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广州珠江新城海心沙绿化改造及看台幕墙金属钢结构施工组织设计

遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。

全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。

确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施咸阳省某供水工程过渭倒虹施工组织设计_secret，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。

做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。

组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。

按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。

协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。

负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。

熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。

负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。

负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。

负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。

负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。

负责落实大型施工机具的协调和调度。

负责各施工流水交叉作业的顺畅。

负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。

负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。

组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。

控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。

负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。

负责场容、场貌和文明施工管理。

负责消防、保卫、环境卫生管理。

负责处理协调周边关系及同各承建商关系。

负责安全标语的宣传。

负责工程所需的材料采购及追踪。

负责同生产车间的生产协调。

负责同材料供应商的协调工作。

负责追踪各采购材料的质保资料。

熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行本工程制定的各项目标。

配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工等工作。

按照设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程控制。

负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制。

负责维护、保养所使用的各种施工设备和工、器具。

负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。

组织参与各分项工程、各重要工序的检查验收和工程竣工验收。

在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容:

工程开工前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域必须平整结实。

(1)根据建设单位审核通过的工程施工图，进行钢结构的深化设计。

(2)积极参与业主组织的施工图会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出，并参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。

根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。

原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。

所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。

钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。

深化设计同时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆。

材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。

.开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。

工程开工前，并作好施工安装过程策划。

安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按《不合格品质量控制程序》进行返工返修。

三、施工主要机械设备配置

主要施工机械配备计划表

100T/50T/25T

本工程施工机械可视工程进度情况按需调整。

1.临时设施及材料堆场布置

本工程工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关系整个工程的进度，故必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。仓库和现场办公室尽可能临近施工现场，便于管理和物料发放；材料堆场就近安装部位堆放，便于安装及周转；由于现场用地紧工人宿舍和饭堂按甲方要求在现场外布置。材料堆场及吊车施工用地布置图如附图2

2.临时设施用水、用电计划：

主要施工机械设备用电设总配电箱，然后依据施工需要分区合理的设置二、三级配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，水源从甲方指定的地点接用。

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、仓库、材料堆场等。

根据本工程特点共安排三个大施工班组同时进行施工，以下10个工种级别约120人（最高峰）,各工种人员参见计划表:

本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。

2.现场主要施工队伍安排：

为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。

第四章钢结构制作及加工方案

一、针对本工程特点的几点特殊工艺

1.控制H型钢变形，保证构件精度的措施:

该工程钢构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，我公司对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。

2.保证H型钢制作高质量、高速度的措施：

为了保证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。

3.钢结构表面的处理措施：

(1)全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。

(2)清除钢板轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。

(4)使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。

(5)表面除锈等级达到设计等级。防腐寿命可提高3倍以上。

4.表面防锈的特殊工艺——无气喷涂

本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。

本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。

6.连接板打孔工艺措施

本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。

为了保证其制作质量，钢结构的零件钻孔采用万向摇钻进行精密机械钻孔，部件、构件采用三维钻或磁性钻加划线和模板进行钻孔。为了确保钻孔精度和质量，采用模钻时均须有放样工放样划线划出基准轴线和孔中心。采用数控钻的，其首次加工品均应在检验员首检合格情况下才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格，做上合格标识后才准转序。

7.加筋板下料工艺措施

本工程中所有加劲板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。

钢材进厂复验→放样→下料→制孔→校平→划线→组装→

堆放、储存待运至工地←表面涂装←除锈处理←焊接←

各工序的施工要领如下：

(1)进料：该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。

(2)排料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。

(4)下料：采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。

(5)坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。

(6)H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。

(7)H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。

(8)H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。

(9)制作拼装胎模：按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。

(10)拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。

(11)零部件焊接：采用混合气体保护焊焊接。

(12)整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。

(13)抛丸除锈：采用专业钢结构抛头抛丸除锈机除锈，除锈等级达到Sa2.5级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。

(14)抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。

(15)产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。

钢构件在厂内加工好后，利用汽车运输。

(1)在装车时，每隔一层应用枋木垫平，每车最多不超过三层，防止途

晃动损坏构件，装满车时，必须进行加固。用楔形枋木将车厢板和钢构之间分多点分隔，进行封车绑扎，每车封车绳不少于三根。

(2)在卸构件时，构件应用枋木垫平架空，防止构件因摆放不平而发变

形，同时可防止油漆不致于受泥土弄脏。

第五章钢结构吊装技术方案

在现场钢结构进场安装前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域必须平整结实。

施工技术人员必须熟悉合同、图纸及规范，编制详细的施工组织设计、各分项工程技术交底、专项工艺评定等福州市金山新区浦上河(十字亭支河)整治工程C4河道及水闸施工方案标书，做好各项施工技术准备。

钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈给工厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。

2、钢构件堆场安排、清理

按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，装卸就位到吊车的回转半径内。钢构件堆放应安全、整齐、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

DLT890.456-2016标准下载a.定位轴线的测量复核

根据控制定位轴线引到钢柱支座位置，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数；定位轴线的检查应由监理、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的支座安装；每个坐标点测量必须以控制点为基准。

柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内；