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重庆某工程克劳斯燃烧炉反应炉反应器筑炉施工组织设计

工生产做出指导。 六、组织施工人员学习质量验收规范，围绕本工程公司的质量目标一一优良 进一步全面掌握筑炉工程质量检评标准。 七、及时编制施工预算，落实资金使用计划。 八、做好安全技术交底工作。 九、做好混凝土配合试验和检验工作

贮料仓库距离施工现场较近可用手推小车运输出，如距离较远选 车、推斗车运输出。

垂直运输高距离的选用提升机或电动滑轮XX线分离立交桥现浇箱梁施工方案，低距离的选用电动滑轮 升。

第七节现场道路 施工现场内道路要求平整，满足运输的要求 施工现场内道路要求各工作站点之间的畅通。

第五章主要分部工程施工方法

第一节克劳斯燃烧炉衬里施工方法

钢结构验收→设备内除锈→锚固件检查→轻质衬里支撑模安装→隔热层衬 里浇注→养护拆模→锚固件（Y型）连接、缠布→设备吊立→木模安装→耐火 层衬里浇注→养护拆模→设备吊平→膨胀缝塞纤维、抹耐火泥→挡火墙砌筑人 孔耐火砖砌筑、粘贴耐火纤维→烘炉。

轻质锚固钉层分接管口N6a、b、C段、近燃烧器段、燃烧反应段、过程气 出口段。管口N6a、b、C段锚固钉为圆周满布置，其它施工段仅筒体上半部份 分布，间距250mm，总长度为120mm，末端焊于炉体钢板内壁，另一端焊有螺 母，连接重质层衬里Y型锚固钉；

重质锚固钉层分接管口N6a、b、C段、近燃烧器段、近燃烧反应段、过程 气出口段。管口N6a、b、C段锚固钉为圆周满布置，其它施工段仅筒体上半部 份分布，间距250mm；

轻质隔热层分接管口N6a、b、C段、近燃烧器段、近燃烧反应段、过程气 出口段，每段分三次，每次卧式120°范围内浇注，接管口N6a、b、C段轻质 浇注料与其中一个120°范围的浇注料同时浇注，近燃烧器段一次施工，

重质耐火层分分接管口N6a、b、C段、近燃烧器段、近燃烧反应段、过程气出 口段，接管口和过程气出口段同步进行浇注，过程气出口分三次模板连续浇灌 分别为1400，1200，1400mm。 5、F 膨胀缝共有三个，每个缝深230mm，210mm耐火纤维和20mm耐火泥。 6、 挡火墙下部为拱门，上部为拱墙，拱门两侧浇灌混凝土。

（1）施工前测量人员要认真学习图纸并对设备的尺寸进行测量记录，具体对设 备的垂直度、椭圆度、标高进行复测，交报请监理认可。 （2）为保证设备衬里的椭圆度施工，施工前应先找出炉子的中心线并采取保护 措施，施工过程中要定期复核。 （3）施工过程中严格执行测量复核制度，特别是对中心线、标高程的控制。 （4）所使用的仪器计量器具必须符合精度要求，并按有关规定进行检定。 （5）现场测量要与各工序施工紧密配合，保证现场施工精度。 炉衬具备衬里施工条件时.首先对筒体进行椭圆度、同心度和垂直度进生检查

在进行衬里施工之前，凡与衬里接触的钢板表面，均应进行喷砂处理互 刷除锈，以除去浮锈和污物。使壳体内表面显示金属光泽。

（1）锚固钉若在施工现场焊接，需在进行衬里施工之前，将锚固钉垂直焊牢于 钢板上（如设备制作时没焊），对施焊后的锚固钉必须逐根进行锤击检查，可用 1/2磅小锤轻轻敲击，以检查是否焊接牢固，不合格者，必须重焊。同时，还应 检查确认Y型锚固钉连接螺母以下的直段长度，太长，影响支模；太短，保温 层浇注后，无法找到锚固钉，连接Y型部分。浇注保温层前，用小块塑料布把 螺母保护好，以防浇注料进入螺母，堵住螺母。 （2）所有锚固钉在衬里施工之前，均应缠上一层约0.8mm厚的可燃胶带或涂上 约0.8mm厚的沥青膏，供膨胀用。

（1）筒体轻质衬里卧式浇注采用支撑木板条进行。 （2）轻质支撑木板条宽为120mm，长浇注筒体段的长度，厚度为两层50mm的 木板，其中一块木板宽度为60mm，安装时置于浇注衬里的内侧，使两块木板形 成台阶形状。筒体及接管口法兰处用弧形板支撑，弧形板内衬3mm胶合板，使 浇注后的衬里低于设备口3mm，便于连接。弧形板固定于设备法兰孔上，反撑 木板条固定于弧形板上。

（3）接管口轻质衬里采用支圆周满模，在浇注此范围120°内浇

（4）燃烧器端轻质层模具采用立式浇灌，满圆周模具一次浇注。 5、 模板涂油：木模涂黄油，以便浇好脱模

（17）衬里养护24小时后可以滚动，至少停留两天以上才能搬动和起吊。 （18）滚动设备时严禁碰撞，旋转到位后用三角木卡紧筒体，防止筒体离心滚 动，做到安全第一。

（13）过程气出口分三层浇注施工，并与接管口同步浇注施工。 （14）过程气法兰处在吊立同时，在底部垫底模，底模内侧粘贴一层3mm的胶 合板。

（15）第一层支模高度为1400mm，并按接管口N6c的位置在第一层模具上开不

处直径为150mm的孔，当浇注至该孔下边缘线时，安装接管口150mm的模具 里头固定于第一层模具上，别一头固定于接管法兰孔上，并用弧形板支撑下半 部份，分别从第一层模具的进料口和接管口外进料，接管口采用人工捣打，同 时从别一个进料口进行振动施工，随着浇注衬里高度的增加，同时在接管口外 用弧形板支撑，直至浇注至高度达到接管口顶部后从里向接管口外捣固密实， 全部挡住接管口后，再从上部进料口用振动棒插至接管口水平中心以下振动。 （16）第二层支模高度为1200mm，第三层支模高度为1400mm，浇注方法同上。 木模与衬里接触面刷隔离剂或清洁的机油，以利脱模。模板之间衬里面达接处用 可燃塑胶密封，以防漏浆，增加衬里表面平整度。 （17）重质浇注料自由落体高度小于1.5m。 （18）重质浇注料浇注分层进行，分层厚度不大于30cm。 （19）重质浇注料采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距为40cm 振捣上层时应插入下层5cm；每一振点的振捣延续时间，应使砼表面程现浮浆 和不再下沉。 （20）浇筑预留孔洞、预埋件等周边砼时，应辅以人工插捣。 （21）浇注工作须连续进行，中间不得间断，铺料要对称均匀进行，防止出现 倾斜。 （22）每层模板之间的浇注料衬里不得留施工缝（有膨胀缝另外） （23）重质浇注料浇注完毕后，密封所有入孔和接管孔，自然养护，养护时间 不能少于3天（72小时）

（1）挡火墙为高铝砖Ⅱ二类砌筑，下部为拱门，上部为拱墙。 （2）先施工拱门后支模浇注拱门两侧的混凝土，浇注方法同前相关内容相同 （3）浇注经养护拆模后砌筑上部花格拱墙

钢结构验收→设备内除锈→锚固件检查→轻质层锚固件封口→轻质衬里支 撑模安装→隔热层衬里浇注→养护拆模→锚固件（Y型）连接、缠布→设备吊 立→木模安装→耐火层衬里浇注→养护拆模→设备吊平→膨胀缝塞纤维、抹耐 火泥→烘炉。

（1）施工前测量人员要认真学习图纸并对设备的尺寸进行测量记录，具体对设 备的垂直度、椭圆度、标高进行复测，交报请监理认可。 （2）为保证设备衬里的椭圆度施工，施工前应先找出炉子的中心线并采取保护 措施，施工过程中要定期复核。 （3）施工过程中严格执行测量复核制度，特别是对中心线、标高程的控制。 （4）所使用的仪器计量器具必须符合精度要求，并按有关规定进行检定。 （5）现场测量要与各工序施工紧密配合，保证现场施工精度。 炉衬具备衬里施工条件时.首先对筒体进行椭圆度、同心度和垂直度进生检查

在进行衬里施工之前，凡与衬里接触的钢板表面，均应进行喷砂处理或用 钢丝刷除锈，以除去浮锈和污物。使壳体内表面显示金属光泽。

（1）锚固钉若在施工现场焊接，需在进行衬里施工之前，将锚固钉垂直焊牢于 钢板上（如设备制作时没焊），对施焊后的锚固钉必须逐根进行锤击检查，可用 1/2磅小锤轻轻敲击，以检查是否焊接牢固，不合格者，必须重焊。同时，还应 检查确认Y型锚固钉连接螺母以下的直段长度，太长，影响支模；太短，保温

层浇注后，无法找到锚固钉，连接Y型部分。浇注保温层前，用小块塑料布把 螺母保护好，以防浇注料进入螺母，堵住螺母。 （2）所有锚固钉在衬里施工之前，均应缠上一层约0.8mm厚的可燃胶带或涂上 约0.8mm厚的沥青膏，供膨胀用。

（1）筒体轻质衬里卧式浇注采用支撑木板条进行。 （2）燃燃器接口段轻质支撑木板条宽为120mm，尾气出口段轻质支撑木板条宽 为150mm，两段木板条连接，总长度为长设备筒体的长度，厚度为两层50mm 的木板，其中一块木板宽度分别为60mm和75mm，安装时置于浇注衬里的内侧 使两块木板形成台阶形状。筒体及接管口法兰处用弧形板支撑，弧形板内衬3mm 胶合板，使浇注后的衬里低于设备口3mm，便于连接。弧形板固定于设备法兰 孔上，反撑木板条固定于弧形板上。 模板涂油·本模涂黄油以便浇好脱模

面用湿麻袋或湿草垫覆盖，再喷水养护。喷水时，要使水成雾状，喷水次数以 浇注料表面能够保持足够的湿润状态为宜。喷雾养护24小时以后，继续在湿空 气中阴干48小时（不得少于48小时），养护阶段即可完成。 （12）养护用水为自来水，水温在15~25C为宜。 （13）衬里养护24小时后可以滚动，至少停留两天以上才能搬动和起吊。 （14）（滚动设备时严禁碰撞，旋转到位后用三角木卡紧筒体，防止筒体离心滚 动，做到安全第一。

钢结构验收→设备内除锈→锚固件焊接检查→轻质衬里支撑模安装→， 度范围内隔热层衬里浇注（分二次）→安装垫板和工字钢→下部120度 热层衬里浇注→膨胀缝塞纤维、抹耐火泥→烘炉。

（1）施工前测量人员要认真学习图纸并对设备的尺寸进行测量记录，具体对设 备的垂直度、椭圆度、标高进行复测，交报请监理认可。 （2）为保证设备衬里的椭圆度施工，施工前应先找出炉子的中心线及工字钢和 垫板的位置，并采取保护措施，施工过程中要定期复核。 （3）施工过程中严格执行测量复核制度，特别是对中心线、标高程的控制。 （4）所使用的仪器计量器具必须符合精度要求，并按有关规定进行检定。 （5）现场测量要与各工序施工紧密配合，保证现场施工精度。 炉衬具备衬里施工条件时.首先对筒体进行椭圆度、同心度和垂直度进生检查

在进行衬里施工之前，凡与衬里接触的钢板表面，均应进行喷砂处理或用 钢丝刷除锈，以除去浮锈和污物。使壳体内表面显示金属光泽

（1）锚固钉若在施工现场焊接，需在进行衬里施工之前，将锚固钉垂直焊牢于 钢板上，对施焊后的锚固钉必须逐根进行锤击检查，可用1/2磅小锤轻轻敲击 以检查是否焊接牢固，不合格者，必须重焊。 （2）所有锚固钉在衬里施工之前，均应缠上一层约0.8mm厚的可燃胶带或涂上 约0.8mm厚的沥青膏，供膨胀用。

（1）筒体轻质衬里卧式浇注采用支撑木板条进行。

（1）筒体轻质衬里卧式浇注采用支撑木板条进行

钢结构验收→设备内除锈→换热管保护套安装→端板重质衬里浇注→养 →轻质衬里锚固件检查、缠布→轻质衬里支撑模安装→隔热层衬里浇注 中拆模→烘炉

（1）施工前测量人员要认真学习图纸并对设备的尺寸进行测量记录，具体对设 备的垂直度、椭圆度、标高进行复测，交报请监理认可。 （2）为保证设备衬里的椭圆度施工，施工前应先找出炉子的中心线并采取保护 措施，施工过程中要定期复核。 （3）施工过程中严格执行测量复核制度，特别是对中心线、标高程的控制。 （4）所使用的仪器计量器具必须符合精度要求，并按有关规定进行检定。 （5）现场测量要与各工序施工紧密配合，保证现场施工精度。 炉衬具备衬里施工条件时首先对筒体进行椭圆度、同心度和垂直度进生检查

在进行衬里施工之前，凡与衬里接触的钢板表面，均应进行喷砂处理或 刷除锈，以除去浮锈和污物。使壳体内表面显示金属光泽

（1）锚固钉若在施工现场焊接，需在进行衬里施工之前，将锚固钉垂直焊牢于 钢板上（如设备制作时没焊），对施焊后的锚固钉必须逐根进行锤击检查，可用 1/2磅小锤轻轻敲击，以检查是否焊接牢固，不合格者，必须重焊。 （2）所有锚固钉在衬里施工之前，均应缠上一层约0.8mm厚的可燃胶带或涂上 约0.8mm厚的沥青膏，供膨胀用。

（7）轻质隔热浇注料养护采用潮湿养护法进行，即当浇注料开始硬化后，表面 用湿麻袋或湿草垫覆盖，再喷水养护。喷水时，要使水成雾状，喷水次数以浇 注料表面能够保持足够的湿润状态为宜。喷雾养护24小时以后，继续在湿空气 中阴干48小时（不得少于48小时）地下燃气管道特殊施工工艺，养护阶段即可完成。 （12）养护用水为自来水，水温在15~25C为宜。

第五节余热锅炉衬里施工方法

钢结构验收→设备内除锈→换热管保护套安装→端板重质衬里浇注→养护 拆模→轻质衬里锚固件缠布封口→轻质衬里支撑模安装→隔热层衬里浇注→养 护拆模→锚固件（Y型）连接、缠布→木模安装→耐火层衬里浇注→养护拆模 →烘炉。

（1）施工前测量人员要认真学习图纸并对设备的尺寸进行测量记录，具体对设 备的垂直度、椭圆度、标高进行复测，交报请监理认可。 （2）为保证设备衬里的椭圆度施工，施工前应先找出炉子的中心线并采取保折 措施，施工过程中要定期复核。 （3）施工过程中严格执行测量复核制度，特别是对中心线、标高程的控制。 （4）所使用的仪器计量器具必须符合精度要求，并按有关规定进行检定。 （5）现场测量要与各工序施工紧密配合，保证现场施工精度。 炉衬具备衬里施工条件时，首先对筒体进行椭圆度、同心度和垂直度进生检查

在进行衬里施工之前，凡与衬里接触的钢板表面，均应进行喷砂： 钢丝刷除锈TBT3295-2013 高速公路箱型运梁车，以除去浮锈和污物。使壳体内表面显示金属光泽。

3、锚固件焊接与检查 （1）锚固钉若在施工现场焊接，需在进行衬里施工之前，将锚固钉垂直焊牢于 钢板上（如设备制作时没焊），对施焊后的锚固钉必须逐根进行锤击检查，可用 1/2磅小锤轻轻敲击，以检查是否焊接牢固，不合格者，必须重焊。同时，还应 检查确认Y型锚固钉连接螺母以下的直段长度，太长，影响支模；太短，保温 层浇注后，无法找到锚固钉，连接Y型部分。浇注保温层前，用小块塑料布把 螺母保护好，以防浇注料进入螺母，堵住螺母。 （2）所有锚固钉在衬里施工之前，均应缠上一层约0.8mm厚的可燃胶带或涂上 约0.8mm厚的沥青膏，供膨胀用。