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天一实验学校文景校区礼堂模板支撑架专项施工方案（2020）

天一实验学校文景校区礼堂

混凝土模板支撑架专项施工方案

1.1设计图纸、施工组织设计

GB 50561-2019-T：建材工业设备安装工程施工及验收标准（无水印，带书签）1.2国家、行业规范规程

1.3安全管理法律法规

2.3高大模架设计依据

依照建办质[2018]31号“关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（31号文）”附件规定，及《江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大管理实施细则（2019版）》苏建质安{2019}378号文要求：

搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或混凝土板厚350mm及以上，或混凝土梁截面面积0.45 m2及以上，或施工总荷载（设计值）≥15kN/m2，或集中线荷载（设计值）≥20kN/m2，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。

2.3.3施工重点难点及应对措施

3.1施工部位及工期要求

本工程高大模板支撑区域包括观众厅舞台门厅区域的超高屋面板和包括预应力梁在内的超限梁，按照总控进度计划及施工部位所在屋面的工期安排及下层梁板混凝土结构完成时间，确定高大模板支撑专项施工时间，严格按照高大模板支撑专项施工方案确定施工顺序流程，包括支撑架搭设、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土、拆模养护等。

1.项目部成立技术小组，专门负责超限梁、厚板及高支撑施工方案设计、实施、验收、改进工作，确保结构施工的安全、质量及施工进度满足要求。

2.项目管理人员及劳务班组作业人员职责分工

3.劳动力组织及职责分工

本项目结构队伍选择长期合作的专业劳务公司，参照总包单位管理机构设置施工管理人员，负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。

由于预应力梁钢绞线张拉时要求砼的强度，达到设计强度的90%以上方可进行张拉，预应力筋张拉完毕灌浆48小时后，方可拆除模板及支撑系统；固该部分模板与钢管脚手架支撑架系统需一次性投入，且占用时间较长，预计占用时间为65—70天。

备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；

2）进场时间随工程进度分批进场。

超限梁、厚板模板及高支撑所需多层板、木方、钢管、钢管扣件、可调U托、等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用扣件式钢管、扣件、可调U托等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场物资工程师、质量工程师对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。

2.1钢管（采用Φ48×2.7钢管）

（2）钢管采用外径48mm、壁厚2.7mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。

（4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm

（5）规格：主要为3m、4m，5m、6m。

（1）符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。

（2）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

模板面板为15mm 厚多层板；用于顶板支设。

木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》(GB50005－2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止破裂损坏，两端80mm处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。

可调U型托撑支托板厚度不应小于5mm，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，U托支托板与U托螺杆焊缝高度不得小于6mm，螺母厚度不得小于30mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40KN。

根据脱模剂的选用原则及基本要求，本工程模板主要采用覆膜多层板，拟选用优质乳液脱模剂。在初次使用脱模剂或模板形式改变的情况下，应对脱模进行适应性检验，包括脱模剂对材质、混凝土表面、干燥时间及耐雨水冲刷等适应性，此外，还需要进行乳液稳定性及涂膜均匀性检验。涂层厚度应适宜，过薄时脱模效果欠佳；过厚则不经济，且易影响混凝土表面质量，清模也困难；涂层厚度应随模板粗糙和吸收能力的增加而增加。涂抹方式的选择，需考虑脱模剂的粘稠度、模板种类及形状、实际施工条件等因素，流态脱模剂或异形模板可采用喷雾器，较稠的脱模剂，要用软抹布、海棉、软扫帚等物进行涂抹。所有脱模剂，请勿在阳光下直射存贮，特别是乳浊液应避免受高温或低温影响，避免受污染。

1.施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

2.项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质量部参加。

3.做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

4.现场模板、支撑架样板验收

根据现场模板的拼接图纸，在正式施工前对各种型号的超限梁模板进行预拼，以验证模板是否满足图纸要求；根据支撑架的平面布置特征，在正式施工之前搭出2跨支撑架支模立杆（6根）样板，以验证模板支架立杆高度是否满足图纸要求。

做好模板及脚手架施工的技术资料和施工过程中的检验及监测记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。

为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作：依据现场引入的水准点和标尺将每层+1m标高控制线引测至柱或墙筋上，并用红三角标识；根据每层的柱网控制线，将每条轴线、墙柱边线和定位控制线弹出黑墨线，用红漆涂标。施工前要对各部位模板放线定位逐一核实。

5.1模板及支持体系的选择

模板支撑架体设计原则：确保安全、技术合理、经济实用、保证质量。

1.加强对阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板、弧形墙体模板、单侧支模等设计、加工、拼装。

2.模板接缝应严密，不得漏浆、错台。

3.要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4.力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。

5.合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。

6.支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。

5.2高大模板支撑体系参数

注：竖向剪刀撑沿梁长度方向连续设置，分别在立杆顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑；

（1）120mm板支撑（层高13220/13000/11700）

（2）600x2000梁支撑（层高13220/7720）、（3）450x1200梁支撑（层高13000）、（4）500x1400梁支撑（层高13000）、（5）400x1500梁支撑（层高13000/7220/7900）、（6）600x1600梁支撑（层高11700/6600）

5.5.1架体综合构造要求

5.5.1.1、模板支撑架体搭设条件

（1）立杆下基础强度达到7.5Mpa；

（2）已放出顶板标高控制线，在楼板上弹好立杆位置线；

（3）已进行详细的搭设安全技术交底。

5.4.1.2基础（立杆下垫板）

（1）地下一层的架体落在基础底板上，底板混凝土强度必须达到设计强度的75%。架体可直接搭设，无需做处理；

（2）立杆下面垫50mm厚脚手板。

（3）楼板支撑架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。

（1）扣件式钢管脚手架扫地杆距地高度为不大于200mm，且必须连续设置。

（2）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。

5.5.1.5梁、板下立杆连接

梁板下采用的支撑类型不一致时，梁下水平横杆应伸至板下支撑架体至少两跨，并与立杆扣接。

5.5.1.6自由端长度控制

扣件式钢管支撑架当顶部横杆以上立杆及可调U托的总悬臂长度大于300mm时，增加一道限高通长约束钢管立杆扣接，使悬臂长度不超过300mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。水平杆立杆应横平竖直。

5.5.1.7竖向剪刀撑

（1）在模板支撑架架体外侧四周及内部纵、横向每隔5跨设置一处竖向剪刀撑，由底至顶设置连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑需要保证斜撑杆与水平面的倾角为45°~60°。

（2）剪刀撑的宽度5跨。

（3）主梁两侧从底至顶连续设置竖向剪刀撑。在流水段范围的架体四周及内部设置由下至上的连续封闭竖向剪刀撑；在后浇带的两侧设置由下至上的连续竖向剪刀撑。

（4）水平剪刀撑在架顶、扫地杆设置层和竖向每隔不大于6m设置，剪刀撑宽度为3~5m。

（5）剪刀撑下端应抵紧木垫板上，严禁悬空；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（6）为增加梁支撑架的整体稳定性，梁外围剪刀撑与独立柱进行连接。

（7）剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。

水平剪刀撑示意如下图：

5.5.1.8对拉螺杆

梁侧采用双钢管主龙骨,梁跨方向间距500mm，对拉螺栓固定，第一道距梁底150mm，其余各道距上一道400mm，梁跨方向500mm。

5.5.1.9可调节托

设置在立杆顶端，螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不小于150mm，自由端高度不得大于300mm。

5.5.1.10与结构的连接

（1）遇到框架柱，则通过扣件、钢管与柱抱接，竖向间距为每2步设置一道，扫地杆处、顶部有顶横杆处必须设置一道；并优先布置在水平剪刀撑处；

（2）架体两端有砼墙体时，采用钢管+可调U托撑墙对顶，对顶在两端墙体应对称设置；

（3）当架体一端有墙，另一端无墙时，不采用与结构拉接的方式，两端设置全高的竖向剪刀撑；

（4）架体周围有洞口时，应用钢管在洞口内侧卡紧，与架体拉结。

（5）水平抱柱连墙件做法详图见下图:

6.1扣件支撑架搭设及模板安装

弹轴线及标高控制线并复核→垫木垫板→搭设板满堂脚手架（先布置梁底支撑）→调整标高→检查、验收→铺梁底龙骨及安装模板→复核梁模板尺寸、位置、起拱高度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模及龙骨→铺顶板主次龙骨、安装模板→校正标高、起拱高度→预检→板底钢筋绑扎→穿电管→板面钢筋绑扎→隐蔽验收→浇筑混凝土→到龄期申请拆模。

（1）施工准备：对管理人员及作业人员进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物；

（2）支架搭设在一层钢筋砼顶板或者底板上上，整个搭设区域内表面平整度及支撑结构强度较好，可满足脚手架的搭设要求。搭设前按施工方案的要求放线定位，要先根据立杆布点图放出每根立杆的位置，并确保放置垫板水平，保证立杆垂直。

（3）按方案布置平面图和构造要求搭设模板支撑架支设，支设工艺如下。

垫木板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地短向横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步长向横杆并与各立杆扣紧→安第一步短向横杆→安第二步长向横杆→安第二步短向横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步长向横杆扣紧→加设剪刀撑→安第三、四步长向横杆和短向横杆→安装临边结构二层与柱拉杆→接立杆→加设剪刀撑→铺设横纵肋→铺板底模。

楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开间支撑布置图支模。

从边跨一侧开始安装，作为木工需要先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。调节支柱高度，将大龙骨找平。

（4）木工模板施工工艺流程。

支立柱→安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50mm×l00mm单面刨光木方顶紧→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

专业木工模板施工要保证拼缝严密，不漏浆，普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。

模板铺贴顺序可以从一侧开始，不合模数部分单独剪裁。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。

平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，检查立杆之间水平拉杆不得缺失。

将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌筑混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办预检。

6.1.3模板支撑体系搭设要求

（1）楼板支撑架搭设应按立杆、横杆、斜杆的顺序逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。立杆纵横向间距根据项目施工要求设定间距（900mm、1200mm或其它），立杆可调支托螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

顶板主龙骨使用时要将主龙骨立放于U型托之上（即主龙骨截面为50mm的面接触U型托），禁止将主龙骨平放使用。顶板主龙骨的连接必须采用搭接方式，并且使搭接部位全部置于U型拖上，且禁止将主龙骨荷载于U型托的一侧，使其处于偏压状态，应将主龙骨与U型托形成斜交的状态，使主龙骨荷载全部施加于U型托之上。梁底主龙骨采用双钢管托梁，梁侧根据梁高选用双钢管主龙骨,梁跨方向间距500mm，对拉螺栓固定，第一道距梁底150mm，其余各道距上一道400mm，梁跨方向500mm。先施工梁底与一侧梁模板，待梁钢筋绑扎（包括预应力筋）完毕，并经预检合格后，再支设另一侧梁板模板。

楼板支撑架的搭设应分阶段进行，搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

支撑架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。

每层顶板和梁施工前画出排版图，明确立杆点位，明确楼板和龙骨位置，并保证梁底、板底上、下层立杆位置一一对应。

支撑架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

跨度大于等于4m的梁、板需按1/1000起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

（4）扣件安装应符合下列规定。

扣件规格应与钢管外径相同；

螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N·m，且不应大于 65N·m；

在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于 150mm；

对接扣件开口应朝上或朝内；

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。

6.2.1梁高大于1800mm的超载梁混凝土浇筑要求

超高超载梁主要位于商办楼地下一层顶板与地下车库顶板连接部位，以及住宅楼门厅部位地下一层顶板与地下车库顶板连接部位，具体位置详见下表：

在选择混凝土浇筑方案时，应充分考虑施工工期、质量和安全要求，模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理，同时满足操作方便，便于检查，结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下方案：

梁的底模与侧模均采用15mm厚模板，梁底主龙骨采用48×2.7mm双钢管随梁底立杆间距400mm，梁底侧次龙骨50mm×100mm双面刨光方木，梁侧方木次龙骨间距200mm，梁侧采用48×2.7mm对拉螺栓加固间距500mm，将梁两侧夹紧。(具体参数以计算书为准！)。

（1）、混凝土质量要求

本工程采用成品混凝土进行浇筑，浇筑前向搅拌站相关负责人员进行协调，控制混凝土坍落度控制在180±20mm，其他各项指标需满足泵送混凝土要求。

需要保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性，混凝土浇筑时，需要保证施工现场至少同时存在两台混凝土运输车辆，其中一台在投料，另一台在临近处等待。

针对梁高超过1800mm部分的结构梁体浇筑时，采取分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度不大于500mm，故在进行每一流水段内混凝土工程的浇筑过程中，首先进行浇筑超高梁体部分的混凝土，浇筑顺序由跨中开始向两端逐步对称浇筑，第一层浇筑完成后，进行下一层浇筑，浇筑顺序与前一层浇筑顺序相同。混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注。

混凝土浇筑必须派专人记录好浇筑时间，需要浇筑的时间、浇筑部位、分层情况等以便控制混凝土的初凝时间，防止分层浇筑时冷缝现象的产生。

在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为5cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制 20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

6.2.1超高支撑混凝土浇筑要求

（1）、混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。

（2）、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

（3）、浇筑混凝土的过程中架体下方严禁进人进行监测。施工过程中严格遵照本方案和规范条文组织模板支撑架和搭设施工，支撑架搭设完成必须经验收合格后方可进行下道工序施工。施工中严格控制梁板混凝土浇筑厚度和速度，避免荷载过于集中。并加强对模板支架的监测。

（3）、由于高大模架跨度较大，且截面积及自重荷载大，混凝土浇筑时，应采用从中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载，减小浇筑过程中对模板架体的横向作用力或局部集中荷载过大。混凝土通过布料杆进行匀速布料，布料杆设置在连廊两侧的主楼上，严禁放置于连廊处。

（6）、高大模板支撑体系区域内的混凝土浇筑采用竖向结构与水平结构分开浇筑的方式，即先对连廊两端锚固部分的柱、墙等竖向结构进行浇注，柱混凝土浇筑完成，并达到终凝后在进行梁板处的梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注，不允许竖向与水平结构同时浇筑混凝土。

（7）、梁、板混凝土的浇筑时注意事项

2）预应力梁施工前,必须结合结构专业、建筑专业、给排水、电气等专业施工图将预埋件预留好,不得遗漏.严禁在预应力梁上随意敲凿、钻孔、开洞;且钢绞线不允许电焊、通电、避雷搭接等。

3）混凝土浇筑时，应避免混凝土直接冲击波纹管道，震捣时震捣棒不得接触波纹管,以避免管道破裂,造成漏水、漏浆。

4）混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。

5）混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及几字梁挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

6）混凝土浇筑沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，安排最多5人在超限模板支撑架区域内作业，以免增加不必要施工荷载。

7）超限模板支撑架板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注； 预应力大梁板砼从中间向东西两端对称进行浇筑，梁砼分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm。

8）振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。

9）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣超限模板支撑架楼面砼过程中要安排专职安全员进行跟班，并在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。混凝土浇筑方向详见附图（方案附图）。

10）混凝土浇筑采用汽车输送泵和塔吊吊送配合进行。

6.4模板支撑架的拆除

6.3.1待混凝土强度达到设计强度时方可对预应力筋进行张拉，并在预应力筋张拉灌浆完毕后才能拆除下部的满堂支撑脚手架。

模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目监理总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度，并在预应力筋张拉灌浆完毕48小时后后，经监理工程师审批同意后，才能进行模板及支架系统的拆除工作。

6.3.2模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。

6.3.3模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。

6.3.4在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。

6.3.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。

6.3.6先拆除螺栓上的螺母，由上往下拆除锁口、阴角、阳角锁具、主龙骨、次龙骨，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板搬运至上层同一墙体。拆除过程中应加强管理，避免野蛮施工，避免乱堆乱放，主、次龙骨及配件，洞口阴阳角锁扣等配件按墙码好后运至上层同号墙，不得交换使用。

6.3.6先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；

6.3.8拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；

6.3.9底模拆除时的混凝土强度要求：

7.高大模板支撑架检查与验收

（1）、本项目使用旧钢管进行支撑架的搭设，主要检查钢管有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，需除去锈皮再量深度，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差≤5mm；立杆钢管弯曲的允许偏差≤3/3000mm，防止钢管弯曲过大；水平杆、斜杆为非受压杆件，允许偏差≤4.5/3000mm。钢管采用φ48×2.7mm，壁厚2.7mm，允许偏差±0.27，最小壁厚2.43mm。

（2）、对进场的扣件，进行复试，以保证使用处扣件为合格产品。扣件有裂缝、变形的，螺栓存在滑丝的，禁止使用，确保脚手架的整体整体稳定性。

（3）、可调拖撑出现损伤的禁止使用，支托板、螺母不允许出现裂缝，支托板厚度≥5mm。

（1）基础完工后及模板支架搭设前；

（2）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；

7.2.2验收程序及参加人员

高大模板支撑系统应在搭设过程及完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括：建设单位项目负责人或技术负责人；施工单位项目负责人、技术负责人、安全负责人、质量负责人、专项方案编制人员、项目专职安全管理人员、高支模施工区域负责工长；监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工，并在验收部位明显位置设置验收标识牌，公示验收时间、具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志。

7.2.3支撑架验收标准

（3）、立杆垫木统一为与主肋同向设置。

（4）、检查杆件的设置和连接件构件符合要求、必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10 mm，螺栓端头必须戴垫板。

（5）、检查抱柱是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术部同意，由架子工操作。

（6）、架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

（7）、安全防护措施是否符合要求。

（8）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（9）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。水平杆立杆应横平竖直。

在下列情况，应对模板支架重新进行检查验收

（1）遇五级以上大风；

（2）遇较大雨、大雪之后；

（3）停工超过一个月恢复使用前。

注意随时收听、收看近期天气预报，在大风、大雨前、后，复工后对架体都应进行全数检查。

8.混凝土浇筑过程中注意事项

8.1混凝土施工时支撑架下方严禁有人，要设专人防护，严禁有人误入架体内。由专职安全员现场负责监督，并在施工区域外围设置一道警戒带。

8.2混凝土浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，发现异常情况及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及钢管挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。

8.3混凝土浇筑是按照流水段施工，每个流水段楼楼板沿长边方向浇筑。浇捣混凝土时，严格控制作业人数在高支模区域内，以免增加不必要施工荷载。混凝土浇筑厚度需严格控制到位，浇筑的混凝土需施工人员用铁铲迅速摊开，避免荷载集中。

8.4高支模板的混凝土浇筑采用梁、板与柱分浇的方式，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后在进行梁、板钢筋的绑扎，最后进行梁板的浇注；必须为竖向结构施工完成后再施工水平结构。

8.5振捣时要注意不得碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。由于超载梁钢筋配置较多，应适当放慢浇筑速度，并用振捣棒仔细振捣，以确保砼达到设计厚度。

9.1.1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每季度进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

9.1.2、超限模板支撑架日常检查，巡查重点部位：

（1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求；

（2）底座是否松动，立杆是否悬空；

（3）连接扣件是否松动；

9.1.3、支撑架变形观测

9.2.1、水准仪+钢尺一套：标称精度2mm；线锤2个；测量人员：2人。

监测点在每次所浇模架周边布点，不得在模架内观测和布点，监测板的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。在监测梁的每跨支架要设三个断面，即两端及跨中。每个断面设1个测点，即支撑架1个点，支架立杆上端的点位采用挂钢丝垂球作检测点的办法。其高大支撑的观察点设置见附图：高大架体沉降观测点平面布置图（附图）。

采用水准仪在模板面测设水平标准（基准）点，在砼浇筑到一定区域时，立即对已施工完成的区域水平标准点比对原始基准点，一旦发现水平标准点有下沉现象，应立即停止浇筑砼。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。

9.3.1、监测内容包括模板支架的位移监测。

9.3.2、位移监测点应根据周边结构状况（封闭或开敞），设置在模板支架或模板支架模板上。

（1）在模板支架的顶层、底层及每5步宜设置位移监测点；

（2）监测点宜设置在角部和四边的中部位置；

（3）模板支架顶部可采用在立杆上端挂钢丝垂球作为监测点；

（4）模板支架模板可采用水平结构钢筋上焊接竖向钢筋作为监测点。

支撑架变形观测共分三个阶段

（1）支撑架搭设好以及未上模板钢筋时；

（2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；

（2）浇筑前观测二次；浇筑时，每隔30分钟观测一次。

9.4.1、监测项目的监测频率应根据模板支架规模、周边环境、自然条件、施工阶段等因素确定，并应符合下列要求：

（1）、混凝土浇筑期，监测按间隔不超过30min进行，混凝土浇筑完毕可停止监测；

（2）、当监测数值比前次数值增长时，应进行连续监测，直到数值稳定；

（3）混凝土浇筑临近结束阶段，应进行连续监测。

9.4.2、混凝土浇筑过程中，专人对模板支架体系进行监测。模板支架监测数据应及时整理和反馈。当出现下列征兆时应立即报警，安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离。

监测资料采用信息动态反馈。在混凝土浇筑阶段，现场观测若发现位移、沉降等出现异常，或达到( 超过) 报警值时，立即通知施工单位，必须马上停止施工，迅速疏散人员，查明原因，对支撑方案进行修改，待加固处理排除险情后方可复工。

根据本工程的实际情况，立杆坐落在基础筏板或地下室顶板上，地基满足要求。从搭设方案得知，采用φ48×2.7脚手架搭设，上可调U托支顶和垫脚多层板等叠加，每个节点受力后会压缩，超限模板支撑架监测方案需设定支模变形允许值和预警值，对本工程监测项目提出以下报警值：控制值取18mm，报警值 15mm。

10.1.1、下雨天气和五级以上大风应停止架上作业；

10.1.2、大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。

10.1.3、模板存放地面要平整,并且要有一定的坡度，要做好排水措施。对各类模板加强防风紧固措施，在临时停放时考虑防止大风失稳。

10.1.4、支好的顶板模或墙模，如遇大雨未浇筑混凝土，应进行遮盖，防止因雨淋而造成脱模剂的失效。雨后要认真检查其平整度、垂直度和脱模剂附着情况，合格后方可浇筑砼。

10.1.5、在砼浇筑前应及时准确地掌握天气情况。小雨天气可浇筑墙柱混凝土，梁板只能在晴天和阴天进行浇筑，尽量避开雨天施工。

10.1.6、梁、板浇筑时准备足够的塑料布、木板等，施工时突遇降雨，立即将浇筑完的砼覆盖起来，防止雨水直接冲刷，并停止施工。

10.1.7、雨后浇筑混凝土要将模板及钢筋上的淤泥清理干净。

10.1.8、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和雨期施工技术措施。

10.1.9、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。闸箱防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，每星期检查一次线路绝缘情况。对于变压器等在雨期前进行电阻复测，排除隐患。

10.2.1、入冬前根据冬季施工方案，向项目管理人员及施工班组做好技术交底，提前做好高大模板支撑搭设准备工作。

10.2.2、及时掌握盐城市当地气象变化，以便了解当地近期天气情况，防止寒流突然袭击。

10.2.3、各租赁站、施工队要提前做好防冻、防寒、防火、防风等技术和物资准备工作。

10.2.4、冬季施工时，要采取防滑措施，大雪、霜冻过后，脚手架及脚手架材料上要清理干净；并注意防护各种火源及危险品的存放和保管。

10.2.5、不得在未经处理的冻结土上搭设脚手架，必要时冻结土要经过处理，脚手架基础周围必须设置排水沟。

10.2.7、遇到六级及以上大风、大雪、强霜冻等，应立即停止露天搭设作业，大雪、强霜冻后作业采取防滑措施。

10.2.8、大雪后及时清理脚手板上的积雪和冻块，施工区的人行通道应加设防滑条，各部位应加设牢固，防止化冻而增加事故。

11.施工质量保证措施

11.1质量要求及验收

质量目标合格，工程质量必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验），单位工程一次交验合格率100%，质量事故为零，不发生质量投诉或相关行政处罚。

（1）模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（按照方案全数检查）。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。（通过观察检查）。

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量及检验方法：通过观察全数检查。

（4）跨度大于4m的梁、板应起拱，起拱高度为跨度3‰。

检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。用水准仪或拉线、钢尺检查。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。

固定在模板上的预埋件、预留孔洞等的允许偏差

检查数量及检验方法：在同一检验批内，对梁，柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。通过钢尺检查。

（6）模板安装允许偏差及检查方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不小于3件，对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

（1）底模及其支架拆除时混凝土强度应符合规定。

检查方法和检查数量：检查同条件养护试件强度试验报告；全数检查。

（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查方法和检查数量：通过观察全数检查。

（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查方法和检查数量：通过观察全数检查。

12.施工安全保证措施

12.1安装阶段安全保证措施

1）模板及其支撑系统开始安装作业前,必须先进行相关技术与安全交底,明确相关技术、质量与安全要求。模板支架搭设过程中，相应管理人员务必加强过程控制，技术及质检员每日对架体搭设进行相应技术方案复核工作，做到层层把控，确保架体的安全性。

2）模板支架及模板表面不得集中堆载，避免模板支架上的线荷载过大而导致架体失稳。

3）楼层支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。过程中需保证不损坏模板、不得任意拆改架体，如有架体问题及时与工程、技术部沟通，由项目部组织人员统一解决。

4）进场的扣件、钢管及U托等材料需进行复试，严格控制U托质量，保障模板支撑体系的稳定性。

5）严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

6）雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过6级时，应停止模板吊装。

7）楼板平面施工时，在流水段的端部处于临空部位设置1500mm高的临边防护栏杆，采用钢管搭设两道防护栏杆形式（下道栏杆离地200mm，中道栏杆离地700mm，上道栏杆离地1200mm）。立杆间距应不超过2000mm，立杆与楼板边的距离不应小500mm。防护栏杆内侧满挂密目安全网。防护栏杆刷红白相间安全警戒色。

8）模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工。

9）搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

10）在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

11）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

12）在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵、横水平杆、纵、横扫地杆。其它杆件确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

13）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

15）扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。

16）所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m，并设专人看管，严禁其他人员穿行。

17）所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。

18）大风及雨后要及时检查和加固各连接部位，搞好防风、防滑工作，保证施工安全。

19）搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土柱面及阴阳角要注意保护。材料要分类分规格一头齐码。

12.2混凝土浇筑阶段安全保证措施

1）混凝土浇筑采用由中部向两边扩展的浇筑方式。

2）浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。混凝土在楼板上的堆料高度不得大于500mm，人员不得集中站立。

3）混凝土振捣器使用前，检查各部应连接牢固，旋转方向正确。振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、支承架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。

4）操作时振动棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

5）振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm；软管不得有断裂；操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

6）振动器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。

7）作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。

8）塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。

9）泵送混凝土时，泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。

10）用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用φ48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。

11）混凝土浇筑如模板架体发出异响、标高异常变化或变形，立即报告现场安全员采取应急措施。模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定的安全地点。

12.3拆除阶段安全保证措施

1）架子在拆除前工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作，交底有接受人签字。

2）拆除架子，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非操作人员入内。

3）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土强度达到拆模要求后方可转动顶托头手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。待板拆模完成，方可拆除梁底模板和梁支撑。

4)拆模时严禁模板直接从高处往下扔，将拆除的模板、扣件集中放在架子作业平台处，用人工向下传递；

5）拆除的立杆，扣件等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下乱扔；

6）拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、构件、U型卡、活动杆子及材料，按拆架原则先拆后搭的杆子；

7）拆除应按顺序由上而下，一步一清DB50／T 1021-2020 电动汽车简易型交流供电装置技术规范，严禁上下同时作业；拆除架子时按与搭设相反的顺序进行。

8）搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业；

9）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作；

10）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管；

11）拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹；

12）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便；

13）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底；

14）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐GB 51303-2018标准下载，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。