施组设计下载简介：

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⑴不需要大的安装场地，准备工作量小，组装进度快。

⑵容易调整组装误差，组装精度易于保证，组装应力比较小。

西安某车场基坑支护施工组织设计-secret5.2.2施工工艺流程图

5.2.3球罐组装工艺程序及技术措施

⑴设计图纸、明细表及设计说明书是否有效、完整、统一，并有必要的份数。

⑵图面是否清晰、图签明确、签字齐全。

⑶说明书、技术条件和检验标准是否符合《压力容器安全技术监察规程》以及规范的要求。

⑷需要修改或补充图纸时，由设计单位办理修改联络单或补充图，作为施工的依据之一。

⑸图纸审核由工艺技术人员组织，工艺责任师审查确认并填写图纸会审记录。

㈡学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规程、规范。

㈢根据设计图纸与制造厂提供的球罐排板图，绘制施工排板图，并对板片焊缝、支柱及产品试板进行编号。

在施工前必须按本球罐材质及所采用焊条进行相应位置的焊接工艺评定，并按焊接工艺评定制定焊接工艺规程。

工程所需使用的计量器具，钢卷尺、水准仪、电流表、电压表等须在检验周期内。

工程施工机具如电焊机、空压机、烘箱、加热器、起重机具等性能必须良好，数量应满足施工需要。

工卡具有：龙门卡、方块卡、拐板、扁楔子、圆楔子、吊耳板等应满足施工需要，安装后必须在排板图上注明位置，方块卡材质应与母材相同。(各种卡具见后图)

㈧材料、球壳板与附件的验收

⑴球壳板、人孔法兰、接管、补强板、支柱及拉杆、产品试板等部件的出厂证明书应具有：

③材料质量证明书及有关的复验报告。

④钢板、锻件及零部件无损检测报告。

⑤球壳板周边超声波检测报告。

⑥坡口和焊缝无损检测报告（包括探伤部位图）。

⑦热压成形试板试验报告。

⑧技术监督部门监检机构出具的产品监检报告。

⑨产品焊接试板试验报告。

⑵球壳板几何尺寸应符合下列要求。

①球壳板的形式与尺寸应符合图样要求。

②球壳板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，球壳板不得有分层。

③坡口表面应平滑，熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。

④相同规格的球壳板应具有互换性。

⑤几何尺寸检查及球壳板检验。见下表：

⑴基础验收由项目部与业主、监理及建设单位有关部门共同进行。基础验收时土建专业应提交检测记录、合格证明书、竣工图等。

⑵检查基础的标高基准线，纵横中心线、沉降观测水准点是否符合设计要求。

⑶检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

⑷按设计图纸，用检测仪器测量基础每个部位尺寸，允差下图示。基础检查合格后验收，并办理交接手续，填写球罐基础复测记录。

(1)将下极板吊到球罐基础中间.

(2)支柱与赤道带地面组装、焊接

①支柱组装设在临时平台上，组装时，赤道带内弧中心设置托架以减轻自重引起的弹性偏差，支柱与赤道带组对示意图见下图示。支柱组装后全长长度允许偏差±2mm。

②柱腿及工卡具焊接要求

a、焊条采用J507焊接工艺及对接焊工的要求与球壳板焊接相同，引弧和熄弧应在工卡具焊道上或坡口内，严禁在非焊接部位位置引弧和熄弧。

b、工卡具拆除时，不得损伤母材，切除后将焊痕打磨平滑并作渗透探伤检验。

c、方块卡定位间距为300 mm，距球壳板边150 mm，并与球壳板焊接牢固。

①吊装时，先吊第一块带支柱的赤道带，就位后用钢丝绳临时拉紧固定，用同样方法进行第二块带支柱的赤道带的吊装，然后吊装不带支柱的赤道带板插入两个带支柱的赤道带板之间，随即用卡具找正固定装，直至赤道带闭合，吊装顺序见下图所示，检查和调整赤道带板水平度和垂直度符合规范要求后，再安装拉杆。

②赤道带安装要领（见赤道带安装要领图）

组装前先在地面确定好00位，此前应依据下极板测量尺寸调整与之连接的上下口尺寸，再根据管口方位图进行组装，经检查符合要求后用吊车将上下极板吊起与赤道板进行组对。

⑷球罐几何尺寸整体调整及定位焊

①调整的顺序为：赤道带纵缝 上下极板纵缝 环缝

a赤道带安装完毕后，须检查调整支柱的垂直度，再进行定位焊。

b安装时使用龙门卡等卡具，调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形。

c安装定位焊时，对称配置作业人员，用对称法进行作业。

d安装定位焊时，应将方块卡的安装位置标识与球罐排版图上对应。

e支柱找正完毕后，应在球罐径向和周向两个方向检查支柱的垂直度。

f调整合格后，应由持证焊工以正式的焊接工艺进行点固。

③调整后，施焊前尺寸允差：

（十一）脚手架及焊接防护棚设置

⑴球罐组焊好后，在球罐外四周搭设双排钢管脚手架，宽度为1m左右，每层间距不大于1.3 m。

⑵球罐内搭设架子，支撑管采用￠48焊接钢管。全部为焊接连接。每一层伞形架上铺设跳板，作为操作平台。脚手架上绑扎双排跳板，跳板的搭头应在横杆处，搭头交叠不小于300 mm，并用8＃铁丝扎牢，不准铺设探头跳板。

⑶球罐处防护棚用铁皮挂在脚手架上，用铁丝扎牢，并要有可靠的防风效果。

⑷防护棚内应配备若干只消防灭火器，以供备用。

⑸内部脚手架钢管与球壳板表面接触部位必须采用软接触，即在脚手架钢管端部加软垫。

球罐外脚手架搭设示意图

球罐内脚手架搭设示意图

凡参加本工程球罐焊接的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类应与本罐材质相同。焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。

①球罐施焊现场设干湿温度表，用以测定相对湿度、环境温度。

②球罐施焊时，应设专人负责测定相对湿度、环境温度焊接环境，并做好记录，焊接环境温度和相对湿度应在距球罐表面0.5m处测量。

③在施焊区域内相对湿度大于90%，风速大于8m/s，以及雨天气，不得施焊。

a、搭设严密的焊接防护棚，以避免漏风、漏雨。

b、当环境温度、相对湿度超标时，建议在每个施焊位置用火焊进行加热烘干，以降低相对湿度。

①本次施焊所用焊条根据材质不同分别为J426、J507，规格为φ3.2、φ4.0；焊材必须有出厂合格证明书。质保书内的化学成份及机械性能，必须符合国标有关规定。每批焊条必须进行扩散氢复验，扩散氢含量应低于8ml/100g。

②焊条烘烤,发放与使用管理

a焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm。

b焊条入库时，保管员应对焊接材料的外观进行检查，其包装不应有破损、受潮等现象，并核对包装上的标记，其型号、牌号、规格、生产批号是否与质量证明文件相一致并符合标准要求。

c现场的焊条烘烤和发放工作由专人管理，并建立烘烤发放台帐。

d焊材烘烤应按曲线进行。

e焊条烘烤应分层堆放，且每层焊条堆放不应超过隔层高度的2/3。

f焊条进箱时，箱内温度应在100℃以下，升降温度不宜超过150℃/小时。

g焊条使用前必须经350~400℃烘烤1小时，烘干后应保存在100~150℃恒温箱内，药皮应无脱落和明显裂纹。

h焊工使用时，应存放在具有保温效果的保温筒内，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘烤制度重新干燥。焊条烘干次数不应超过两次。

i回收的焊条应核对标记并检查药皮是否损坏，并在焊条尾部用黄色油漆作出明显标记。

j发放时，应先发放回收和重新烘烤的焊条，焊工领到回收和重新烘烤的焊条应先用。

a焊接工艺及对焊工的要求与球板焊接相同。

b定位焊的长度不小于50mm ,引弧与熄弧应在坡口内，间距不大于300mm，焊肉高不低于8mm，丁字缝应整体点焊。

a焊接坡口应平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸符合图样规定。坡口表面及两侧各50mm焊前应将水、铁锈、油污、积渣和其它有害杂质清除干净。

b焊缝组对间隙宜为2±2mm。

a焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。

b施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。

c多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应清除。

d环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。

e每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。

f焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。

①焊接时，焊工分布均匀，对称施焊，焊接中避开丁字口引弧和熄弧。

②运条用斜圆圈法，焊条摆动要小，焊条角度在上下方向取稍微偏下，对前进方向取15度左右倾角。

①封底焊采用三角形运条法，焊到两侧时，应稍微往后退，焊缝表面要求焊平。

②填充焊采用月牙形运条法，焊条在焊道两侧的停留时间稍长。

①引弧，应在坡口内进行，采用回焊法，慎防球板表面电弧擦伤，如若不小心而擦伤球板，应作出记号进行打磨消除，并作MT检查，按实际位置记在排板图上。

②收弧要饱满，纵缝两端应延伸至焊缝外，避免弧坑形成。

③纵向焊缝的起弧和收弧极易产生缺陷，尤其是在与环缝的交叉处，在焊接时，应把引弧和熄弧

点留在环缝处，并在环缝焊接前预以磨去。

④纵缝采用分段退焊法时，尽量连续焊接，每层间引弧应错开50mm～100mm

⑤运条，尽量短弧，打底焊应直线运条，坡口内要求中间稍快，两边稍慢。

⑥焊接前应将坡口两侧的油、污、水、锈及氧化皮清理干净。

⑦安装一次合格率达100%，焊接拍片一次合格率达96%。

①球罐本体焊缝外侧焊接完毕后,在球内侧用碳弧气刨清根。

③刨槽的深度及宽度以清除缺陷为准则,宽窄应一致、整齐，切忌弯弯曲曲，深浅不一。

①清根打磨：罐内侧焊缝经碳刨清根后，应消除刨槽表面的氧化层和渗碳层，将刨槽磨成U字形，并经PT检查，确认缺陷已清除，方可进行下道工序。

②成型打磨：在球罐整体焊接结束，无损检测之前，对球罐本体焊缝进行圆滑成型打磨，表面不得有妨碍检测缺陷存在，成型打磨后，焊缝余高外侧为0~2mm，内侧为0~1mm。

③工卡具焊疤及腹板角焊缝打磨，是在球体焊接结束后进行，工卡具修磨后应进行PT检查。腹板角焊缝打磨至圆滑成型。

①利用工卡具防治焊接角变形。

当焊缝点固焊完成后，打紧全部楔子用以防止焊外缝时由于坡口较深，向内产生过大的角变形，反面清根前将其拆除。

②使用龙门板防止焊接角变形。

在每道焊缝端部位置点焊龙门板若干块，用以强制角变形的产生，焊缝中间由于球壳板本身的刚性约束，角变形较小。

③反面清根深度不宜过深，以刨除封底焊缺陷为宜，小于1/2板厚，清根宽度在不影响焊接的情况下，不宜过宽。

④控制线能量，减少角变形。

焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属的冷缩应力越大，势必造成角变形增大，所以应严格控制线能量。

5.2.4球罐的检验和试验焊接

5.2.4.1球罐组焊检验及试验计划

㈠球罐组焊检验及试验器具一览表

㈡球罐组焊检验及试验计划

5.2.4.2球壳及附件检查

㈠支柱全长直线度偏差应小于7 mm，支柱与其底板焊接后垂直度偏差小于2 mm。

球壳板厚度应进行抽检，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差，抽查数量应为赤道带3块，上、下极板各1块，每张球壳板的检测不应少于5点。

㈢球壳板周边100 mm范围内进行超声检测抽查MIDAS／GEN应用实例教程及疑难解答.pdf，抽查数量应为赤道带3块，上、下极板各1块。

㈣零部件及附件对照装箱单检查数量及其外观检测。

㈤分段支柱上段与赤道带组焊后，采用弦长不小于1m的样板检查赤道带的曲率，其间隙不得大于3 mm，上段支柱直线度的允许偏差为上段支柱长度的1/400，轴线位置偏移不应大于2 mm。

㈥人孔及接管等受压元件的检查，应符合下列要求：

24m钢结构厂房施工组织设计（附计算书）⑴开孔位置允许偏差为5 mm 。

⑵开孔直径与组装直径之差宜为2~5 mm 。