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通风与空调工程施工工艺标准_secret6.1.1 要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
6.1.2 不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
6.1.3 法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
6.1.4风管成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号某大桥满堂支架法现浇梁施工方案，整齐、合理，便于装运。
6.1.5 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
6.2 硬聚氯乙烯风管
6.2.1 要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用划针。
6.2.2 塑料风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、防雪的措施，码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。
6.2.3 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
7 检查内容及验收标准
7.1.1 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。
7.1.2 风管制作质量的验收，按设计图纸与本标准的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。
表7.1.4 风管系统类别划分
7.1.4 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表7.1.4的规定
7.1.5 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。
7.1.6 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌
缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
7.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。
7.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。
检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。
检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查与点燃试验。
7.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：
1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；
2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0.1056P0.65
中压系统风管 QM≤0.0352 P0.65
高压系统风管 QH≤0.0117 P0.65
3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50％；
4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；
5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1~5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15m2
检查数量：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试。
7.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：
1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。
无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
7.2.7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：
2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
7.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
7.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
7.2.10 金属风管的加固应符合下列规定：
1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；
2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；
3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
7.2.11 非金属风管的加固，除应符合本标准7.2.10条的规定外还应符合下列规定：
1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；
2有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
检查数量：按加工批抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
7.2.12矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。
检查数量：其他形式的弯管抽查20％，不得少于2 件。
7.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：
1 矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝：大于900mm时，不应有横向拼接缝：
2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；
3 不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；
4 空气洁净度等级为1~5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；
5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；
6 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。
检查数量：按风管数抽查20％，每个系统不得少于5个。
检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。
7.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：
2 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；
3 风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；
4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、
气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。
检查数量：通风与空调工程按制作数量10％抽查，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
7.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。
2 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。
检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
7.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：
1 无法兰连接风管的接口及连接件采用薄钢板法兰弹簧夹形式（详见无法兰连接工法）
2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；
检查数量：按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程抽查20％，不得少于5件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，尺量、观察检查。
7.3.4 风管的加固应符合下列规定：
1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；
2 楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；
3 角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；
4 管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；
5 中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
检查数量：按制作数量抽查10％，净化空调系统抽查20％，均不得少于5 件。
检查方法：查验测试记录，进行装配试验，观察和尺量检查。
7.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本标准第7.3.1条第1、3款和第7.3.2条第1 款外，还应符合下列规定：
1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差为2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于5mm；
2 焊缝的坡口形式和角度应符合表7.3.5的规定；
3 焊缝应饱满，焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；
4 用于洁净室时，还应按本标准第7.3.11条的有关规定执行。
检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
7.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本标准第7.3.1条第1~3款和第7.3.2条第1 款外，不应符合下列规定：
1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无气泡及分层现象；
表7.3.5 焊缝形式及坡口
2 风管的外径或外边长尺寸的允许偏差为3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm；矩形风管的两对角线之差不应大于5mm；
3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许偏差为3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为2mm；
4 矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应加固。加固筋的分布应均匀、整齐。
检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
7.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本标准第7.3.1条第1~3款和第7.3.2条第1款外，还应符合下列规定：
1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
2 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表1.6.3.7的规定；
渠道附属工程施工组织设计3 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。
检查数量：按风管总数抽查10％，法兰数抽查5％，不得少于5件。
检查方法：尺量、观察检查。
表7.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm)
7.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。
检查数量：按风道总数抽查10％，不得少于一段。
7.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本标准第7.3.1条第2、3款和第7.3.2条第2款外，不应符合下列规定：
1 板材拼接宜采用专用的连接构件公路绿化施工组织设计，连接后板面平面度的允许偏差为5mm；
2 风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；