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给排水，采暖通风，消火栓工程施工组织设计

给排水，采暖通风，消火栓工程施工组织设计 1

1．生活给水系统： 2

DB37／T 3366-2018标准下载4、设备机具准备： 3

三、施工工艺、方法及技术措施 3

（一）室内给水管道安装 3

（二）室内排水管道安装 7

（三）采暖管道及散热器安装 10

（四）通风管道及部件的安装 15

（五）消火栓管道的安装 20

（六）管道预留孔洞及刚性防水套管安装 30

二、电气工程施工组织设计 32

（二）施工准备： 32

4、设备机具准备： 32

2.1安全生产措施 34

2.2文明施工措施 35

5、施工进度计划、施工机械设备配备表、劳动力计划表、材料计划表 36

八、质量通病防治措施 39

九、成品保护措施 41

给排水，采暖通风，消火栓工程施工组织设计

本工程采用污废水合流制排水系统，污废水排入室外污水检查井内，经化粪池处理后，排入市政污水管网。生活污水管道地上部分室内排水支管、立管采用硬聚氯乙烯排水管(UPVC),±0.00以下部分采用机制铸铁管道，胶圈接口承插连接。雨水管道使用机制离心铸铁管道，法兰连接，雨水斗选用87型雨水斗。

本工程通风系统采用镀锌钢板风管，角钢法兰。地下室新风管道，设有2台轴流风机，卫生间设有换气扇，自带止回阀，型号为BDZ2.2B，Q=700m3/h，h=150Pa。

本工程消火栓系统采用室外消火栓给水由校园内新建地下消防泵房供给，供水压力0.45MPa。屋顶设有十分钟供水水箱间。

在工程开始施工前，准备相应施工验收规范、规程；对施工图纸进行仔细的校对，同建设单位、设计单位及监理单位一同进行图纸会审；根据本工程的特点编制施工组织设计，并按施工规范和施工方案要求对施工人员进行技术质量交底和安全交底。

根据工程具体情况，劳动力需用计划已经编制完成，详见附表。

对工程所用的材料编制材料进场计划，了解所有材料供应厂家的质量情况、连续供料能力，并按设计要求认真核对材料厂家提供的质量证明文件。

材料准备计划已经编制完成，详见附表。

根据工程施工内容和施工工艺要求，使用主要设备及施工机具计划已经编制完毕，详见附表。

三、施工工艺、方法及技术措施

（一）室内给水管道安装

施工工艺：安装准备→支架制作安装→管道预制加工→干、立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐及防结露保温→管道消毒冲洗。

管道安装前，认真熟悉施工图纸，了解建筑物的结构，根据施工方案确定的施工方法和技术措施具体要求做好准备工作。参看有关专业施工图和装饰施工图，核对各种管道的坐标是否交叉、管道空间排列是否合理，有问题及时与业主、监理工程师、设计部门研究解决，做好变更洽商纪录。

①支、托架横梁、螺栓的规格符合设计及有关技术标准的规定；制作合格的支托架，及时进行防腐处理并妥善保管。

②支架横梁栽设时，沿横梁长度方向水平安装，在砼墙、梁上支架。采用膨胀螺栓固定；安装在墙体上支架，采取预留孔洞栽设方式固定。

③给水水表采用角钢支架固定，支架安装在水表与支管的连接点前后。支架栽设时在相应位置墙体钻孔，将角钢直接载入墙体，并用水泥砂浆将孔洞灌满塞实，之后用U型管卡将水表固定在角钢支架上。

④立管安装时每层应安装立管管卡，楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个管，楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际位置上做标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

②安装时遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则，安装过程中，按顺序连续安装，避免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

④给水管与供暖管道的净距不应小于200mm。

⑤给水横干管安装时，按0.002的坡度，坡向系统入口，以便泄水和放气

①给水支管管材采用PPR管及其相应配件。

②管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制较正。给水塑料管与其它金属管道平行敷设时，净距离不小于100mm，且塑料给水管道宜在金属管道的内侧。

③管道穿楼板时，设置钢套管，套管顶部一般房间高出地面20mm，卫生塞满捣实。

④管道热熔连接前，将热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材时,必须使端面垂直于管轴线切割，去除管口毛边和毛刺；管材与管件端面保持清洁、干燥、无油。

⑤管道连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上达到规定标志处；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑥熔接给水管道安装的环境温度宜保持在20℃，低于该温度时，加热时间适当延长，环境温度低于5℃时，加热时间宜延长50%。

⑦套管与管道之间缝隙采用石棉绳塞实，其表面平整。管道的接口不得设在套管内。

①给水系统管道安装完后，按设计试验压力，进行系统水压试验，给水管道试压加压点设置在一层管道入口处。

②水压试验时，开启系统顶部排气阀，对系统充水，系统满水后关闭排气阀开始加压，当压力升至试验压力时停止加压，稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时进行检查，管道、接口及阀门均无渗漏，试验合格。

③水压试验合格后，排净系统内存水，进行防结露保温工作。

（7）管道防腐及防结露保温

①给水管道的所有型钢支架除锈后刷红丹防锈漆两道，灰色调和漆两道。

②室内水平敷设的给水干管、管井内的给水立管均做防结露保温，保温材料采用橡塑管壳，给水管保温厚度为10mm，热水管保温厚度为30mm，外缠玻璃丝布，刷调和漆两道。

③保温层施工应符合达到以下要求：

A、给水热水管道保温前，清除表面灰尘，保温层安装时，立管由下向上进行保温，横管由低端向高端保温。

C、管壳间拼接紧密，用粘接材料粘接严密；纵向接缝错开，且接缝应设在侧下方。

D、管道保温层外缠一道玻璃丝布，玻璃丝布应紧贴保温层，由管道低端向高端敷设，环向搭接缝朝向低端，纵向搭接缝位于管道侧面，并顺水。

E、玻璃丝布保护层敷设采用螺旋缠绕方式施工，环向搭接宽度30mm。

F、布面涂刷调合漆两道、涂刷精细，色泽均匀，无漏涂、透底、流淌等缺陷。

（8）管道冲洗、消毒：

①管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗使用自来水连续进行，水流速度不小于1.5m/s，清洗时间控制在冲洗出水口水色和透明度与进水口目测一致为合格。

②给水系统冲洗后，交付使用前，使用含20mg/L游离氯进行消毒，含氯水在管道内停留24h以上，之后在用饮用水进行冲洗。

（二）室内排水管道安装

施工方法：生活污水管道地上部分室内排水支管、立管采用硬聚氯乙烯排水管(UPVC),±0.00以下部分采用机制铸铁管道，胶圈接口承插连接。

施工工艺：安装准备→管道预制加工→支架安装→干管安装→灌水试验→立管安装→支管安装→封口堵洞→通水通球。

①排水管道施工前认真熟悉施工图纸，学习和熟悉国家和行业验收规范和标准图集，根据施工方案确定的施工方法和技术措施，核对管道穿楼板预留孔洞大小尺寸是否正确，按管道坐标、标高位置画线定位。

②根据设计图纸检查、核对材料计划，提前组织材料进场，及时进行材料检验、报验及复试工作，并对施工人员进行技术质量交底和安全交底。

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置统一测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管、下料。离心铸铁管采用切割管机进行切割。塑料排水采用手工断管，管口齐平，切口端面与直管轴线相垂直，并用锉刀或刮刀清除管材断口内外飞边和飞刺。

①离心铸铁管道支、吊架采用型钢制作，支、吊架所用角钢及圆钢下料采用机械切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后用砂轮机将毛刺及氧化渣清除干净，组对后便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号无误后，正式焊接。

②离心铸铁横干管支吊架制安时，根据管道位置和按设计标高，弹设管架安装水平线，并依据管道坡度及管架间距，确定管架位置和距墙、梁距离，进行管架下料、加工及安装。

③立管安装时每层应安装立管管卡，楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个管，楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。

④多孔砖墙栽设管架，在土建砌筑时进行灌灰预留，管卡安装采用角钢固定在多孔砖块内，角钢埋入端做成燕尾，用水泥沙浆塞实抹平，并用Ｕ型卡子将管道固定在角钢上。

⑤安装在卫生间的排水支管吊架，按设计坡度栽设，吊架采用膨胀螺栓锚固在楼板或梁上。吊杆垂直、牢固，且间距均匀。

⑥塑料排水支管吊架位置根据实际情况设置、安装，一般起始支（吊）架距立管三通300mm。同管径管道支（吊）架间距一致，其中：D50管架间距不大于50mm，D110管架间距不大于110mm。

①出户排水管安装时，按设计标高将管道伸出外墙面1500mm，待土建施工完毕后再将管道接至室外检查井。

②架空悬吊干管安装前，按设计坐标、标高及坡度做好托吊架安装，将预制段按编号就位安装，达到管道顺直，坡度均匀，各预留管口位置准确。

③离心铸铁管道配管应根据实测确定管长度，使用切割机断管，管端口垂直于管道轴线，清除管端口毛刺及坡口残屑。

④离心铸铁管排水管道连接后，用水平尺测好坡度，并将各排水立管安装出地面，做好管道临时固定后，进行灌水试验。

①管道灌水试验前，先将管道排出口封堵严实。

②在室内不低于地面高度的管口向排水系统管道灌水。

③管道灌满水15min后，再灌满管道，持续5min液面不降，检查全部满水管道及接口无渗漏为合格。

①根据施工图校对预留孔洞实际位置及尺寸，逐层检查，调整各层楼板孔洞的垂直偏差。

②安装立管前，先在顶层立管预留洞口吊线，确定立管中心位置，并按垂线在每层墙面上钻孔安装立管支架。

③立管安装时，首先核对各管件的加工尺寸及安装位置，将预置好的组合件插入承口后，找正立管检查口及支管甩口的方向，复查立管垂直度，紧固管卡螺丝。

④立管检查口安装，首层及顶层必需设一检查口，以上隔四层设置一检查口，顶层棚下500mm处设置除霜口。

⑤排水立管出屋面通气管管径增大一号，变径处在顶棚以下300mm.处，通气管高出层面700mm。

⑥排水立管与底层排出管的连接，采用两个45°弯头，弯头底部设固定支墩进行支承。

①排水支管采用PVC塑料排水管，安装前搭设操作平台，复查吊卡预埋件是否合适，量好吊杆长度。将预制好的支管运至场地，清除各粘接部位的水分和污物。

②将支管水平吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留的立管三通或四通管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架。

③排水支管中心距棚面距离不大于300mm。支管长度超过4m处，增设伸缩节及固定支架。

④支管上安装排水栓和地漏，安装平正、牢固且低于卫生间地面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。

⑤设有2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上设置清扫口。在转角小于135º的污水横管上，设置检查口或清扫口。

排水管道安装完毕后，配合土建用不低于楼板混凝土设计强度等级的混凝土，将洞灌满堵实，待混凝土达到强度后拆除临时固定。

①排水立管及水平干管安装完毕后做通球试验，DN150排水管采用直径为105mm的塑料球，DN100排水管采用直径为70mm的塑料球，通球率为100%。

②排水立管通球时，将系绳试验球由立管顶层检查口投下，并在一层立管检查口处取球，管道通畅无阻，通球试验合格；底层排水干管通球时，从底层排水管道检查口投球，放水冲送，并在室外检查井处取球，管道通畅无阻，通球试验合格。

（三）采暖管道及散热器安装

金属管道和配件安装前，经除锈后涂刷一遍防锈漆，二遍银粉漆在系统试压合格后涂刷。敷设在地沟及门斗内的采暖管道，采用岩棉管壳做隔热保温。

安装准备→支架安装→干管（立管）安装→散热器安装→立支管安装→水压试验→系统冲洗→防腐保温→调试。

（1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工，预留孔洞。按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

①管道支、吊、托架位置正确，埋设应平整牢固。

③管井内成排安装的采暖立管支架，采用槽钢（10#）通架。通架交角采取45°对角煨弯焊接。通架安装自上而下吊通线依次定位、测量通架距墙（柱）面的距离，然后据此编号、制作安装通架。

④立管安装时每层应安装立管管卡，楼层高度小于或等于5m时，每层必须安装1个管，楼层高度大于5m时，每层不得少于2个。

⑤采暖管道支架间距不大于下表要求：

⑥多孔砖墙栽设管架，在土建砌筑时进行灌灰预留，管卡采用角钢固定在多孔砖块内，角钢埋入端做成燕尾，用水泥沙浆塞实抹平，并用Ｕ型卡子将管道固定在角钢上。

⑦在墙体砌筑时，将栽设散热器托钩位置的多孔砖的孔洞用砌筑沙浆灌满，以满足托钩栽设强度要求。

①供暖干管变径使用偏心变径，顶平安装。立管开孔焊接时,应距变径管300mm。

②焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时使用煨弯。弯制钢管时，弯曲半径应为：热弯时，大于管道外径3.5倍；冷弯时，大于管道外径的4倍。

③干管分路阀门距分路点不宜超过300mm。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。

④供暖干管最高点或可能有空气集聚处，设自动排气阀排气；最低点或可能有水积存处，设泄水球阀。

⑥管道穿越墙体时，不得用墙体作为活动支架。在管道转弯的墙角、补偿器两端各向外1m处应设置活动支架。

①同一房间安装的散热器，其标高应一致。散热器底部距地面为100mm。散热器下面有管道时，散热器安装高度可适当提高到250mm。

②散热器托架安装位置正确，埋设牢固，在陶粒墙栽埋托钩时,要在栽埋托钩处用细石混凝土填满、灌实以达到散热器稳固的目的。单组散热器片数超过25片时，平均分为两组安装，且散热器托架数量达到以下要求：

③栽散热器托架时，应上、下挂两道水平线，线两端与墙面距离一致，上、下线应在同一垂直面上，散热器背面与墙表面距离为30mm。散热器中心对应窗口中安装。

④散热器托架采用M8膨胀螺栓固定，落地窗处散热器底部采用支架，上部采用托架方式安装。

（5）焊接钢管支管安装

①安装时量出立支管的尺寸，然后断管、齐口。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线，切割后去除管道毛边和毛刺；管材与管件端面必须清洁、干燥无油。

②采暖立管安装时，按立管设计位置，在顶层吊垂直通线栽设镀锌金属管卡，并将预制立管找直、找正后依次连接。

③管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制较正。管道穿楼板时，设置钢套管，套管高出地面20mm，底部与楼板平齐。套管外壁和楼板间要有可靠的防水措施，并用防水砼将孔洞塞满捣实。

④管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺：管子的螺纹密封面应符合现行国家标准。

⑤当管道变径时，应采用变径接头；不得采用补芯和活接头。

⑥螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤如管道内：连接后，应将连接处外部清理干净：外露的螺纹应做防腐处理。

⑦支管连接完成后，找平找正，散热器支管与散热器避免强制连接，以免因受力造成渗漏或配件损坏，也不应用调整散热器位置的办法，完成与支管的连接，避免散热器安装偏差超标。

⑧散热器支管的安装坡度为1%，在同一组散热器中，上面的支管坡向散热器，下面的支管坡向立管。

⑨散热器支管同侧连接时，其上下两个立管在同一个垂直线上；上下支管两个乙字弯的弯曲度一致，且安装在同一垂直面上；当散热器暗装，支管明装时，其乙字弯不得安装在墙内。如乙字弯安装尺寸不够时，可采用450弯头配450弯管的方式连接。

采暖系统安装完成后，按设计环路及其试验压力分别进行系统水压试验。采暖系统的试验压力点设在一层各分区回水干管上，试验压力为各环路系统顶点工作压力加0.2MPa,且试验压力不低于0.4MPa。

②开启系统最高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。

③打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵向系统加压，同时打开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，增压过程应巡视、检查管道及接口严密情况。系统加压分2～3次升至试验压力。

④试压过程中，在试验压力下，10min内压力降不大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，不渗不漏为合格。

⑤系统试压达到合格验收标准后，放掉管内的全部存水。拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。

系统试压合格后，应对系统进行冲洗。冲洗应持续进行，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为冲洗合格。

（8）管道防腐、保温：

①金属管道和配件安装前，经除锈后涂刷二遍防锈漆，二遍面漆在系统试压合格后涂刷。

②管道、金属支架和设备的涂漆，涂刷要均匀，附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。

③敷设在吊顶、管井和地下室的采暖管道，采用带铝箔的超细玻璃丝棉管壳做隔热保温，绑扎间距为300mm，绑扎紧密，无滑动，管壳之间拼接紧密，纵向接缝在侧下方。

④采暖管道进行保温时，立管由下向上进行保温，层高超过5m时设固定环，接缝处用专用粘接剂涂均、粘牢。

通风系统采用镀锌钢板风管，角钢法兰。地下室新风管道，设有2台轴流风机，卫生间设有换气扇路基加固工程施工组织设计.doc，自带止回阀，型号为BDZ2.2B，Q=700m3/h，h=150Pa。

材料、设备及工具准备→风管制作→管道支架制作安装→风管及部件安装→风管与设备连接→风口安装→防腐保温系统调试→交工验收

风管制作尺寸，圆形风管以外径为准，矩形风管应以外边为准。采用镀锌薄钢板制作风管，钢板厚度与法兰规格螺栓规格应符合规定：

630<Ｄ(b)≤1000

注：排烟系统风管钢板厚度按高压系统。

加工前，应根据加工草图放样画展开图，并加放咬口或搭接的留量制作样板，与图纸尺寸详细校对无误后，方可成批划线下料。划线前，应先检查板材本身是否方正，板面是否平整。剪板时应尽量使用剪板机、振动剪等机械设备，减少手工操作，如需手工裁剪时，应将剪刀下部钩环贴靠地面，剪背应平直，上面刀口应对准剪切线，一边刀刃应靠紧，沿线剪切。使用剪板机、振动剪等设备时应严格按照其操作规程进行。

风管的咬口形式应按设计要求和规范标准选用，板材的拼接咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口。咬口时应注意板材的正反及上下端，不得搞错，咬口线应平直整齐，不得有弯曲或凹凸现象，咬口必须紧固、严密SL 282-2018 混凝土拱坝设计规范（替代SL 282-2003，清晰无水印，附条文说明），不得漏气。矩形风管在板材宽度范围内不得将纵向咬口放在管道底面上。

中、低压矩形风管b≤630mm，采用C形插条连接；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不小于20mm.；插条板厚≥0.7mm.。为避免风管变形及减少由于管壁振动而产生的噪声，矩形风管边长大于或等于 630mm、保温风管边长大于800mm，其管段长度在1.25m以上者均应采取加固措施。矩形弯管的弯曲半径应符合下图要求：

矩形风管的三通或四通，可采用分叉式、分隔式制作。