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附属用房、车库及泵房工程施工组织设计

1编制依据……………………………………………………………………………2

2工程概况……………………………………………………………………………2

3施工部置……………………………………………………………………………4

4施工准备工作………………………………………………………………………4

天一实验学校文景校区礼堂模板支撑架专项施工方案（2020）5施工平面布置………………………………………………………………………5

6施工进度计划………………………………………………………………………5

7基础分部工程施工方法……………………………………………………………6

8主体分部工程施工方法……………………………………………………………6

9装饰及其他工程…………………………………………………………………22

10建筑节能工程……………………………………………………………………25

11质量保证技术措施………………………………………………………………32

12安全施工技术措施………………………………………………………………43

13文明施工管理措施………………………………………………………………49

14合理化建议、应用“四新”技术，降低工程成本措施………………………52

15雨期施工及夜间施工措施………………………………………………………53

16工期保证及赶工措施……………………………………………………………56

17减少扰民、降低环境污染和噪音的措施………………………………………57

18地下管线的加固措施……………………………………………………………57

19其它技术管理措施及补充方案…………………………………………………58

20检验批的划分及实体检验初步方案……………………………………………60

21计划工程量及其他…………………………………………………………

XX县公安局附属用房、车库及泵房工程施工组织设计

1、XX县公安局附属用房、车库及泵房工程施工图纸；

2、XX县公安局附属用房、车库及泵房工程施工招标文件；

3、《施工质量验收规范》，黑龙江省《建筑安装施工技术操作规程》；

4、企业质量管理制度，施工工艺标准；

5、企业安全管理制度。

2.1.1、本工程为XX县公安局附属用房、车库及泵房工程。

本工程建设单位为XX县公安局。

本工程施工单位为XX县永兴建筑工程有限责任公司

2.1.2、XX县公安局附属用房、车库及泵房工程位于XX县公安局办公楼后侧，为新建工程。框架结构。总建筑面积为地上1440平方米，地下162平方米。

2.1.3、普通给排水、电气照明、集中地热采暖。

2.本工程正负0.000标高相当于地质勘查报告中的标高+0.500米，室内外高差为0.500米。

2.2.1、公安局业务附属用房、车库及泵房工程基础采用钢筋混凝土扩展基础。持力层为第3层土——粉质黏土，设计承载力fak=170kpa,地基基础设计等级为丙级。基槽开挖至设计深度后组织有关人员进行验槽，合格后进行下道工序施工，地基严防水侵。

2.2.2、公安局附属用房、车库及泵房工程采用框架结构，基础形式均为钢筋混凝土柱下独立基础，结构设计安全等级基础部分为丙级，上部结构安全等级为二级，本工程抗震设计类别为乙类。本工程结构的设计使用年限为3类50年。现浇钢筋砼楼板，卫生间等有水房间现浇板上均设与现浇板砼强度相同的砼止水带，高出板面120mm，厚度120mm，圈梁遇构造柱过梁时钢筋正常通过，过梁遇梁、柱时改为现浇。

C.基础及板上的孔洞应配合专业图纸预留，预留孔洞在管线安装完毕后用C30细石混凝土填实。屋面：本工程的屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年一道设防。屋面保温层采用150mm（75×2）厚挤塑苯板保温，容重≥30kg/m3，防水层采用4mm厚SBC120卷材防水。有组织排水，设落水管，外排雨水管，雨水斗采用UPVC产品，落水管距离2米范围内采用铁管，除特殊标注外，雨水管的公称直径均为DN110。雨水口及雨水管在施工中采用措施严加保护，严禁杂物落入雨水管内，各屋面防水层应从排水集中部位最低标高处顺序向上进行，接封顺水流方向应考虑主导风向，屋顶坡度应严格按施工图中要求找泛水，屋面施工时应保证基层干燥。

2.3.2、外墙：基础采用MU10陶粒实心砌块，一至顶层外墙采用MU5陶粒空心砌块，内墙采用MU3.5陶粒实心砌块。±0.000以下基础砌体采用Mb10水泥砂浆，一至顶层采用Mb5混合砂浆。

2.3.3、门窗：门窗立樘，门窗除注明一律立樘于墙厚居中，塑钢门窗安装时必须用发泡胶等保温材料塞缝，并外墙侧做7X7凹槽用防水密封胶密封。

建筑外门窗抗风压性能分为级二级，气密性能分级为五级，水密性能分级为三级，保温性能分级为九级，隔声性能分级为三级，窗为单框三玻窗；门窗玻璃选用三层中空透明玻璃，应遵照《建筑玻璃应用技术规程》和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行（2003）2116号地方主管部门的有关规定，低窗台及阳台栏板不足1.1米的封闭阳台窗可用高强度固定窗补足，低窗的设置应复合《全国民用建筑工程设计技术措施》10.5.3条的规定。

3.1、施工工期：2012年7月30日开工，2012年10月30日竣工。

2.2、施工段划分：一个流水施工段，每一道工序连续施工。

3.3、任务划分：土建及水暖部分由公司队伍施工，电气、照明、防雷由专业施工队伍施工。

4.1、技术准备：仔细认真研究图纸，掌握施工全过程中的施工程序和关键工序，认真编制施工预算，在施工中起到指导施工的作用，对图纸中的疑点、难点、新工艺、新材料、局部细化等做好详细记录，及时与项目技术负责人联系，通过主设计人员解决。

4.2、现场准备：（1）组织落实施工队伍（土建、水暖、电气照明、防雷、通讯）进入施工现场。（2）准备施工机械（吊车、搅拌机、割断机、挖钩机）确定各种机械进场时间与位置。（3）现场所需水、电的进场路线与位置固定。（4）组织工人搭暂设工程（办公室、仓库、门卫、工具等）暂设及围墙按省安全文明达标工地进行施工。

4.3、材料准备：进场的所需材料应根据施工进度和施工预算的数量提前3天进入施工现场，数量和质量符合国家标准规定，并做好验收与保管，及时进行二次化验，各种材料和构件应堆放在塔吊回转半径范围内，避免进行二次倒运，具体材料进场计划见材料计划表。

5.1、施工平面布置分三步布置：Ⅰ步是基础施工平面图，在楼南侧安装一台400系列塔式起重机，搅拌机与砂石、红砖等材料在塔吊西侧，木工制作现场在楼南侧，钢筋制作现场在楼南侧，场内施工主要通道畅通，由东门进入。Ⅱ步主体施工平面图，Ⅲ步是装修施工平面图。

本工程为当年工程，2012年7月30日~~8月20日为基础施工，2012年9月10日主体封闭，9月11日进行门窗工程、装修及水暖和电气工程施工至2012年10月30日竣工。

基础土方工程：挖土方采取大开挖方式，开挖边线为柱基砼、带基垫层外300mm加上放坡宽度，机械挖土，自卸305T汽车部分外运，人工结合清理的方法施工。挖至基底上250mm防止挖掘机齿对基底破坏并防止雨水侵泡基底，预留部分用人工开挖土方，用塔吊运至坑边2.00m外堆放，以备回填，预留土方量为挖出量的2/3。然后施工浇筑混凝土垫层，垫层的混凝土标号为C10→绑扎底板筋和柱筋→支模板→浇筑混凝土→弹砖基础线→砌砖基础→支±0.00下的柱模板→浇筑柱混凝土→抹砖基础两侧水泥（防水）砂浆→绑扎基础圈梁钢筋→支圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→抹防水砂浆防潮层→验收基础→回填土。

八、主体分部工程施工方法

8.1、主体施工顺序为

放线→主体砌砖→安装柱模板→浇筑柱混凝土→绑扎圈梁钢筋→安装模板→绑扎一层梁板钢筋→验筋→一层梁板浇筑混凝土→二层放线、绑柱筋→二层红砖砌筑→支柱模板→浇筑柱混凝土→安装圈梁、框架梁、现浇板模板→绑扎圈梁、框架梁、现浇板钢筋→浇筑二层混凝土→女儿墙砌筑→压顶梁绑钢筋、支模板、浇筑混凝土。

8.2、主体施工所用材料需经二次化验合格（符合设计要求）后方可使用。

8.3.1、砌筑采用“三一”砌砖法施工，内外墙的转角处和交接处应同时砌筑，不得留直槎。砌筑时设置皮数杆，砌体相邻工作段高差不得超过一个楼层高度，砌体临时尖断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。

拉结筋设置按03G363标准执行，构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，从每层柱脚开始先退后进，每一马牙槎是每5层砖一退一进，沿墙高每500mm拉结筋设2φ6.5（240×240柱）或3φ6.5（370×370柱）拉结筋，每边伸入墙体不宜小于1.00m。

8.3.2、砌筑所用的砂浆配合比采用重量比，配合比要通过试验室试配确定。为使砂浆有良好的保水性，应使用无机或有机塑化剂，如采用外加剂时应由试验室试配确定。砂浆拌成后和使用时均应盛入灰槽内，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌成后3—4小时内使用完毕。

8.4、现浇钢筋混凝土工程

根据工程的实际情况,框架柱及梁侧模,梁底模为木模,现浇楼板底模采用厚度大于10毫米厚的竹胶板,用60×90的木方作骨架。框架梁、板、桩支撑系统采用木杠支撑。住宅部分的梁板支撑采用圆木支撑。

模板的一次投入量：框架柱、梁、圈梁、构造柱为两层，现浇板、楼梯、阳台、梁及支撑为两层，满足施工需要。

（1）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，模板和支架在安装过程中，须设置防倾覆的临时固定设施。

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板、其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.

（3）现浇我层房屋的隔墙梁，应采取分层分段支模法，安装上层模板及支架应符合下列规定：

(下层楼板应能够支撑上层支架的立柱，并铺设垫板。

(上层支架的立柱应对准下层以支架的立柱，并铺设垫板。

当采用多层支架支模时，支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下列规定：

2、模板及支架必须符合以下规定：

(保证结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。

(具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承载新浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载。

(构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

④模板的接缝不应漏浆。

⑤拆下的模板应及时维修，尽可能多次周转使用。

(模板及支架的设计应依据结构形式、荷载大小、地基情况、施工设备和材料供应等条件进行。

(模板和支架设计时应考虑的荷载：

施工人员及设备的自重。

倾侧砼时产生的冲击力。

(当验算模板及支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：

A、对结构表面处露的模板为模板构件计算跨度的1/400。

B、对结构表面隐蔽的模板为模板构件计算跨度的1/250。

C、支架的压缩变形或弹性挠度为相应的结构计算跨度的1/1000。

D、支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆固定。

现浇结构模板及支架拆除时的砼强度，应符合下列规定：

侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板面受损时，方可拆除。

底模须在砼强度符合下表规定后，方可拆模：

按设计的砼强度标准值的百分率计

（1）柱模应按位置线做好定位墩台，以保证轴线和标高的准确或按放线位置，在柱筋四边距地800～1000处点焊钢筋支撑，待承台浇完后，可保证柱盘的定位。

（2）安装拼好的柱模：按柱的截面尺寸和标高由木工自己确定四片模板的宽高，就位后以8号线穿中或侧楞捆紧，或以预制的Ф8铁箍加木楔紧固均可。

（3）安装柱模的拉杆或斜撑：可就地取势或连撑或斜撑。即要保证垂直和柱位准确，还应考虑施工通行的方便等因素。

（4）模板：本工程在一层项处的KL和LL较多，虽然距地面不是很高但截面较大，支模时应考虑下列因素：

①地面夯实：上铺60板为琵琶撑基础。

②琵琶撑上用6×9方子为底楞，上铺以6×9方子为小楞，再以胶合板为底模模。

③为防侧向胀模，应在底模上钉木方挡住侧模下部，以小斜撑控制侧模上部。

现浇楼板底模和阳台，雨蓬板底模的支法：

①底层在基土夯实后铺60板为柱撑基础。

②柱撑每隔1000mm，排距每隔600mm，上梁以6×9木方上铺4×6方子为小楞，再铺胶合板为底模。对于楼层，严禁以楼板直接为柱基，必须垫一层60板。

③为便于拆模，胶合板与小楞的加固可用寸针每隔500于接缝处钉牢。

（1）梁模：本工程最大矩形梁为550mm×800mm，琵琶撑间隔500mm，撑材为硬杂木，直径为150。

取值：fc=200N/mm2

Fv=1.6N/mm2

E=10×103N/mm2

截面抵抗矩：：wji≥M/fm

剪应力：Tmax=3V/2bh≤fv

挠度：ωA=kwql^4/100EI≤[ω]=L/400

V=剪力V=Kvql,Kv为剪力系数，可查表取值。

Kw=挠度系数，可查表，一般抗四跨连续梁考虑Kw=0.967.

L=计算跨度，等于顶撑间距。

底板自重力：0.3KN/M2×0.5M=0.15KN/M

砼自重力：25KN/M3×0.5×1.0M=12.5KN/M

筋自重力：1.5KN/M3×0.5×1.0M=0.75KN/M

振捣荷载：2KN/M2×0.5×1.0M=1KN/M

总竖向荷载：q=(0.15+12.5+0.75+1)×1.2+0.98×1.4+18.65KN/M

按一跨连续梁计算，按最不利荷载布置。

需要截面抵抗矩：Wn=M/fm=1.17×10^6/17=68823.53mm2

选有底板截面为600×60的落叶松板材。

Wn=(1/6)bh2

=1/6×600×602

Wn=360000mm2>68823.53mm2满足条件

挠度验算按标准荷载，不考虑振力荷载，所以

q=0.15+12.5+0.75=12.4KN

ωA=Kwq1^4/100EL

=0.192×13.4×500^4/100×10×103×(1/12)×600×603

=0.00017mm<[ω]=L/400=500/400=1.25mm满足要求

按下列两个公式计算，取=式中较小值。

F=0.22rctoß1ß2V1/2

本工程最大梁高1000，采用坍落度50取1.0砼重力密度rc=25KN/m3浇灌速度r=2.5m/h，砼入模温度T=20℃

则ß1=1.0ß2=1.0

F=0.22rctoß1ß2v^1/2

=0.22×25×[200/(20+15)]×1×1×2.5^1/2

=0.22×25×5.7×2.5^1/2

=49.57KN/m2

F=rcH=25KN/M2

取二式中的最小值=25KN/M2

有效压头高度h=F/rc=25/25=1

7、模板施工的安全措施

（1）进场必戴安全帽，高空作业（二层以上）必须系安全带。

（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员不得从事高空作业。

（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，锤斧锯针等应放牢于工具袋内，严防掉落伤人，工作时要思想集中，防止扎脚和空中滑落。

（4）六级风以上应停止高空作业。

（5）塔吊垂直运输时，必须所吊模板构件捆牢，严防吊运途中滑脱。

（6）拆模时应归类堆放，不得乱放乱抛。

（7）拆模中途停歇时，应将支撑、搭头、已活动的板、方等妥善处理，确保无危险时才可停歇，防止因遗忘或其余施工人员不了解情况时造成危险。

（8）楼板上的预留洞，应在拆模后将其盖好。

（9）拆除模板底模要注意防止整块坠落而躲闪不及，应站在窗台或门洞处撬除。

（10）作业人员应加强自我保护意识，随时注意避让可能发生的危险。

（11）隔离剂须在模板安装前进行，并要防止粘污钢筋和施工缝，浇筋前必须对模板进行湿润，但应防止模内积水，对模内杂物必须清理干净。

（12）预埋或预留必须安装牢固，尺寸准确。

（13）浇筑前必须对照图纸复核尺寸、位置，并按规范要求控制偏差。

a、凡进入施工现场的钢筋应持有出厂合格证，同时必须进行二次化验，如化验不合格，限制24小时退货调出施工现场，以防施工用错造成隐患。进入施工现场的不论直条还是盘园钢筋，必须按不同的规格、品种、批量按标准堆放。

原则：框架梁、柱的钢筋≥Φ18均采用焊接，其余钢筋采用搭接。

水平受力的钢筋焊接可优先采用闪光对焊，但由于客观条件，不能采用闪光对焊，可采用现场搭接电弧焊、帮条焊，但必须经主管工程师同意否则不许随意变更接头方式。竖向受力钢筋，优先采用电渣压力焊。也可采用焊接接头。

c、钢筋的绑扎应明确结构受力特点，如框架梁与非框架梁的关系。应严格执行图纸和规范的要求，当受力筋区别不清时，应按受拉区考虑。

d、框架梁柱节点区柱的箍筋跟上。梁与梁交叉的节点箍筋应考虑主梁两侧箍筋加密同图纸。

钢筋的绑扎接头除按操作规程绑扎三道绑扎外，柱与框架梁还应在搭接的范围内箍筋加密间距100mm。

柱采用1：2水泥砂浆（40×40mm）垫块，间距1000mm，柱上端应加密至700mm，用予埋在垫块内的绑线绑在柱主筋上。

梁、板底筋的混凝土保护层，采用预制垫块，厚25mm、15mm切成50×50的小块，绑完每条梁或每块板时用垫块垫好，不允许大部分梁绑完后在垫，原因是此时梁已垫不上了。板负弯矩筋采用垫支架的作法、特别应注意的是阳台受力筋应用Φ10钢筋做支架筋，制作成U型，严格控制阳台受力筋位置。保证成品保护层测量数据的合格标准。

根据不同焊接工艺，进行施焊前试焊，经试验合格后方可进行正式的施工焊接，焊接用的焊剂、焊条必须有合格证，操作人员应有特种作业的上岗证，焊接接头严格按验收批进行验收，对不符合要求的焊点必须切掉重焊直到满足规范要求。

8.4.3、混凝土工程：

1、原材料：水泥进厂时必须有出厂合格证，并对进场的水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度，安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行的国家标砖《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应进行复检，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。

砂、石严格按采样和送样的标准进场，如施工中发生与标准不符应及时与供料商联系，采取增加检批次，以保证其原材料质量。

混凝土施工用水、必须是生活饮用水。

2、混凝土配合比严格按设计要求的混凝土强度Ca30、C30、C25到检测中心进行配比试配，现场设有混凝土施工配合比公告牌，并根据现场材料测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。施工现场设有小型的地衡台称，施工时严格执行重量配合比，每盘原材料称量的偏差是水泥为±2％，砂和砾石为±3％。首次使用哪个的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时留一组标准养护试件，做为验证配合比的依据。

混凝土的强度等级必须符合设计强度。

混凝土的运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应在施工上层混凝土时，应先浇水泥素灰浆后进行上一层混凝土浇筑，在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。浇筑中不得发生离析现象。浇筑顺序应从远到近，以浇筑完的混凝土受到振动。

浇筑混凝土过程中，应严格保持钢筋平直，位置和保护层厚度正确。操作人员应站在操作平台上，严禁在模板、支撑和钢筋上行走，应随时将模内钢筋的临时木支撑和混凝土厚度标志抽出，不得埋入混凝土内。

浇筑混凝土过程中，混凝土自由倾落高度，不应超过2m，当超过2m时，应使用混凝土串筒，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑垂直。

（1）插入式振动器宜采用垂直振捣和斜向振捣，斜向插入与混凝土成45度夹角。振动器应自然沉入做到“快插慢拔”振动棒端头即将露出混凝土表面时，应快速拔出振动棒，拔出时不停转，一面造成空腔。插点应掌握好振捣时间，一般为20秒～30秒，应以混凝土表面不再沉落和不再出现旗袍和表面不再呈现浮浆为准。

振动器插点应排列均匀，采用“行列式”按顺序移动，每次移动位置和距离应不大于振动器作用半径的1.5倍（振动棒的作用半径一般为30~400mm）。

振捣时不得将软轴插入到混凝土内部和使轴折成硬弯。混凝土分层浇筑时，每层厚度不得超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层混凝土时，要将振动棒插入下一层混凝土中约50mm左右，使上、下层混凝土结合成一整体。

钢筋过密处，可采用局部拆除钢筋和用钢钎捣固配合振动器振捣的方法。

（2）平板式振动器和振捣方法

平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，一般为30秒～40秒，应以混凝土停止下沉，表面平整并均匀出现浆液为度。

平板式振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30mm～50mm,防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动。

平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋位移。

5、混凝土施工缝的留置

（1）施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱面留水平缝，梁、板应留垂直缝。可用临时模板挡牢，不得随浇筑坡度留置。

（2）柱子水平施工缝留置在基础的顶面，梁的下面。

（3）与板连成整体的大断面梁（梁高在1m以上）施工缝，可留置在板底面一下20mm~30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。

（4）单向板施工缝留置在平行于板的短边方向的任何位置。

（5）有主次梁的楼板，宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。

（6）墙的施工缝留置纵横墙交接处。

（1）已浇筑的混凝土上继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不小于1.2N/mm2。

（3）在浇筑竖向结构混凝土前宜先铺30mm~50mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆。

（4）梁板混凝土继续浇筑时，为使新旧混凝土紧密结合，应避免直接靠近缝边下料，混凝土应捣实，并注意不要碰撞钢筋。

混凝土浇筑后应及时进行养护，防止混凝土脱水过快，造成混凝土表面开裂，常温施工时应在浇筑混凝土后12小时进行浇水养护。夏季浇筑2小时后，应用草袋覆盖，洒水养护。养护时间一般为七天。

气温低于+5度不得浇水养护。

（1）根据本工程设计要求和市安全站要求，本工程除满堂红、房上烟囱脚手架外全部采用那个双排钢脚手架并用密目网封闭，门洞通道两侧及运输通道、搅拌机上搭设水平防护棚，以保证安全与现场文明施工。

（2）脚手架搭设范围内的低级要夯实找平，并做好排水处理，立杆应垂直稳放在金属底座上，在底座垫上不小于50mm厚的木垫板，并沿纵向在立杆底下设置通长扫地杆子。

（3）同一步距里外两根长横杆的接头互相错开，不宜在同一跨内，上下两根大横杆的接头应错开500mm以上。脚手架搭设要高于作业层一步架。

（4）小横杆与大横杆垂直，双排脚手架的小横杆靠墙的一端离墙面150mm。

（5）为保证架子的垂直稳定，脚手架必须设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头。最下一对剪刀撑应落地与立杆的连接点，距地面不宜大于500mm。

（6）各杆件要用扣件连接禁止用铁丝绑扎，要拧紧螺栓，螺栓的松紧必须适度，扭力在40～50N为宜，不得敲击螺栓以免损坏螺纹。

（7）脚手架的铺设方法

a、脚手板铺设的跳板不得有探头跳、弹簧板。

b、脚手板应对头单铺，不得已时可搭接铺，对头铺时端头挂严并应架设双排小横杆。搭接铺时接头处的重叠部分必须搭在小横杆上。

该工程外墙采用双排钢管扣件脚手架作为安全围护及外装修使用，立杆横距为1.5米GBT2015-2017标准下载，纵距1.8米，步距1.5米。

f≥N/ψA+Mw/Wf=205N/mm²

N—立杆段轴向力设计值

Ψ—轴心受压构件的稳定系数

Mw—计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩

f≥N/ψA+Mw/W≥24/5.08+15.29/1.28+166N/mm²

(蒙)12J5-1 平屋面连墙件的轴向力设计值为：

Nkw—查表取2.2kw

No—2.21+5=7.2KN