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(4)施工前应由项目部测量人员将垫层底部标高抄测至桩上并用红油漆标注，且施工过程中应配合施工人员将标高准确定位于地沟各位置。

主要机具及工具准备详见下表：

主要机具及工具准备一览表

根据本工程的特点，相应劳动力配备如下表所示：

根据工程特点，采取流水施工DBJ50／T-204-2014 城市道路路面维护评价标准.pdf，流水段界限尽量与结构自然界限（后浇带）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工，流水段划分见下图：

02～1/S～V轴、1～4/S～T轴

17～22/F～G轴、17~18/E~J轴

其余部分为与设备基础相连部分，需待设备基础图纸确认且支撑系统达到设计强度后方可施工。

（1）基础暗梁砖胎模施工

（2）基础底板和剪力墙侧壁砖胎模施工

（4）预应力管桩桩蕊混凝土浇筑

（6）基础底板及导墙剪力墙钢筋绑扎

（7）基础底板及导墙剪力墙模板支设

（8）基础底板及导墙剪力墙混凝土浇注

（9）导墙上部剪力墙钢筋绑扎

（10）导墙上部剪力墙及顶板模板支设

（12）导墙上部剪力墙及顶板（顶板上预留200mm厚后浇带与零层板一道施工）混凝土浇注

（13）外墙防水施工及土方回填。（因工作面不足以进行打夯作业，原设计为2：8灰土回填应改为采用级配砂石回填）。

（14）废料输送地沟顶板预留200mm厚混凝土与零层板一同浇筑。

5.1钢筋工程施工工艺流程

5.1.1底板钢筋绑扎工艺流程：

放线→摆放、绑扎暗梁底层钢筋、箍筋→绑扎底板底层钢筋→支放垫块放置马凳筋→绑扎上层钢筋→（放置顶层钢筋马凳）→（绑扎顶层钢筋）→自检、互检→报监理隐检

5.1.2墙体钢筋绑扎工艺流程：

弹放位置线、模板线→检查调整立筋的位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检、互检→报监理隐检

5.1.3顶板钢筋绑扎工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块放置马凳筋→绑负上层钢筋→自检、互检→报监理隐检

5.1.4底板、顶板钢筋中马凳筋及垫块的设置

为了保证地沟底板、顶板顶层钢筋位置，可在底板中间距1000mm梅花形布置马凳筋，马凳筋高度为上下两层钢筋之间的距离，见下图。为了保证底层钢筋保护层的要求，可在钢筋下部设置40mm厚的混凝土垫块，间距为1000mm，梅花形布置。

5.1.5废料输送地沟与零层板搭接钢筋的设置

废料输送地沟顶板浇筑时预留Φ14钢筋与零层板钢筋搭接，搭接钢筋接头应相互错开搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。废料输送地沟土方回填及钢结构吊装时此处钢筋应向一侧掰弯（此处混凝土强度应达到70%以上）。待零层板浇筑时再行恢复。

5.1.6废料输送地沟内承台钢筋的设置

废料输送地沟内承台短柱较高，高度超过4m，因承台短柱与废料输送地沟外墙间距仅为50mm，为保证承台短柱的垂直度，此处短柱分两段施工。第一段为自承台基础顶面至基础顶面以上1.5m，短柱竖向钢筋采用绑扎连接，搭接长度30d。为了保证底层钢筋保护层的要求，可在钢筋下部设置40mm厚的混凝土垫块，间距为1000mm，梅花形布置。

5.2钢筋原材料质量控制

对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容包括以下几方面。

5.2.1混凝土结构工程中钢筋的检验应符合以下要求：

（1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。

（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。

（3）抽样数量：每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。

（4）对一、二级抗震等级，钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

5.2.2对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验

（1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；

（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；

（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；

（4）进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

5.4钢筋的下料与加工

钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对滚压直螺纹钢筋采用套丝机在套丝过程中完成钢筋除锈。

采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

5.4.3钢筋加工工艺

钢筋加工的允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

（1）工艺流程：钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放

（2）钢筋配料：钢筋配料前，应仔细看图纸中的有关要求，熟悉并掌握后，按照钢筋的有关要求进行钢筋抽样，在抽样单上详细标明钢筋的品种、规格、加工长度、数量、使用部位等。便于施工人员对照料单配料加工。

5.5钢筋搭接长度要求

纵向受拉抗震钢筋搭接长度应为受拉钢筋的抗震锚固长度
乘以纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

纵向受拉钢筋绑扎搭接长度
与

1.当不同直径的钢筋搭接时，其
与
值按较小的直径计算。

2.在任何情况下
不得小于300mm。

3.式中ζ为搭接长度修正系数。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系ζ

纵向钢筋搭接接头面积百分率（%）

5.6钢筋接头位置要求

(1)同一构件中相邻纵向受力钢筋绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段，同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、对柱类构件，不宜大于50%。

(2)纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开。钢筋焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不应大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度的指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积的百分率进行修正。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法如下表

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

绑扎箍筋、横向钢筋间距

注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。

2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90％以上，且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

6.1模板总体设计方案

本工程所有模板均采用2440mm×1220mm×15mm木模板,计划模板周转次数为3次；采用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。

垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm方木，沿垫层边线设置方木，在方木外侧打设木楔以固定方木。底板垫层浇筑时应在底板暗梁砖胎模顶部支设50×100mm方木做为侧模。

底板外侧采用240mm厚砖墙做为胎模，胎模内侧抹灰找平做防水及保护层。底板暗梁开挖时每边应自暗梁边预留160宽距离，采用120宽砖胎模砌筑，内部抹灰找平做防水及保护层。

对于坡道位置处，因此处暗梁底距底板底两侧高度不一致，且暗梁底距底板较高一侧承受土体侧压力较大，对于暗梁底距底板较高一侧采用240厚砖胎模，砌筑至废料输送地沟底板底标高处，此处土方开挖应自暗梁边向外侧增加280mm。详见附图1。

导墙模板采用吊模施工，模板采用15mm厚木模板，吊模采取钢筋支托的方式解决，支托间距600mm，钢筋支托采用100mm长Φ14钢筋与底板附加钢筋点焊接。导墙模板高为自底顶部向上400mm高，模板外侧设置两道50mm×100mm水平方木，采用一道对拉止水螺杆和钢管(两根并排)将模板拉结固定，具体形式见下图。为防止渗漏，在底板导墙上口的水平施工缝设钢板止水带（沿墙通长设置），300mm宽钢板止水带1/2埋入导墙混凝土内。钢板止水带厚4mm，长5～6m，宽300mm，相邻两块钢板止水带之间采用双面搭接焊接（搭接长度为100mm）。

墙模采用2440mm×1220mm×15mm厚木模板，50×100mm方木立放做竖楞（方木均经压刨找平）间距200mm，φ48×3.5mm脚手管做横楞间距600mm布置及竖向钢管间距600mm用以固定3型卡，对拉止水螺栓φ14mm竖向间距600mm，横向间距600mm，钢管斜支撑加固。导墙上部墙体模板支设时，利用导墙下部止水螺杆，导墙墙体模板自施工缝处向下50mm端部采用海棉条封堵，以免漏浆。木方及脚手管向下至可以与导墙下部止水螺杆连接。因废料输送地沟内工作面不足无法采用外侧支模的型式，废料输送地沟内02~1轴坡道外墙、S轴外墙及F轴外墙均需采用砖胎模施工。对于需采用砖胎模的部位应在内部设置止水螺杆顶撑，顶撑间距600×600mm。对拉止水螺杆在使用前应将外部螺杆端部及螺母涂上黄油，以防止使用过程中生锈。对拉止水螺杆在模板拆除后应切除端头部分，将皮碗取出，对拉止水螺杆两侧外露部分涂刷氧化铁红防锈漆，用防水砂浆封堵孔洞。

砖胎模砌筑采用在废料输送地沟内搭设门式脚手架，采用两段1700高脚手架与915脚手架组合的形式，搭设高度4.35m。砖胎模砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑，每日砌筑高度不得超过1.5m，随砌随向墙体与废料输送地沟支护边坡间回填级配砂石。墙体模板详见附图2。

（6）位于废料输送地沟内的承台及短柱模板

底板后浇带节点做法详见附图3。

（8）桩与废料输送地沟底板连接节点

桩与废料输送地沟底板连接节点因原设计直径600圆形节点无法保证桩顶连接钢筋全部锚入底板内，且圆形节点无法做防水。因此与设计协商改为800×800mm方形节点。此处节点做法见附图4。

（9）废料输送地沟内排水沟模板

废料输送地沟内排水沟模板采用封闭式模板，详见附图5。为保证排水沟模板不上浮，此处模板配置时应较排水沟略深，模板顶部采用ф16钢筋与底板第二排钢筋绑扎以固定排水沟模板。排水沟与废料输送地沟内墙间距仅200mm，此处混凝土不易收光，因此采用封闭式模板，振捣导墙模板时此处混凝土一同振捣密实。

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

模板加工完毕后必须经过经理部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

（1）模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装，安装要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作YD／T 1258.4-2019 室内光缆 第4部分：多芯光缆.pdf，抹好模板下的找平砂浆。

（2）墙体模板安装要求

a.模板安装顺序:模板定位—→垂直度调整—→模板加固—→验收—→砼浇筑—→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）顶板模板安装要求

a.模板安装顺序：满堂红脚手架—→可调式伸缩头安装—→主龙骨—→次龙骨—→模板拼装—→模板调整验收—→砼浇筑—→拆模

b.技术要点：模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接重庆市建设工程施工仪器仪表台班定额(2018年版) ，然后向中央铺设。