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13m空心板简支梁桥施工方案

XXXX片区配套市政道路

XXXX片区配套市政道路项目部

4．主要施工组织安排 3

4.1主要工程数量 3

某公路园林景观施工组织设计山东4.3机具设备组织 4

5.1.1准备工作 5

5.1.2埋设护筒桩 5

5.1.3、开挖泥浆池 5

5.1.5钢筋笼制作与安装 6

5.1.8混凝土灌注 8

5.1.9桩基检测 8

5.2承台施工方案 9

5.2.1施工工艺流程图（见下页） 9

5.2.2基坑开挖 9

5.3.3基底处理 10

5.3.4模板施工 10

5.2.5钢筋加工与安装 11

5.2.6混凝土浇筑 11

5.2.7拆模及基坑回填 12

5.3桥台施工方案 12

5.3.1钢筋制作及安装 12

5.3.2模板制作及安装 13

5.3.3混凝土浇筑 15

5.3.4混凝土养护、拆模 15

5.4墩柱施工方案 17

5.4.1施工工艺流程图 17

5.4.2测量放样 17

5.4.3钢筋、模板、支架 17

5.4.4混凝土施工 18

5.4.5混凝土养护 18

5.4.6关键工序的控制 18

5.5盖梁施工方案 19

5.5.1测量放样 19

5.5.2模板加固 19

5.5.3钢筋制作及安装 20

5.5.4混凝土施工 21

5.5.5混凝土养护 22

5.5.6模板拆除 22

5.6简支空心板梁安装方案 22

5.6.1吊车选用 22

5.6.2场地清理、平整 23

5.6.3起吊前的准备 23

5.6.4吊点位置 23

5.6.5空心板梁运输 24

5.6.6空心板梁起吊安装 24

5.6.7检查验收 25

5.7.1防撞护栏 25

5.7.2桥面铺装 26

5.5.3伸缩缝 28

5.7.4装饰墙 29

6.质量保证措施 29

6.2保证工程质量的制度保证措施 29

6.3保证工程质量的技术保证措施 30

6.4材料供应保证措施 30

6.5分项工程质量保证措施 31

7．安全保证措施 31

7.3制定安全管理制度 31

7.4安全保证措施 32

8．环境保护措施 35

9．文明施工保证措施 36

附件1130t汽车吊性能参数表 37

附件2盖梁支架计算 39

施工图设计及相关设计文件；

2号跨涌桥为跨越九曲涌而设，分左右幅布置，左幅跨径组合为3×13m，右幅跨径组合为3×13m。上部结构13m空心板简支梁，桥面连续。下部结构为φ100cm圆形墩柱接盖梁，轻型桥台，φ120cm桩基础。两端桥台处设置5m长的搭板，桥梁两侧设置干挂花岗岩装饰。

认真详细的掌握设计文件及各项相关设计内容，熟悉周围施工环境。

根据设计要求，合理的布置好施工现场，整个施工现场应整洁，各种材料堆放合理，并做到文明施工。

施工准备及施工过程中，应熟悉勘测设计单位所提交的桩号，包括桥位两端的中线桩、基线桩、水准点及重要标志的保护桩等。除此以外，还应进行下列测量工作：

1）补充施工需要的桥梁中线

2）补充施工需要的水准点

3）计算并复核结构物的中线标高

4）在施工现场布设测量控制网

负责施工过程中焊接作业

结合现场实际情况，所有桩基施工均采用冲击钻钻孔施工。

岸上的桩基，钻孔场地应清楚杂物、换除软土、平整压实。用全站仪放样中心点位置，并在十字方向埋设四根护桩，同时测出地面标高，并与设计图纸相比较。

河涌内的桩基，采用筑岛法设置桩基作业场地。从岸边填筑纵向施工便道至河涌内，分段填筑石渣或片石，并在相应的墩位处横向扩宽形成桩基作业平台。筑岛体外侧采用1:2的坡度放坡，同时在迎水面采用沙袋护筑边坡以确保边坡的稳固。

护筒内径比桩径大40cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m.当表层软松时讲护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm.，倾斜度不大于1%，护筒顶需高出地面0.5m。护筒埋设牢固后必须通过十字护桩进行校核，满足要求才可进入下一道工序。

5.1.3、开挖泥浆池

泥浆选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：

泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。

粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。

含砂率：新制泥浆不大于4%。

胶体率：不小于95%。

安装钻机时要求底部垫平，保持平稳，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧。钻机就位后，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm.

开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。

在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。

泥浆补充与净化：开始前调制足够数量的泥浆，钻井过程中，如有泥浆损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇到土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。

每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，留置咋样，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化除应捞取渣样，判明土层并记录表中以便与地质剖面图核对。

5.1.5钢筋笼制作与安装

桩基钢筋笼一般应制成整体，一次吊装就位，但在笼长较长且一次性吊装就位困难时，可采取分节制作，现场吊装拼接。

钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋并将螺旋筋与主筋点焊牢固。

钢筋笼主筋接头采用镦粗直螺纹接头连接方式，车丝前需将接头部位切平齐，镦粗后再进行车丝，丝扣数量不少于连接套筒内丝的一半。每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋骨架的保护层厚度用与桩基同标号高强砂浆垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周均匀布置4个，且均设置在加强筋上。

钢筋笼的运输无论采取何种方法运输，都不得使钢筋笼变形。一般采用装载机牵引炮车方式运输钢筋笼。

为了保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼，起吊前应在加强箍内焊接三角支撑，以加强其刚度。钢筋笼用吊车进行安装，吊起直立扶稳后缓慢落入桩孔内就位，用2根20#槽钢制横担穿过钢筋笼顶部加强箍，悬挂在孔口混凝土护壁上再卸扣，如为两节，再同法将上节钢筋笼吊到下节钢筋笼上，使主筋对准，采用套筒连接，最后再用吊车将整个钢筋笼吊起，抽出横担后，缓慢放入桩孔内达到设计深度。钢筋骨架底面距孔底面200mm。

每构件检查2个断面，用尺量

箍筋、螺旋筋间距(mm)

每构件沿模板周边检查8处

钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

混凝土浇筑前桩底沉渣厚度

在灌注混凝土前应对孔径、孔深、倾斜度等全部检查并报监理工程师，经业主、设计、监理、施工四方对挖孔地质情况进行确认，符合设计要求后方可进行钢筋吊装和混凝土灌注施工。

灌注平台采用移动式的平台，灌注时移至孔口，采用导管灌注。

混凝土灌注若从高处倾倒时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，超过2m时需直接用泵送至下料斗进行灌注。

灌注混凝土时，溢出的泥浆应引流至适当地点处理，以防止污染环境。

灌注混凝土之前，孔内水位至少应于孔外地下水位同高。若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位1~1.5m。

灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5~1.0m，以保证混凝土强度，多余部份应在接桩前凿除，应保证桩头无松散层。

基坑开挖后由人工采用风镐对挖孔灌注桩桩头进行凿除，凿除直

至露出新鲜混凝土面。标高以承台底设计高程控制。

桩基检测准备工作完成后，及时通知桩检单位做无损检测，并根

据检测单位要求提供工程名称、里程、墩号、桩径、桩长、各桩灌注时间、混凝土等级、桩位平面示意图。桩检时现场质检工程师必须到位，记好施工日志，桩检完成后请现场监理员及监理工程师签字确认。

0.5%桩长，且不大于200

钢筋骨架底面高程（mm)

5.2.1施工工艺流程图（见下页）

基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖前作好基坑顶、基坑底的排水工作，并根据现场情况在基坑的一角处做1～2个集水坑，防止基坑浸水，并保证基底各尺寸及承载力达到设计及规范要求。如基底为土层，开挖过程应保证基坑底预留0.3m采用人工清底。

基坑开挖的土方应集中堆放，不得影响施工，并为承台灌筑预留通道。弃土堆坡脚距基坑顶边缘的距离不小于基坑的深度。

基坑平面位置及基底尺寸必须满足设计及施工要求。当基坑深度较大时，可根据现场实际情况，设置临时支护措施，防止边坡坍塌。

为确保承台模板安装顺利进行，保证侧模与地面接缝密贴，在基坑底浇筑10cm垫层混凝土。

以地基面为支撑，侧模直接支立于基础顶面上。

侧模必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。

模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。模板与混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。

①垫层施工一定要平，控制在－10～+5mm之间，若平整度不够，支模前要用砂浆找平模板底角。

②为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。

③模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。

④在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。

⑤模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。

⑥模板接缝螺栓要上满，保证模板的整体稳定性。

5.2.5钢筋加工与安装

从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。

检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。每种钢筋大样，在第一根加工完成后经现场技术人员与图纸核对无误后方能大批量加工。

钢筋在加工前必须顺直，表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。

钢筋与模板之间用高强水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，且数量不少于4个/m2。

钢筋绑扎：在钢筋的交叉点处，用直径22号扎丝交错扎结（呈8字形）。安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。

承台钢筋骨架置于桩顶上，钢筋间距满足设计要求，钢筋越过桩头时不得截断。

钢筋的布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇筑完成承台混凝土浇筑。

混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣方式宜插入式振捣器垂直振捣，其移动间距不宜大于作用半径的1.5倍且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面平坦泛浆，防止过振漏振。混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。

为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，待混凝土初凝后立即进行养护。

5.2.7拆模及基坑回填

侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。

拆模后及时回填基坑，并将余土推平，做好现场文明施工。

5.3.1钢筋制作及安装

5.3.1.1钢筋加工

根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋放大样，放大样完毕后，方可交付钢筋工下料。

在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且现场质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

5.3.1.2钢筋绑扎安装

钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

用粉笔或油漆在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度双面为5d，单面10d。

钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号砂浆混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

钢筋加工相关技术要求：

高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在钢筋集中加工场内使用机械加工制成半成品使用，保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

5.3.2模板制作及安装

5.3.2.1模板选型及质量要求

本工程模板设计及加工质量的标准按水泥混凝土质量标准实施。混凝土外观要求达到：表明平整光滑、线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显气泡。模板设计及加工应满足：接缝严密、不漏浆、构件的形状尺寸和相互位置正确、模板构造简单，支装方便、在实施过程中不变形、不破坏、不倒塌。在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。

根据本标段内小桥特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：δ=20mm竹胶板、50mm*100mm方木、φ48mm壁厚3.5mm钢管、Φ14mm对拉杆。

5.3.2.2模板安装及要求

模板安装结构形式如下图：

模板安装前应对面板、方木、拉杆进行检查，要求具有刚度、强度和稳定性，不符合要求的材料严禁使用；

模板安装完成后，经检验合格后才能投入使用；

模板安装要满足要求，加固牢固可靠。模板安装完成后，专业木工要进入模板内部检查模板间的拼缝是否满足要求，不允许错台和缝隙宽度超标；

模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1~2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。

模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。如果脱模剂刷后遇雨雪天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁涂刷脱模剂；面板涂刷脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；

模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇筑混凝土时移位；

模板拼装完成后QGDW 11372.35-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第35部分：农网电费核算与财务，采用斜撑与上部拉筋进行固定；

模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；

模板加固经测量符合要求后，经模板工对加固情况进行检查，监理验收合格后方可进行混凝土浇筑施工；

模板检查完成后，对模板底口四周进行缝隙封堵，先贴海绵条进行堵缝，然后再外用砂浆进行细堵，保证底口不漏浆；

混凝土浇筑过程中，安排专业模板工时刻观察模板变化情况其进行处理。

5.3.2.3模板安装技术要求

模板不应与脚手架进行联结（模板与脚手架整体设计时除外）粗粒式沥青砼试验段施工方案，避免引起模板变形；