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Ｅ、弯曲管的不平度应符合下表

４、１、２、３ 钢结构检验

Ａ、按图纸及发货清单清点数量，对构件进行宏观检查如几何尺寸、焊接、损伤，弯曲，锈蚀等缺陷。

Ｂ、对各单独构件进行检查，其偏差超过表４、１、２、３Ｂ规定值的，应予处理。

JJF(晋) 28-2018 电热恒温水浴锅校准规范.pdf４、１、３、１ 技术文件齐全,办理专业间交接手续。

４、１、３、２ 按设计施工图及《混凝土结构工程施工及验收规范》

ＧＢ５０２０４－９２基础的允许偏差

锅炉钢结构框架安装分为４大片组装，钢架预组合在钢平台上进行。

架安装工序；检查校正→预组合两侧钢架→吊装就位→连接横梁→托架安装→平台安装→扶梯拉杆安装。

钢结构外形尺寸要符合施工图要求，组合件的允许误差见表4.1.4.2。

锅炉钢结构组合件的允许偏差

表4.1.4.2

４．１．４．３ 锅炉钢结构架组合时应注意安装和焊接顺序并留有适当的焊接收余量，避免焊接组合尺寸超出表４．１．４．３的规格。

锅炉钢构架安装允许偏差

４．１．４．４ 安装基准点确定

Ａ、标高点：+8. 0 0Ｍ（钢柱上画出1Ｍ标高点）

Ｂ、中心： 础础纵向中心线和Ｚ2柱中心线

４．１．５ 锅筒、联箱水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器安装

锅筒吊装就位见锅筒吊装方案

锅筒的安装找正方法如下

在放置汽包的支座的横梁上标定汽包支座位置线，（如图4. 1. 5 .2）,支座横向中心线一般会与横梁中心线重合.根椐横梁中心线可以深到汽包的两个支座的横向中心线Ｈ－Ｈ，Ｋ－Ｋ。此两条中心距离6与设计值偏差应不超过±3ｍｍ。汽包支座的纵向中心线与汽包册纵向中心线重合,根椐图纸设计的汽包纵向中心线至横向基准线的垂直距离a值。便于在承重横梁上标定出支座的纵向中心线Ｎ－Ｎ。标定后，应复核Ｎ－Ｎ线两端至横向基准线的垂直距离ａ１、ａ２偏差不应超过±５ｍｍ，最后用按对角线法检查两支座位置线之间的平行度，两对角线长度Ｃ１、Ｃ２的偏差不应超过±２ｍｍ。

在承重横梁上确定汽包支座的位置后，便可将支座就位。使其纵横中心线对齐，对支座进行找正，应先按对角线检查两支座的平行度，其次应以支柱的基准线检查支座的标高，支座标高的调整可用垫铁调整，使其达到设计标高，最后用玻璃管Ｕ型水平仪检查两个支座间的水平标高。相差不超过±２ｍｍ，找正合格后，便可将支座与横梁点焊牢固。

汽包的纵横中心线到立柱中心线的距离，采用吊线的方法进行测量。汽包的标高应以支柱上的基准标高进行测量，汽包的水平度可采用玻璃Ｕ型水平仪进行测量。

锅筒必须在钢架组装找正并固定合格后方可安装。

汽包、联箱的支座和吊环在安装前后检查接触部位，在接触角９０°内，接触应良好，弧度应吻合。

汽包、联箱、受热器等主要设备的安装允许偏差为：

ａ、标高：±５ｍｍ ｂ、水平汽包２ｍｍ，联箱３ｍｍ

ｃ、相互距离：±５ｍｍ

４．１．５．６ 汽包、联箱的支座应符合下列要求。

ａ、支座与横梁接触应平整严密。

ｂ、支座的预留膨胀间隙应足够，方向正确。

４．１．５．７ 吊挂装置应符合下列要求：

ａ、吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固,焊接工艺应符合设计要求。

ｂ、吊杆紧固时应注意负分荷分配均匀, 水压前应进行吊杆复查。

汽包内部装置安装后应符合下列要求：

ａ、零、部件的数量不得缺少

ｂ、蒸气、给水等所有连接隔板应严密不漏,各处焊缝应无漏焊和裂纹；

ｃ、所有法兰结合面应严密不漏, 各处焊缝应无漏焊和裂纹；

ｄ、所有法兰结合面应严密,其连接件应有止退装置；

ｅ、封闭前必须消除汽包内部的一切杂物。

水冷壁组合件的允许偏差 表4 . 1. 5. 8

刚性梁组合面安装的允许偏差见表４．１．５．９。

刚性梁组合面安装的允许偏差

４．１．５．１０ 过热器、再热器和省煤器组合安装时，应先将联箱找正固定后安装基准蛇形管，基准蛇形管安装中，应仔细检查蛇形管与联箱管头对接头情况和联箱中心距蛇形管端部册长度偏差，与基准蛇形管找正固定后再安装其余管排。

４．１．５．１１ 过热器组件的组合安装允许偏差见表４．１．５．１１。

过热器组件的组合安装允许偏差

４．１．５．１２ 省煤器的组件的组合安装允许偏差见表４．１．５．１２。

省煤器的组件的组合安装允许偏差

表４．１．５．１２

４．１．５．１３ 顶棚管过热器管排平整度允许偏差为±５ｍｍ，管子间距应均匀。

４．１．５．１４ 空气预热器安装允许偏差见表４．１．５．１４。

空气预热器安装允许偏差

４．１．１５ 炉排安装：炉排的安装和炉排传动装置进风管及中煤设备进行。

４．１．１５．１ 安装顺序

安装下部导轨→安装支架→安装主动轴与从动轴、并将主动轴与炉排传动装置联接→安装调风装置→安装风仓密封装置→安装炉链→安装加煤设备→安装前挡风门→安装挡渣器。

４．１．１５．２ 安装质量要求和安装后的空载试验详见《复式鳞冲型链条炉排说明书》。

焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，可从事考试合格项目范围内的焊接工作，焊工应按焊接工艺规程施焊。

锅炉受压元件的焊缝附近应打上焊工代号钢印。

锅炉受压元件的焊缝接头质量应进行下列项目的检查和试验。

Ｃ、力学性能试验（对于合金钢材质炉管）

焊接工艺评定采取我公司已有成熟的焊接工艺评定。

环境温度低于０℃时，应符合焊接工艺文件的规定。

除设计规定的冷控焊接接头外，焊件装配时不得强力对正，焊件装配和定位焊的质量符合工艺元件注要求后才允许焊接。

受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。受热面管子对口时，应按图规定做为坡口，对口间隙应均匀，管端内外１０－１５ｍｍ处，在焊接前应消除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜度Δｆ（图5.2.5）应符合表5.2.5要求。

焊件对口应做到内壁齐平，其错口度不应超过壁厚的１０％且不大于１ｍｍ。

焊接方法采用ＴＩＧ或ＴＩＧ/ＳＭＡＷ。

受压元件的全部焊缝（包括非受压元件与受压元件的连接焊缝）应进行外观检查，表面质量应符合如下要求。

焊缝外形尺寸应符合设计图样册工艺文件的规定，焊缝高度不低于母材表面，焊缝与母材应平滑过度。

焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。

管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的２０％，且不超过４０ｍｍ，深度小于0.5ｍｍ。

管子、管道和其他管件的环焊缝（受热面管子接触焊除外），射线探伤的数量规定如下：管子外径小于或等于１５９ｍｍ时，应进行不少于２５％焊缝接头数探伤。

对接接头注射线探伤应按ＧＢ３３２３《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定执行，对接接头的质量不低于II级为合格.

焊接接头的力学性能试验

为检验产品焊接接头的力学性能，应焊制产品检查试件，以便进行拉力、冷弯试验。

产品检查试件的取量和要求如下

Ａ、过热器受热面管子可焊接模拟的检查试件，其数量为接头数的0.5％做为检查试件，但不得少于１套试件所需接头数或每批不少于２件。

Ｂ、产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同，试件焊成后应打上焊工代号钢印。

锅炉受热面系统及本体管路安装后，应进行水压试验。

试压压力为5.26Mpa。

水压试验时的环境温度一般应在５℃以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。

水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准。

水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的１０％左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持５ｍｉｎ后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

试压完毕后，放尽各部位积水，并用压缩空气吹尽。

附属管道排污、取样、加热、疏放水、排污、吹压、水面计及安全系统、安装请参见管道施工方案。

烟、风、煤管道的焊口应平整光滑、严密不漏。

烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度和足够的承载能力。

管道和设备的法兰阀一般采用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得深入管道和设备内。

烟、风、煤管道的机械设备联接时，不得强行对口，管道安装后中心线偏差一般不大于３０ｍｍ。

烘炉前必须具备下列条件

锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。

烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。

烘炉需用的热工和电仪表均已安装完毕和校验完毕。

烘炉用的临时设施已装好。

烘炉时升温控制每小时不超过１０℃，后期过热器出口烟最高不超过２００℃，在此温度下持续时间不少于２４小时。

烘炉前应百炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。

烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖以保温砖的丁字交叉缝外取５０ｇ左右册灰浆样进行灰浆含量分析

Ａ、喷燃器上方１－１.５ｍ处

Ｂ、过热器两侧的中部。

砖砌墙耐火砖灰浆含水率７％以下可开始煮炉，煮炉结束时，灰浆含水率应不高于２.５％。

烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

烘炉完毕后，应整理记录，办理签证。

８．９．１ 接通各冷却点的冷却水。

点燃引火物，使木材燃烧，但不得形成烈火。

燃烧强度和温升由过滤器出口烟温来控制。烘炉第一天，温升不超过50℃,以后每天温升不超过20℃，后期烟温不超过220℃。

８．１０ 烘炉注意事项

８．１０．１ 汽包水位层保持在正常范围内，对锅炉汽包及联箱的膨胀应监视和记录。

８．１０．２ 过热器后的烟温升应平稳，不得忽高忽底。

８．１０．３ 烘炉温度应缓慢升高，不得急速变化，火焰需分布均匀，炉排上的火焰不得经常集中在前后拱处。

８．１０．４ 炉墙不得有裂纹和凹凸等缺陷，如发现应及时采取降低温升速度的措施或其它补救措施。

８．１０．５ 各冷却水应保持畅通。

８．１０．６ 烘炉操作及检查每小时进行一次。

８．１０．７ 使用火柴烘炉时，严禁木柴上有铁钉，及其它金属杂务存在，以防护排损坏。

８．１１ 烘炉合格标准

　　　　　过热器前两侧炉墙耐火砖的温度达到100℃，再继续在该温度下烘炉24小时，或取灰浆样品的50克分析其含水率，当灰浆含水率低于7％，即可结束烘炉。

本锅炉的煮炉采用碱性煮炉的方法进行，碱性煮炉所用的药量可按下表，根据锅炉内最低水位时的容水量，将药品用热水溶化成溶液再加入汽包，不准将固体药品直接加入汽包内，加药时，所有的药液要一次加完，炉水应保持最低水位，并防止药液进入过热器内。

为保证煮炉的效果，在煮炉期间， 应使锅炉压力保持在0.3Mpa左右，煮炉末期，锅炉压力应升至额定工作压力的７５％左右，整个煮炉的时间为２－３天，时间主要是根据铁锈程度，铁锈较厚一般为３天。煮炉期间，应定期从汽包和水冷壁下集箱取水样分析，当炉水碱度低于４５ｍｇｎ/小时，应补充加药。煮炉结束，排尽炉内药液后，应立即清除汽包、集箱及受热面管子内的沉积物，用清水冲洗锅炉内部以及药液接触过的阀门附件、检查排污阀有无堵塞。锅炉经过煮炉清洗后，达到下列要求为合格。

Ａ、汽包、集箱和管子内壁无锈斑、油污及附着物。

Ｂ、用棉纱布擦去汽包和集箱内壁上的附着物后，能露出金属本色。

１０、蒸汽严密性试验及安全阀调试

１０．１ 锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时应注意检查。

Ａ、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。

Ｂ、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

Ｃ、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架及弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

１０．２ 蒸汽严密性试验合格后，可升压进行安全阀调整。安全阀调整应以各地表压为准进行。

１０．３ 蒸汽严密性试验及安全阀调整结束后DB／T 45-2012标准下载，应做详细记录。

１１、 ７２小时整套的试运行

１１．１ 锅炉７２ｈ整套试运行应具备的条件

Ａ、前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。

Ｂ、新炉的辅机架和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等部分试运行合格，能满足锅炉满负荷的需要。

Ｃ、各项检查与试验工作均已完毕，各项保护均能投入。

Ｄ、锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。

Ｅ、生产单位已做好生产准备工作KXC-I4-7地块项目地下室大体积砼施工方案，能满足试运工作要求。