧操作。

5.9.14张拉时，不准用手摸或脚踩钢绞线。

5.9.15油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

5.9.16预应力筋张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求，如无设计要求时，不应低于设计强度等级的75%。

5.9.17张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便保证张拉工作顺利进行。

5.9.18钢绞线严禁采用电弧切割。

5.9.19作业后，切断电源GB 51352-2019 纤维增强塑料排烟筒工程技术标准(完整正版、清晰无水印)，锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。

.5.9.20预应力筋张拉完后，为减少应力松弛损失应立即进行灌浆。

六、工地安全用电及机械设备

DB4413／T 19-2020标准下载6.1重点控制工地安全用电

1)施工现场临时用电严格按建设部标准JGJ46—2005要求规范布局。在开工前会同甲方安排决定施工用电和线路面向。

2)临时用电应由专业电工负责，根据现用电量合理选择导线。