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建筑工程工程细部施工工艺标准做法，130页PPT下载.pptx

④预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰20mm厚，预制板阴阳角的部位应抹成圆弧。⑤预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按要求做保护层并及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。

9、剪力墙、柱根部200mm范围内板面混凝土应压实、抹平，竖向构件模板应直接坐在板面上，底部缝隙不得大于10mm，尽量控制在5mm，采用角钢或止浆板进行封堵，避免漏浆、烂根。

10、模板支撑体系优先选用定型化支撑体系，应严格验收“数控专用装备研发和生产基地”(中试厂房二、研发中心)工程施工组织设计，剪力墙、柱模板次刚楞应上到顶、下到底，主刚楞距离竖向构件根部距离不大于200mm。在施工中应根据工程实际增加模板支撑刚度，避免剪力墙、柱根部的变形。

10.1项目经理应参与模板专项施工方案的编制，模板初次验收项目经理必须参加；10.2每批模板安装完毕后，及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，砼浇筑前由技术负责人上报分公司技术科。10.3对于5m及以上属于高大模板支撑体系，6m以下的工程由分公司验收，6m～9m的工程由集团公司质量安全部验收，9m以上的工程由集团公司总工办验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

12、构造柱模板加固（1）构造柱模板支设前，沿马牙槎边界弹线（前提是，砌体施工时严格控制马牙槎吊线顺直），并沿控制线贴吹塑纸（或海绵条），保证黏贴牢固、顺直;模板安装前对模板进行打孔，底部加固点距楼面宜为200mm，上部加固间距不宜大于500mm，顶部靠近梁底位置应预留簸箕口用来砼的浇筑。（2）构造柱模板必须采用对拉螺栓加固，禁止采用镰刀卡加固。①对于直墙段构造柱对拉螺栓设置在构造柱马牙槎退槎处，禁止将加固点留设在砌体墙上。

②对于“T”型或“L”型墙体交接部位构造柱可以在两侧墙体设置螺栓孔，加气砼砌体采用电钻钻孔，其他不宜钻孔墙体可采用预留的方式留置;加固措施如图。

13、模板周转使用应注意模板清理、擦抹隔离剂，杜绝锯末、烟头等杂物并注意成品保护。模板周转使用应进行位置标识，不得混用。脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

1、严格执行混凝土浇筑令制度，人员、材料及应急措施完善，上道工序验收完成后方可进行施工，砼施工必须设置行走通道，泵管设置不得影响结构安全，必须采取有效缓冲措施。

2、混凝土施工应注意施工缝的留设位置，应注意梁、板、柱、墙不同强度等级混凝土施工的顺序，不得随意留置混凝土冷缝等。

2.1当柱墙混凝土强度比梁板混凝土强度高一个等级时，柱墙位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计等级相同的混凝土进行浇筑。当设计无确认或差一个以上等级时，应采取技术措施，做好施工组织

2.2施工缝的处理措施。（1）墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。（2）墙柱与梁板分两次浇筑时形成的墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上10mm处用切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。（3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（4）现浇板竖向施工缝处理，施工缝处底板下贴垫15mm厚木条，保证下层钢筋保护层；上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

3、开工前项目部对商品混凝土供应方进行书面交底，明确砼强度、坍落度等相关技术要求，明确商混单位提供同部位砼配合比、合格证、开盘鉴定、运输单等质量证明资料记录坍落度的一致性。混凝土进场应进行坍落度计量检查，不符合要求的要立即退场。定期对混凝土搅拌站抽查监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。4、混凝土施工应加强振捣，尤其注意柱墙根部、三小间板面、大房间板面跨中部位、梁板上表面以及钢筋密集处，不得出现漏振现象。竖向构件混凝土浇筑时应先将振捣棒插入到构件底部，然后随混凝土的浇筑缓缓向上提起，混凝土振捣应遵循"直上直下，快插慢拔"的原则。

5、混凝土施工须采用二次抹压工艺，尤其注意柱墙根部200mm范围内、三小间、预留洞口周边、模板周边、楼梯踏步、上翻梁、二次构件等部位。

5.1磨光拉毛处理：气候适宜现浇面、筏板基础、独立基础以及截面尺寸较大构件可采用，10层结构以下板面必须执行。（1）浇筑混凝土时，用6m或4m刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平窜平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。（2）第一遍抹压时，边抹压边覆盖塑料薄膜，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开用磨光机进行磨光找平，并用铁抹子进行抹压，紧接着用毛刷进行拉毛处理，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。（3）在第一遍抹压混凝土时，应注意边楞处的混凝土要抹压平整、密实，特别是侧模板边部应重点控制。

5.2直接覆盖地膜方式：炎热天气与风大天气时不适宜采用磨光拉毛处理，要求压水光并直接覆盖地膜：现浇砼浇筑密实后先用长刮杆刮平，随后用大耙子找平，紧接着用铁抹子压水光，并抹压好上翻梁、卫生间高差、管根等部位，然后找专人铺塑料薄膜，铺设时要掌握好力度，要保证气泡排净、地膜平整铺贴不准出现折边折角现象，不能让薄膜压入砼内，上人放线时将所有薄膜拿掉，然后浇水养护，有效防止了砼现浇面收缩裂缝，也保证的观感质量。在现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）混凝土表面抹压，应采用楼梯踏步混凝土的抹压要求进行，即高低差挡板（木方）上下楞标高就是楼板高低差处的表面标高。

6、混凝土施工完成后及时进行保潮养护，冬期施工及大体积混凝土施工应注意保温、测温措施，冬施加热措施应确保结构安全，加强对地下室外墙的保潮保温养护。7、大体积混凝土测温宜采用电子测温仪进行，按照工程特点对称布置测温点。

8、门窗洞口周边小于300mm的填充墙体宜采用素混凝土进行替代，与主体框架同时施工。门头梁部位需下挂施工，同时做好线盒预埋。9、严格控制砼板面上料时间，不得产生大量集中荷载堆积，禁止出现板面裂缝。应注意混凝土构件的成品保护，避免拆除底模立杆对混凝土板面的破坏，柱墙采用阳角护角等措施，及时进行施工过程、质量检查标识。

10、混凝土浇筑时旁站人员必须为项目经理、工程经理、技术负责人，对混凝土浇筑、振捣、抹压、养护负责，对钢筋保护层、位移等负责、对模板变形负责。11、不得随意对混凝土缺陷进行抹灰隐蔽找补。确保混凝土结构尺寸准确，棱角顺直、节点方正、内坚外美。

1、钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。2钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。3消除钢筋瘦身现象，杜绝外加工及现场冷拉不规范的现象；加强钢筋焊接验收、控制，消除偏心、焊包不均匀等缺陷。强化柱梁节点处的箍筋验收，杜绝漏设。4钢筋绑扎应采取定位措施，柱采用有效封口筋，剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口。

5、钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，也可以采用混凝土成品垫块。板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。

6、钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。

7、墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。8、钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力，地下室外墙钢筋保护层厚度不得少于50mm。9、长时间暴露在外的钢筋要有防腐措施，且防护到位。

1砌体原材料质量控制（1）蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料龄期不应小于28天，方可用于墙体砌筑。（2）严格控制砌块的含水率，施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。（3）墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。（4）砌筑砂浆强度等级应符合设计要求。施工中可采用预拌砂浆，预拌砂浆采用机械化手段，砂浆配比准确，该类砂浆保水性、和易性较好，可提高砂浆的流动性和粘结强度。

3墙体上留置临时施工洞口的做法（1）墙上留置临时施工洞口净宽度不应大于1m，其侧边距交接处墙面不应小于500mm;（2）临时施工洞口顶部宜设置过梁，亦可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋；（3）对抗震设防烈度为9度及以上地震区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定；（4）墙梁构件的墙体部分不宜留置临时施工洞口，当需留置时，应会同设计单位确定。

1抹灰之前首先将+500mm控制线抄测墙体上并用墨线标识，以控制门窗洞口的高度。2混凝土、填充墙均抹灰，不同材料基体交接处采取钢板网加强措施，每边搭接宽度不小于100mm，蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块墙体要求满钉钢板网（若图纸未要求，则可以以图纸会审或工作联系单形式提出），钢板网规格直径不应小于1mm。3面层抹灰时必须满铺耐碱网格布作为表面抗裂措施。4抹灰砂浆的强度必须符合图纸设计要求（图纸通常为体积配合比），若采用商品预拌砂浆，则必须进行砂浆强度等级代换。5抹灰之前必须甩浆，甩浆要均匀；且至少浇水养护24h后再抹底灰。6土建抹灰必须将线盒、箱盘周围抹到位，同时将线盒网格布割齐；水电负责线盒清理。

7为提高管道后抹灰的观感质量，要求房间内砌体完成后（可以在主体验收前）、管道安装前，将管道后侧抹灰提前完成。要求在房间管道安装部位后侧宽30cm墙体提前进行抹灰（割齐，上下垂直），并将网格布甩茬10cm，二次抹灰时做好搭接。管道井、电井应提前抹灰，以便于水电工序穿插。

1地面细石混凝土/砂浆的强度必须符合图纸设计要求，若图纸设计砂浆地面采用体积配合比，并且采用商品预拌砂浆，则必须进行砂浆强度等级代换。2将房间四周墙上弹上标高控制线，根据墙上+500mm水平控制线线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3格缝位置应在剪力墙根部、较长走廊中间（大于3m）、门洞口等截面变化处；较大房间面积超过20m2时，应纵横向均设置分格缝，小于20m2的房间应横向增设一道分格缝；房间四周剪力墙根部应采用5mm～10mm的塑料条进行界缝，其余部位应采用3mm宽的玻璃条进行界缝；界缝深度应贯穿到楼层现浇板。分格缝应顺直、宽窄一致，顶部与面层平齐。4将基层上的灰尘、灰浆、油污等清理干净；并洒水湿润但不要有积水。

12.5灰饼和冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线制作抹灰饼(50mm×50mm)，横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。12.6水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。12.7用石磙将干硬性水泥砂浆压实，特别是墙角根部一定要压实到位。12.8铺水泥砂浆填充层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋)已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。

12.9木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子压实搓平，从内向外退着操作，边抹压边把坑凹处填平，并随时用2m靠尺检查其平整度。12.10铺水泥膏面层：由内向外退着操作并立即用铁抹子压第一遍，同时要注意水泥膏与玻璃条高度要平齐。12.11铁抹子压第二遍：面层初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，表面压平、磨光。12.12细拉毛：在水泥砂浆终凝(人踩上去稍有脚印)前进行细拉毛，细拉毛采用长杆毛刷进行，以避免对已完成的地面进行踩踏，且要注意拉毛方向一致。12.13养护：地面压光终凝后，安排专人进行洒水养护并覆盖塑料薄膜，薄膜上面覆盖沙并保持湿润，每天洒水养护一次，养护时间不少于7d，当抗压强度达5MPa方能上人。

1屋面工程施工前，技术负责人编制屋面工程施工方案，重点对分格缝、排气孔的安设、保护层防裂措施、排水坡度进行、烟道、风机、爬梯等细部节点做法进行规划。2屋面工程施工前必须对结构层做蓄水实验，防水层铺设完毕后也必须做蓄水实验，并报公司进行验收。3混凝土面层内应配置Ø4的双向冷拔钢丝网片，设在混凝土的中间，且应保证不少于15mm的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开，设置保护层垫块，保证其位置准确。4防水保护层应设置分格缝。分格缝宽度宜为20～30mm，深度同保护层厚度，缝内宜填设聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封胶嵌填封闭；也可以采用沥青油膏灌缝；密封材料的柔性、韧性应保证高温不流淌，低温不脆断。若采用沥青油膏灌缝，则油膏必须掺加砂，砂子必须经过筛选并烘干，按一定比例掺入油膏中。灌缝深度落比面层底2mm。灌缝之前必须将分格缝两侧粘贴美工纸，防止污染。

5细石混凝土保护层分格缝纵横间距不宜大于4m，建议根据屋面造型以3m为宜。水泥砂浆保护层的分格面积不应大于1㎡，板块材料保护层分格面积不应大于100㎡。6保护层与烟道、排气孔、天沟以及相应变截面部分应界缝，缝宽20mm，天沟内、女儿墙泛水部位应界缝，间距不大于1m，缝宽20mm，屋面与女儿墙（突出屋面造型）部位应界缝，缝宽30mm。7屋面施工完应采取保护措施；伸出屋面的管道、设备或预埋件等应在防水施工前安设完毕；屋面防水完工后不得在其上凿孔打洞或重物冲击。8所有工程屋面透气帽必须使用成品不锈钢透气帽。

2卫生间管道提前优化卫生洁具位置，地漏、洗手盆、大便器等支管排水采用一次性排水止水节施工。

3工程施工前，土建技术人员需向安装技术员下达标高、轴线交底，安装技术人员应明确工程建筑标高、结构标高、各部位轴线情况。并对洞口预留、线盒箱盘预埋的轴线、标高绘制施工图。4线盒一次性预埋施工必须采用刚度符合要求的线盒进行施工，并绑扎固定牢固，线盒应紧贴模板，避免内陷。箱盘应及时与建设单位协调，优先采用在剪力墙一次性预埋工艺。5板面敷管施工前，水电技术人员应绘制线管走向布置图，优化管线走向，避免线管重叠、保护层过小等缺陷。6工程线管入盒必须采用专用螺节，不得直接入盒。应急照明及消防线管预埋不得采用PVC管，杜绝PVC管、钢管、JDG管等混用现象。7土建单位楼层模板拆除后，水电单位应及时进行线盒清理、线管探测，并及时进行标识、防护。

8室内在墙体中暗敷的给水管道推行一次性直埋工艺。9三小间的管道不得在门口部位进出，一律采用弯头翻过止水梁的做法，减少三小间门口窜水隐患。10雨水管道由水电项目负责施工，水电图纸上没有涉及的雨水管道应及时查看土建施工图纸，并做好技术交接。11为保证施工质量、进度，减少渗水隐患，水电项目在施工中涉及的管道过墙、过板封堵由土建项目负责施工，管道位置、垂直度、水平度、坡度等有水电项目自行负责。但套管内封堵、防火封堵等由水电自行施工。12所有户内空调眼由土建项目留置、开洞、收口等，水电项目部对空调眼留置位置向土建项目做好技术交接。

1进入装饰装修及安装施工阶段，项目部首先要根据工程实际做好竣工样板间，经质量技术科验收后方可大面积施工。2墙体抹灰要在水电线管、箱盘安装完成之后进行施工，杜绝工序混乱、交叉污染、破坏的现象。三小间抹灰墙面交工的工程，抹灰质量按照一般抹灰要求控制，并进行拉毛处理，严禁出现打底灰的产品，如混凝土、填充墙均抹灰，混凝土与加气块等不同基体材料交接处应采取加钉钢板网，钢板网规格直径不应小于1mm，抹灰面层必须加设抗裂耐碱网格布。3细石混凝土地面施工要做好界缝处理，在房间四周、平面形状变化处及界缝宽度大于3m处中间位置均要界缝，宜采用人工上料，做好振捣和保潮养护工作，杜绝裂缝的出现。地面工程竣工验收之前做好管线标识。4管道井、强弱电井应提前按照成品墙面的精细要求进行装饰施工，然后移交安装施工。

5外墙施工要重视防水质量，剪力墙加固眼要逐个进行封堵、检查，外墙采用砌体的工程在保温施工之前须进行抹灰，避免渗水问题。6加强瓷砖镶贴工作中排版控制，土建、安装做好对缝、居中，要加强对瓷砖的套割质量控制，杜绝毛刺、碎砖等现象。7三小间、屋面工程需严格进行蓄水、淋水试验，承压管道施工完成后需进行管道打压试验，无压管道施工完成需进行通水试验，消除渗水隐患。8电线敷设须严格分色控制，电缆敷设要标识到位，穿墙、板及防火分区时做好防火封堵。电气安装需进行严格接地，插座、电气设备需逐项进行漏电保护模拟试验，确保使用安全。

9竣工工程分户验收完成后，测量数据要上墙，项目部应及时在工程显著部位悬挂竣工工程公示牌，明确工程质量相关责任单位。住宅室内墙面之间的净距允许偏差不宜大于15mm，房间对角线基层净距差允许偏差不宜大于20mm，测量时距墙端部0.2m处自然间的长宽两个方向各测两点，对角线测量时，测4个角部测点对角之间的水平距离。测量时句基层净高允许偏差为15mm，以室内水平地面为依据，对卧室、厅测5点，即4角加中心，角部测点的距墙边0.2m。

一、前言二、临时设施布置三、脚手架工程四、模板支撑系统五、临时用电工程六、定型化安全防护七、临时用水八、消防安全九、文明施工

1、为进一步是施工临时设施规范、安全防护施工流程，确保现场施工人身、机械及各类设备的安全，促进现场文明施工水平的提升，经公司研究决定，编制本做法。2、本细部做法与安全管理制度、定型化强制性做法等配套使用，具有相同效力。3、本细部做法作为公司安全管理人员操作手册，用于安全管理人员的业务素质培训和工作效能培训等工作。4、本细部做法作为公司生产安全科动态管理依据，将根据需要及时进行相关调整。5、天元建设集团有限公司第四建筑工程公司所属工程应在施工中严格执行本细部做法。

工程开工前，应按要求编制临时设施规划方案，方案中必须明确创优目标、办公区、生活区、施工区、加工区、消防设施、视觉文化宣传牌布置。办公区采用轻钢龙骨岩棉板拼装而成，使用塑钢门窗，地面镶贴地板砖。室内张挂各体系图和质量、安全职责牌。大门内侧设警卫室一间，按集团要求面积为3m×3m,采用轻钢龙骨岩棉板房。宿舍人员控制在每间12人以内，室内净高不得小于2.5m,严禁通铺。宿舍内设置开启式窗户，每床设电源插座一个。食堂、餐厅、厕所采用混凝土空心砌块砌墙。制作间灶台及周边镶贴1.8m内墙砖，地面应做硬化和防滑处理，设置沉淀池、隔油池。厕所、淋浴间设置男女厕所和淋浴间，墙面贴白色内墙砖，高度为1.8m，地面贴地板砖。厕所内设置隔板，隔板高度0.9m。临时设施的临时用水、临时用电由水电项目按照要求及时安装到位。

施工现场施工区与办公区、生活区严格分离，场内主要施工道路都采用200mm厚C20混凝土进行硬化。在施工现场设置吸烟室、保健室、娱乐室、饮水室。（根据创建目标）材料堆放场、加工场、砂石堆放场及主车道等场所用混凝土硬化。根据施工要求钢筋加工区、木工加工区，材料布置科学合理，堆放有序，标示明确。施工现场设置车辆冲洗台一处，对进出车辆冲洗，确保泥土污染路面。办公区、生活区空地及硬化道路两侧用低矮草本植物绿化。办公区、生活区、仓库、配电室（箱）、木工作业区等易燃易爆场所按照要求设置消防设备。现场设“八牌、三图”，大门内设安全警示镜、宣传栏及违章公示栏，边框材质为不锈钢圆管。

二、临时设施规划布置

二、临时设施规划布置

门垛墙体为红砖砌筑；墙体表面原白浅纹铝塑板，中间和左边门未钢架制作；表面点焊或铆接烤漆铁皮，中门平推或使用不锈钢伸缩门或普通平开门。

脚手架密目网系结严密，架体大角处设20cm宽挡脚板；悬挑脚手架大角处悬挑工字钢宜垂直埋设，悬挑工字钢刷红白相间油漆；首层使用模板封闭防护，层间距墙大于15cm的用平网防护严密。

附着式爬升脚手架首层使用铁皮进行封闭，并刷红白警示漆。每两层设18cm挡脚板，挡脚板刷红白相间警示漆。

悬挑是定型化料台做法（一）：（1）卸料平台所用的工字钢，钢管等经除锈刷红白相间的油漆。（2）圆钢吊环（直径18mm以上）满焊在主梁上，焊接时在工字钢上钻洞将圆钢穿进去贴近工字钢焊接，主梁与次梁连接方式采用焊接，且焊缝高度不低于型材厚度。（3）平台上满铺50mm厚木板并固定。（4）平台三面临边以钢管作围挡，焊接在主、次梁上高度不得小于1.5米。三面并用模板固定遮挡，并刷红白相间的油漆。（5）料台两侧主梁、次梁焊制方管或角铁两端固定接料口定型化操作板。（6）料台内侧安装限荷牌，限荷牌上规定周材的规格和数量，易操作。

卸料平台与外部脚手架处，密目网封闭要方正，料口成方口，卸料平台四周设置1.2m挑网。

卸料平台入口通道必须满铺50mm厚木板并固定。卸料平台内必须设置限额牌，明确各种物料限载明细。

可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。

模板支撑体系立杆底部设木质垫板，纵横向扫地杆搭设齐全，检查通道1.2米处搭设防护栏杆。

1、制作高20cm，底部边长10cm三脚架，总箱、分箱镀锌带铁长度为2m，钢筋加工区镀锌带铁长度根据防护棚长度沿一侧设置。2、现浇面混凝土构件上三脚架采用膨胀螺栓等间距固定；未硬化地面，设置三脚架前应采用细石混凝土或砂浆浇筑1.5m꒼0.2m꒼0.05m的硬化地面。三脚架刷黑漆，带铁刷黄绿漆，黄绿漆间隔长度为10cm，带铁与三脚架、基础水电避雷带及箱盘接地线的连接全部采用螺栓连接，严禁焊接。重复接地体安装完成经检测合格后，张挂重复接地电阻标识牌。

临边防护做法（一）：（1）临边防护栏杆立柱采用1.2m高30mm×30mm方管，将15cm长40mm×40mm方管居中焊接在立柱60cm、1.2m处，立柱底部焊接80mm×80mm钢板（厚4mm)，用4个M8膨胀螺栓固定，立柱间距不大于2.0m。（2）横杆采用30mm×30mm方管，将横杆通过穿插40mm×40mm方管与立杆连接，横杆两端与建筑连接处采用底部焊接80mm×80mm钢板（厚4mm)，用4个M8膨胀螺栓固定。（3）栏杆下部设180mm高的挡脚板，并刷红白相间警示漆。（4）临边防护栏杆统一刷红白相间警示漆。（5）立杆设置位置在每层相对同一位置。

临边防护端部定型固定点，固定点使用3cm*3cm角铁焊制两遍夹片，中间使用螺杆连接，固定点端部使用方管焊制临边方管放置点，螺杆通过2cm*2cm小方管，小方管长度10cm；固定点另一端部使用螺母拧紧，使固定点夹片卡紧在剪力墙上从而固定临边防护。

临边防护做法（二）： 临边防护栏杆立柱采用40mm*40mm方管厚度不低于2mm，底部焊接80mm×80mm钢板（厚4mm)，，用4个M10膨胀螺栓固定，立柱间距不大于2m，并且在每个立柱与栏杆连接的位置各焊接2个厚3mm的扁钢作为连接件使用。外框为30mm*30mm的方管，竖撑为20mm*20mm的方管，厚度不小于2mm，其竖撑间距不大于200mm.栏杆下部用厚1mm的铁皮设180mm高的挡脚板，并刷蓝漆，中间位置设高250mm的铁皮(1mm厚）标示警示语。焊接成型后刷漆，一遍底漆（防锈漆），一遍白漆。

楼梯临边搭设60cm，120cm高两道防护栏杆，楼梯休息平台采用栅栏式防护，临边设180cm高踢脚板。

楼梯踏步铺设模板进行成品保护防滑，防护栏杆锚固连接，便于周转使用。

施工电梯出料口防护：（1）施工电梯周边搭设1.5m高防护栏杆，防护栏杆搭设方法同临边防护栏杆搭设；（2）防护栏杆底部设18cm高挡脚板；（3）防护栏杆可张挂安全宣传图片进行封闭式防护。

工程安装施工电梯完成后，必须安装楼层呼叫器，施工楼层每层必须安装分器。

洞口防护（一）硬防护：洞口上四周使用超过洞口边长20cm的方管做支撑梁（方管宜采用50mm*50mm*1.5mm的规格），中间使用方木做架梁，然后使用废木胶板拼接整齐，防护板上刷红白警示油漆，中间喷有“预留洞口字样”。

洞口防护（二）软防护：洞口四周有四根长度超过洞口边长20cm的钢管用扣件扣紧，内挂3米*6米的安全平网。栏杆下部用厚1mm的木胶板设200mm高的挡脚板，并刷红白油漆。

电梯井防护：电梯井防护门采用公司规定定型化防护门或栅栏式定型化防护门，电梯井口层层进行硬防护，防护门挂验收合格证。电梯井防护门固定点采用临边防护做法二中的固定点方式。

电梯井操作平台用电弧焊与槽钢焊接牢固，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm。焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式。平台连接完毕后，在平台上满铺3mm厚压型钢板，可调节部位满铺木方，木方上方满铺15厚多层板，ф20钢筋做吊环，安放在操作平台四个角上，以方便吊装施工。钢平台的固定采用型钢支撑架固定，平台支撑架选用10#槽钢作为主横梁及立柱与斜拉撑三角形支撑体系，每个钢平台设置四片三角形支撑体系，支撑架上部采用10#槽钢与支撑架焊接牢固。

施工操作平台提升后，电梯井内的四角预埋直径φ60的PVC预埋套管内的钢管不拆除，在钢管上满铺间距200mm方木,在方木上满铺15mm厚多层板。

电梯井剪力墙模板加固完成后，电梯井顶面应进行全封闭；封闭完毕后与整个施工层模板相平。

塔机基础用模板进行封闭防护，周边搭设定型化防护栏杆，防护用模板、栏杆刷红白相间警示漆，栏杆上悬挂安全警示标志。

基坑临边采用定型化临边防护，栏杆固定在20cm高砌体上或设施20cm高挡脚板，防护栏杆使用密目网或安全宣传图片进行封闭，栏杆上安全警示标志和验收责任牌。

栋号楼出入口处，必须设置定型化安全通道，有高低差的部位，制作定型化楼梯踏步，严禁使用架杆搭设踏步代替定型化楼梯踏步。

临时用水管路预埋在剪力墙内，每层设置一个出水点，水管使用不小于50mm的PPR管材；根据工程实际情况选择临时用水水管预埋位置。

木工加工区、生活区、办公区按规范配备消防砂、消防桶、铁锹、灭火器等灭火器材TB／T 2414-2010标准下载，楼层内设满足规范要求管径的消防水管和消防栓。

1、楼梯间及地下室照明由水电项目根据工程进度及时安装到位。2、各项目冲刷泵管的污水必须按照进度安装回水管道，保证污水直接流入地下室沉淀池内，严禁直接排入电梯井等，造成楼层内的污染。

高层建筑八层开始每隔四层设置临时厕所，提升楼层文明施工岑登，充分体现人性化管理。（根据创建目标）

楼层内设置安全质量教育广场或班前安全教育讲堂，每天召开安全班前会提升作业人员安全意识和安全操作技能。

现场设有茶水、吸烟室，室内摆放供员工休闲的桌椅，设有净水设备。

生活区内设有淋浴室、休闲娱乐室和保健室，满足员工日常生活需求，娱乐室内配有书报、杂质、象棋、扑克牌等娱乐用品，为员工提供舒适的生活、休闲环境，丰富员工的娱乐生活。

宿舍使用双层架子床，配备储物柜，被褥叠放整齐，卫生干净整洁国家大型商品粮生产基地建设项目农田水利工程施工组织设计，管理制度和值班表上墙。