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0412 某商业中心9号商住楼施工组织设计

5.1.2 基础及主体结构按流水段划分，组织平行流水与立体交叉相结合施工作业，钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑三大主要工序依次流水作业，设备层以上结构预应力张拉及水暖、电气等设备所需的预留预埋工作随进度穿插作业，不单独占用施工时间。安装阶段应做好与土建专业的配合工作。

5.1.4 主体结构施工流程如下：

放线→绑扎柱、剪力墙钢筋→隐蔽工程验收→柱、剪力墙支模→柱、剪力墙浇筑混凝土及其养护→支梁及顶板模板→绑梁、顶板钢筋→隐蔽工程验收→顶板、梁浇筑混凝土及其养护

【河南地标】12YD5 电力控制5.1.5 二次结构施工工艺流程如下：

放线→锚固钢筋焊接、构造柱钢筋绑扎→砌筑砌块→构造柱模板支立→构造柱混凝土浇筑→混凝土及砌体养护。

5.1.6 装饰施工工艺流程如下：

隔板、门窗框安装→外墙内保温→内墙抹灰→外墙装饰→顶棚→内墙装饰→楼地面→门窗、五金安装→玻璃油漆。

5.2.2 土方回填：基坑土方回填土料采用现场存土，随结构外墙防水进度分三次填至施工现场室外地坪标高。回填采用蛙夯夯实。

本工程地下防水采用底板、外墙抗渗混凝土刚性防水加一层2mm 厚三元乙丙卷材柔性防水的复合防水设计。防水混凝土设计要求抗渗等级达到S8，混凝土内添加FS―H 混凝土防水剂。商品混凝土搅拌站要严格控制防水外加剂的掺量，并按要求留足试块并进行抗渗试验。现场浇筑时必须振捣密实。三元乙丙卷材防水层施工工艺如下：

（1）三元乙丙卷材防水施工其防水构造为：水泥砂浆找平层→聚氨脂底胶基层处理剂→CX －404 胶基层胶粘剂三元乙丙防水卷材→50mm 厚豆石混凝土保护层（外墙120mm 保护墙）。

（2）涂布聚氨脂底胶：1）底胶的配制：以聚氨脂涂膜防水材料按甲料：乙料：二甲苯＝1:1.5:1.5 配合搅拌均匀而成。

2） 涂布施工：先用油漆刷沾底胶在阴角、管根部等复杂部位均匀涂刷一遍，再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀不得过厚或过薄，更不得漏涂露底，底胶涂后要干燥方可进行下道工序。

1） 铺贴顺序和方向：应先铺平面，后铺贴立面。先铺附加层，再铺大面。由于结构平面呈扇形，底板下防水卷材的铺贴在保证施工质量的同时，又要考虑节约材料，要避免在底板与外墙转角处搭接，应先从底板与外墙交接处向外留出卷上永久性防水保护墙高度的三元乙丙卷材, 然后垂直于外墙一条一条由外向里赶铺。垂直弧形外墙向里平行铺粘卷材时中间赶出的三角形可割三角形卷材补齐。相临两副卷材的接头处应间隔错开。在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴，必须按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。

2）在基层表面及卷材表面涂布CX－404 胶，具体做法是将卷材展开平铺在干净的基层上，用长把滚刷将CX－404 胶迅速而均匀地进行涂布，不得漏涂露底，不允许有凝聚胶块存在。基层的涂布亦按上述方法。要注意不得在同一处反复涂刷，以免“咬”起底胶，形成凝胶。复杂部位滚刷不便施工，可用油漆刷。涂刷CX－404 胶后需待其基本干燥方可放铺贴卷材，卷材应用原纸筒芯重新卷起，要注意两端平直，不得褶皱，并防止粘上砂子或尘土等杂物。

3）在重新卷好的卷材筒中心插入一根ф30，长1.5m 的铁管，两人分别手执两端，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的线铺展卷材，并每隔1m 对标准线将卷材粘贴一下。排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后，用压辊沿整个胶粘面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。

4） 卷材搭接宽度为100mm， 在粘贴卷材时，先将接头处每隔50～ 100cm 以CX－404 胶临时固定。大面积卷材铺好后即粘贴卷材接头，用丁基胶粘剂A: B＝1:1 配合搅拌均匀，再用油漆刷将胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两面，然后干燥即可粘合。从一端开始压合以驱除空气，使之无气泡及褶皱存在，最后再手持小铁辊顺序用力滚压一遍。接缝处均增加一条12cm 宽的附加层，在卷材重叠三层之处必须用聚氨脂嵌缝膏密封。

5） 卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨脂嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨脂涂膜防水层，在其尚未完全固化时即可用掺108 胶水泥浆压缝封闭。

6） 特殊部位增补处理：在主楼和裙房间后浇带及阴阳转角处需增铺一层三元乙丙附加层。

卷材防水层施工完毕，应进行自检互检，合格后通知建设单位，设计及监理进行隐蔽工程检查，合格后在底板防水层上打50mm 厚豆石混凝土保护层，在外墙砌120mm 厚保护墙。

5.4.1 钢筋加工：在场地北侧设置钢筋加工场加工普通钢筋。本工程为无梁楼盖结构，平面形状为扇形，故板筋规格种类较多，所以钢筋制作时必须按钢筋料表下料，并按平面位置编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。

冷挤压及电渣压力焊钢筋用砂轮切割机加工，保证断面平整，无毛刺、扭曲等缺陷。对于楼板冷轧带肋钢筋（550 级）， 采取外购定型电焊网片，运入施工现场铺设并与梁筋等绑扎搭接。预应力钢筋由分包单位负责进货。以上各种钢筋均需“三证”齐全，并及时取样复试，合格后方可使用。全部钢筋工程按照设计图纸、抗震构造图集及相关施工规范要求进行。

5.4.2 根据设计要求，柱上板带（暗梁）A～G 轴为圆弧，钢筋间距以中心线弧段为准，故绑扎时必须先放出圆弧，再按设计要求划出钢筋位置点，并使钢筋沿径向均匀顺直，平面为园弧形的梁主筋制作时应按设计要求加工成圆弧状，并先做放样检查无误后，再进行批量加工。弧形外墙水平筋直径较小（多为Ф14），弧度也较小（1m 弦长弦高仅为2mm），可加工成直筋，在绑扎时直接与立筋绑扎成弧形。双排双向的墙、板钢筋需加拉筋和马凳作支架，以确保钢筋位置。

二层以上楼板采用中国建筑科学研究院“复合预应力混凝土框架倒扁梁楼板”专利技术，本工程为国内首次实际应用该技术，结合本工程特点，确定其钢筋施工工艺流程为：

与弦平行钢筋一端弯成所需角度,长为锚固长度,这样可以减少钢筋下料种类,并便于绑扎

5.4.3 钢筋连接：竖向钢筋连接采用电渣压力焊（≥Ф18）和搭接绑扎（＜Ф18） 方式，水平钢筋采用冷挤压连接(≥Ф20)及搭接绑扎(＜Ф20）， 钢筋搭接、锚固长度及构造要求按结构设计说明和有关施工规范要求。

5.4.4 钢筋制作时必须按钢筋料表下料，放样检查合格后再进行大批量加工，并按使用部位编号，挂牌分类存放，绑扎时对号入座，确保钢筋工程质量。

5.4.5 预应力钢筋由专业分包单位负责铺设、张拉等施工，严格按照施工图纸和无胶粘预应力混凝土结构技术规程进行施工和验收。施工时按设计要求预留张拉后浇缝。

5.4.6 按设计要求制作垫块以保证保护层厚度，垫块强度等级与结构混凝土强度等级相同。

5.4.7 注意做好钢筋除锈工作；在钢筋的运输、堆放、加工、绑扎以及浇筑前的各个环节，注意做到不污染钢筋，否则及时处理。

本工程模板包括墙、柱、顶板、楼梯等部分，其中墙柱模36000 m2 ，

顶板模39000 m2， 墙体有圆弧曲线及直线两种。顶板以无梁板为主，局部含有暗梁。工作面±0.000 以下结构按6 段划分流水施工，±0.000 以上结构按两段划分流水施工，混凝土浇筑采取机械振捣方式。以下按柱子模板、墙体模板、顶板模板、梁模板、楼梯模板、梁柱节点进行分述。

5.5.1 柱子模板：

本工程有截面1100mm×1100mm 至500mm×500mm 不等的矩形截面独立柱及少量附墙柱，○B轴独立柱自地下一层至地上二层部分变为圆柱，直径为1.1m，设备层以上恢复为方柱。

独立方柱采用钢框竹编板组配，尺寸不合模数的柱采用竹编板模板。独立圆柱采用定制钢模板。采用钢框竹编板方柱由阴角、面板组成，采用50mm×100mm 方钢管立肋，定型柱箍做水平带，用钢丝绳紧线器（钢丝绳可用Φ6 钢筋代替）控制垂直度及柱子方正，垂直度误差不得大于3mm 。附墙柱子与墙模一体化设计，对阴角部位设计异形角模或定型阴角模，其他部位采用定型组合模板，采用方木做水平带，方钢管做立带。

采用竹编板为模板的结构柱，将竹编原板按照柱子断面尺寸加工成块，采用方木或100mm×50mm×3mm 方钢管作为模板立楞, 横向100mm×50mm 槽钢柱箍,采用钢管作斜撑，用钢丝绳做拉索来控制柱模板的垂直度和稳定性。

主要曲线墙部分300mm 宽的弦长弧经计算，弦高不大于0.5mm， 使用钢框竹编模板可以满足要求，故可采用300mm 宽系列钢框竹编模板。曲线墙内外弧长之差经计算每10m 差50mm，故每5m 内侧模加2.5cm 厚通长木条调节。

地下二层汽车坡道出口处弧度较小，可使用100mm 宽钢框竹编模板，弦高也不大于0.5mm ，满足要求。

墙体高度地下三层、一层为4.2m， 地下二层为3.35m， 故排模均立排，并在高度方向以1.8m、1.2m、1.5m 三种长度规格花排以增强整体性。

曲线墙用弧形脚手钢管为水平带，弧形脚手钢管按各轴墙的不同弧度分别加工，不同弧度的脚手钢管标示以不同颜色、图案加以区分。

曲线墙体水平带使用2 根Φ48 架子管煨成相应弧度的弧形脚手钢管，间距为500mm;直线墙体水平带采用2 根100mm×50mm×3mm 方钢管，间距600mm 。曲、直线墙体立带均采用2 根方钢管100mm×50mm×3mm，曲线墙立带间距600mm，直线墙立带间距900mm。采用Φ16 穿墙螺栓，曲线墙螺栓间距（b×h）600mm×500mm，直线墙螺栓间距（b×h）750mm×600mm， 外墙部分需加止水环，拆模后拆下的螺栓头宜回收避免浪费，内墙穿墙螺栓套塑料套管重复利用。考虑穿墙螺栓须从模板中通过，部分钢框竹编模板需打孔。

墙体阴阳角处使用阴阳角模，零尺寸在平直段用木条调整。墙柱支模前应在地面上预抹50mm 宽水泥砂浆找平层，找平层面要赶光压实，并注意养生及成品保护。墙模支立加固见附图。

5.5.3 顶板模板：

本工程为无梁楼盖板，设备层以上为倒反梁结构顶板,均采用2440mm×1220mm×12mm 规格的竹编原板做模板，局部配木模，顶板模次楞为100mm×100mm 木方，间距400 ｍｍ，主楞采用100mm×50mm×3mm 方钢管，间距1.2m，支撑采用碗扣架体系满堂红布置，立杆间距1.5m×1.2m 。边角及局部用非标准钢支撑补充。

本工程局部楼板有径向及环向明梁，有曲线、直线两种，矩形截面。梁截面宽250mm~400mm，净高100mm~600mm 。直线梁符合模数的以钢框竹编模板配制，梁托架加固，不合模数的用方木调整，曲线梁采用竹编板方木支立，梁高大于300mm 的梁中间加穿墙螺栓。梁净高150mm~600mm 的采用0.6m×0.9m 支撑格构体系，梁底支撑采用钢管立杆加可调托撑，不合模数的使用钢支柱，水平连杆与顶板钢管脚手架支撑体系连成一体。梁净高小于150mm 的与顶板采用同一格构体系。

曲线梁使用弧形脚手钢管，按弧度吻合或接近从墙体模板弧形脚手钢管水平带中选用。

本工程楼梯在墙体拆模后施工，楼梯底模用竹编原板或钢框竹编板，楼梯梁按模数用钢框竹编板拼出整尺寸及规则阴阳角，零尺寸及不规则阴角用主编原板加工拼装，侧模及踏步模亦用竹编板、方木支立。

本工程±0.000 以上结构基本为上反梁结构：±0.000 以下梁柱节点用竹编原板裁剪、拼凑，使用方木、木螺丝或铁件、沉头螺栓将竹编板拼缝加以连接，拼缝处用胶带封闭。

本工程结构混凝土工程全部采用商品混凝土，±0.000 以下结构水平构件及墙体采用混凝土泵车及地泵，柱子采用塔吊料斗吊运浇筑。±0.000

以上结构水平结构用混凝土泵、布料杆浇筑，地上竖向结构采用塔吊料斗吊运浇筑。

5.6.1 混凝土工程工艺流程：

混凝土生产（商品混凝土）→混凝土运输→浇筑混凝土→养护→拆模

在订制混凝土时应按设计明确强度等级和数量，以满足施工进度要求，严禁混用，避免质量事故和浪费的发生。

5.6.3 混凝土运输和浇筑

混凝土由搅拌车运至工地后，采用混凝土泵车浇筑,泵车浇筑范围之外搭设泵管将混凝土送到工作面， 泵车距基坑边缘距离应大于1.5m。浇筑前应核对强度等级，以防低强度等级当高强度等级使用。板与柱、剪力墙相交部位，当混凝土强度等级不同时，应用钢板网隔开，先浇筑高强度等级混凝土，再浇筑低强度等级混凝土。同时要注意区分防水混凝土和普通混凝土，应先浇筑防水混凝土，再浇筑普通混凝土。分车号运送，不同种类的混凝土严禁混装混运，保持基本同步的浇筑要求。

主楼底板混凝土厚度为1ｍ，为防止底板发生温度裂缝人民医院施工组织设计，在浇筑底板混凝土选用低水化热的矿渣水泥，并采取以下措施，确保大体积混凝土表面和内部温差小于25�。

（1）掺加缓凝型高效减水剂，可延缓凝结时间6h～8h，延缓温升高峰出现。

（2）掺入水泥用量15％的粉煤灰，减少水泥用量，降低水化热。

（3）混凝土浇筑安排在夜间气温较低时进行。

（4）混凝土表面覆盖塑料布，内积水养护。

底板除设计要求留后浇带外，长向应一次连续浇筑完毕。采用中国建材研究院开发的复合高效膨胀剂CEA－B 无缝设计施工新技术，能在结构中建立一定的预压应力，由此来抵消混凝土收缩变形时产生的拉应力，并在拉应力集中区域设膨胀加强带，因此在浇筑混凝土时不设伸缩缝，在确保底板防水质量的同时，方便了施工。

外墙混凝土应连续浇筑，当下料高度超过2m 时，须用溜槽，以防混凝土离析，并分层振捣密实。浇筑时应有混凝土工和木工配合及时处理漏浆跑模等问题。

柱、墙用插入式振捣器，板用平板式振捣器，底板、楼板等部位采用插入式和平板式振捣器结合使用的施工方式，保证板体内部和板表面均匀密实。

援赤道几内亚马拉博电视中心项目施工组织设计5.6.4 混凝土养生