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广州市某污水处理厂（三期）设备安装工程施工组织设计

3.1.3.6.3设备找平及找正

(1)设备上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差 请见下表：

(2)设备找平时，安装基准线的选择和水平度的允许偏差要根据某台设备类型或设计 要求进行，一般横向水平度的允许偏差为0.10mm，安装基准部位的纵向水平度允 许为0.05mm不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平和找正。 (3)设备找平及找正时，安装基准线测量点，一般按下列部位选择： A设备的加工平面； B支承滑动部件的导向面； C、转动部件的轴颈或外露的表面； D联轴器的端面及外周面； E、设备上加工精度较高的表面

3. 1.3. 7 灌浆

(1)地脚螺栓孔的灌浆工作，必须在设备的初步找平、找正后进行，二次灌浆工作， 般要在隐蔽工程检查合格，机器的最终找平、找正后24小时内进行，否则在灌 浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。 2)与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆等。 （3)二次灌浆层的高度一般为30～70mmg 4)在捣实地脚螺栓预留孔中的砼时厂房、宿舍施工组织设计，不得使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移，必要 时采取加固措施。 5）二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。 （6)地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料，一般以细碎石砼为宜，其标号应 比基础砼的标号高一级

3.1.3.8附属设备及管道安装

附属设备应按设备或设计技术文件及规范要求进行安装，附属设备安装后，内 部应保证清洁、无异物，油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油所流经的 附属设备和部件内不允许有铁锈、灰渣、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。

3.1.3.9设备试运转

（1）设备试运转前，一般应具备以下几个条件： A主机及附属设备的就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有齐

（1）设备试运转前，一般应具备以下几

B二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束； C、保温及防腐等工作已基本结束； D与试运转有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足设备本身的需求。 （2）试运转的步骤是： 先无负荷，后负荷；先部件后组件，再进行单台设备试运转；先单机后联动 最后配合业主完成全厂设备联动试车。设备负荷试运转的负荷大小及运转时间应按 相应的施工规范及业主提供的技术资料进行。 A设备试运转所采用介质，应根据设计及实际条件决定，若无特殊规定，泵一般以 水为介质，压缩机一般以空气或氮气为介质。试运转时应严格防止电火花及飞溅物 引起的火花产生。 B设备在启动前必须符合下列要求： （A）设备的电气、仪表控制及安全保护联锁等设施动作应灵敏可靠； （B）排气或排污完毕； （C）有压力油系统供油的设备，各注油点的油量、油温、油压达到设计要求， 用其它形式供油的设备，供油状况应符合技术文件的规定； （D）在高温或低温条件下工作的设备，启动前必须按设备技术文件的要求进行 预热或预冷； 试运转中应重点检查以下项目： （A）有无异常噪音、声响等现象； （B）轴承温度应符合设备的技术文件规定，若无特殊规定，滚动轴承的温升不 应超过40度，其最高温度一般不应超过75度，滑动轴承的温升应不超过35度其 最高温度一般不应超过65度； （C）检查其它主要部位的温度及各系统的压力等参数是否在规定的范围内。 0试运转结束后应立即作好以下工作 （A）断开电源及动力源； （B）消除压力及负荷等（包括放水、放气等）： （C）检查并复紧设备上各紧固部分； （D）装好试运转前拆卸的或以前未装的部件：

（E）清理现场； （F）整理试运转各项记录

3.1.4.1起重设备安装

（3）起重机或电动葫芦试运转

起重机的试运转包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负 荷试运转几个步骤，试运转要在上一步骤合格后，再进行下一步骤。试运转要 符合设备技术要求和规范要求。 1）试运转前的检查：起重机安装完毕后应对其各机构进行全面检查，以确 保符合试运转条件。 2）空负荷试运转：在空负荷状态下检查各机构的运行情况。 3）静负荷载试验：把试验载体起吊到距地面100mm的高度保持10mn，检 查起重机结构框架的强度和刚度。试验负载重量须是起重机最大起吊能力的125% 4）动负荷试验：把试验载体提升，放下和移动几次来检查起重机的各个部 件的运行情况。动负荷试验的载体重量为起重机最大提升量的110% 5）试验合格后，会同当地劳动主管部门、业主、监理单位办理验收移交手续。

3.1.4.2泵类设备安装

(1） 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于0.05/1000，横向安装水 平偏差不大于0.10/1000 （2）驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两串联轴 器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜应符合设备技术文件或规范的规定。填料压入 应符合设备技术要求，并保证盘动转子灵活。 （3）吸入、输出管道要有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 （4）管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时 拆下管道或采取必要的措施，防止焊渣进入泵内。 (5） 管道与泵连接后，复检泵的原找正精度，当发现由于管道连接引起 偏差时，须调整管道。 （6）润滑、密封、冷却等系统的管道应清洗洁净，保持畅通。泵的试运 转在其各附属系统单独试验运转正常后进行。泵试运转前盘车应灵活、无异常现象。 (7）泵 泵的试运转介质或代用介质须符合设计要求。 （8）离心泵启动时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；转速正常后 打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不超过3分钟，并将泵调节到设计工况。 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积不小于泵入口截面积的两倍。

3.1.4.3闸门安装工艺

（1)闸门安装前，应仔细核对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤 动是否灵活可靠，开启无卡塞现象。

动是否灵活可靠，开启无下塞现家。 2)闸门安装允许偏差必须符合随机文件的规定。若无规定，应符合下列要求。 a.轴导与轴间的周边间隙均匀，用塞尺检查； b.闸门门框垂直度不大于2/1000； c.启闭机与闸门的连接轴垂直度不大于1/1000； d.闸门安装后与设计标高偏差不得超过+10mmg 闸门安装就位吊装的选择，应避免碰弯阀杆，损伤密封面，可作三角架来吊装。

3.1.4.4格栅清污机安装

3.1.4.4.1粗细格栅到货为零部件，现场进行组装，其安装顺序为： A 、格栅导轨现场组对安装；

B分片组装阶梯式格栅片； C、组装、调整传动齿轮及传动链； D安装电动机。 3.1.4.4.2格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传 动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的 偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。 3.1.4.4.3格栅安装精度要求

B机械格栅安装允许偏差如下：

C、格栅安装允许偏差：

1.4.5泵吸式移动桥式吸砂机及砂水分离器

3.1.4.5.1工作桥采用热扎碳素钢及钢板经焊接制作，桥面铺设有镀锌栅条平台及 扶梯、栏杆并装有支承驱动装置、液下砂泵电机安装平台等。工作桥的两端安装有 四个行走式铸钢滚轮，并沿着与滚轮相配套的钢制轨道运行

3.1.4.5.2安装程序

A先就地组装工作桥本体，同时铺设工作桥两端滚轮轨道； B将组装好的工作桥本体吊装就位，并固定、找平、找正； C 依次组装泵吸装置（潜水砂泵和吸砂管）前端清扫刮板支架、清扫刮板、栏杆、 走平台，中心垂直电动机等； D最后安装其它随机附件及户外型控制箱进行配电和操纵控制

4.1.3.3.3安装及检测精度要求

A、轨道实际中心线对池壁实际中心线的位置偏差不大于10mm，对安装基准线的位 置偏差不应大于5nm; B 工作桥跨度允许偏差±6nm； C 驱动装置与行走端梁间的驱动长轴水平度充许偏差为2mm，挠度不超过L/1000 D 工作桥最大挠度不超过池跨度的1/1000。

3.1.4.5.3调试与试运转

首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的单机试运 转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个刮泥机系统试运行。试运行时设备运行 平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速、功率 应符合有关技术条件。吸砂泵的运行还应符合泵类设备的有关规定。

3.1.4.5.4砂水分离器为螺旋型提砂装置，由驱动装置、螺旋体、下轴承座、砂水 分离容器及耐磨衬圈等部件组成。螺旋体叶片采用高强度合金钢材料焊接制造，带 不锈钢壳体及垫，上轴头通过联轴器与驱动装置相联，下轴头插入轴承座。砂水分 离容器采用不锈钢材料焊接制作，随机配置户外型控制箱一台。砂水分离器与泵吸 式除砂机联动控制，同时开停。

3.1.4.5.5安装程序

安装砂水分离容器； 8 安装下轴承座与螺旋体 安装驱动装置。 安装控制箱并进行接线。 Q

3.1.4.5.6安装精度及调试运行

本工程砂水分离器系与泵吸式除砂机一起安装组成一体并同时运行，安装时要 求其安装标高误差不大于5mm，分离器中心位置偏差不大于3mm螺旋体系倾斜安 装，其倾斜角度可由自制的角度仪器控制，也可按设计规定的角度制作一个三角形 支架倒扣在砂水分离器外壁，在利用水平仪调整到位即可。 试运行时首先进行电动机的单机试运转，试运转要求同通用设备安装方法中的 单机试运转。然后将电动机与驱动装置联接进行整个提砂系统试运行。试运行时设

备运行平稳，无异常啮合杂音。试运行时间不得小于2h，带负荷试运行时，其转速 功率应符合有关技术条件。

3.1.4.6栅渣压榨机安装

3.1.4.6.1安装程序及方法

安装机架； B安装主驱动装置及脱水格栅； C、安装调整浓缩滤带涨紧装置及导向辊、压辊； D安装配套设备如加药泵、进泥泵、冲洗水泵等； E、安装气动装置及电动控制柜，配管配线。 3.1.4.6.2压滤脱水机组的安装应符合下列要求： A、机架纵横中心线位置偏差为±2mm，标高偏差+5mm，纵横向水平度公差为 1/1000; B 5 重力脱水格栅的安装要求同3.3.2.4有关规定； 一号 导向辊、压辊横向中心线至主轴承座横向中心线距离极限偏差为+2mm; D辊体轴向水平度公差为0.20/1000，两辊体上表面水平度公差为0.20/1000； K： 污泥泵、加药泵、冲洗水泵等安装精度要求同相应泵类安装要求。

3.1.4.6.3试运行

先检测各处安装精度符合设计及施工规范要求，同时进行电气仪表调试合格 后，进行单机试运转。单机试运转时将各泵类设备单独进行试运行，合格后再进行 整个机组的联合试车。一般无负荷试运转时间为4小时，提升机构往复实验5次； 负荷试运转时先用清水运行4小时，再给带泥污水运转20小时。

3.1.4.7曝气机安装

3.1.4.7.1曝气器安装：先接通供气主管，管道支架采用不锈钢支架，再安装固定 圈及碗形托盘，最后安装各个曝气头。 3.1.4.7.2安装要求：

A 立式曝气机安装允许偏差如下：

B泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结应 紧密无隙； C、填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型和尺 寸的填料； D 油箱应注入规定的润滑油到规定油位。

3.1.4.9.3调整和试运转

B 开车连续运转2小时，必须达到如下表所列的要求

3.1.4.10螺杆泵

吊装就位。并进行找正找平； D泵体找平合格后再进行泵壳的调整，最后进行二次灌浆； E、齿轮箱的安装以泵体为基准，以靠背轮的找同轴度定位齿轮箱。 T、 、 马达的吊装就位利用吊车或已安装的单梁吊车，马达安装应以滑动底座 定位为基准，最后调整两传动轮平面直线度等。 4 2 所有附属设备包括污泥档板均在最后进行安装。

3.1.4.10.3污泥螺杆泵安装技术要求

泵体与电动机、进出口法兰安装允许偏差

B 泵座、进水口、导叶座、出水口、弯管和过墙管等法兰联结部件的相互联结 应紧密无隙； C 填料函与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并压入如产品说明书规定类型利 尺寸的填料； D 油箱应注入规定的润滑油到规定油位。

3.1.4.10.4调整和试运转

查阅安装质量记录，各项技术指标符合质量要求； R 开车连续运转2小时，必须达到如下表所列的要求：

DBJ／T61-61-2011 陕西省保障性住房建设标准（试行）.pdf3.1.4.11罗茨式或叶氏式鼓风机

3.1.4.11罗茨式或叶氏式鼓风机 3.1.4.11.1安装程序 A安装鼓风机减振底座及公用机座，找正找平； B 安装鼓风机及增速齿轮装置； 2 安装电动机及联轴器； D 2 安装润滑油系统及电机驱动油泵等

3.1.4.11.2安装允许偏差

3.1.4.11.3调整和试运转

设备安装结束经检验质量符合规定要求后，应进行试运转工作。鼓风机 连续运转时间不得少于4h，先进行点动，无异常后进行连续运转。正常 运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。试运转时必 须达到下列要求： A运转平稳，转子与机壳间无摩擦声音：

B径向振幅按下表规定执行：

轴承温度、油路的运转要求如下：

楚天都市金园静压桩施工方案3.1.4.12铸铁闸门安装工艺