施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

浅谈装配式混凝土结构灌浆套筒施工工艺.pptx

说明：尺寸：1——灌浆孔l——套筒总长2——排浆孔d——套筒外径D——套筒锚固段环形突起部分的内径t——套筒最大受力处壁厚注：D不包括灌浆孔、排浆孔外侧因导向、定位等其它目的而设置的比锚固段定环形突起内径偏小的尺寸。

全灌浆套筒接头两端均采用灌浆方式连接钢筋

全灌浆套筒将需要连接的带肋钢筋插入金属套筒内对接某车站装饰工程施工组织设计，在套筒内灌入早强高强度且有微膨胀特性的灌浆料拌合物。

半灌浆套筒将带肋钢筋端头与套筒内控的直螺纹咬合连接，另一端头钢筋插入套筒内，在套筒内注入早强高强度且有微膨胀特性的灌浆料拌合物。

半灌浆套筒接头一端机械连接，一端采用灌浆方式连接钢筋

两者套筒连接方式的灌浆料拌合物凝固膨胀后在套筒内壁与钢筋之间形成压力，同时在带肋钢筋的粗糙表面产生较大的摩擦力。

七、灌浆套筒的优劣对比

七、灌浆套筒的优劣对比

一种由水泥、细骨料、多种外加剂复配而成的水泥基灌浆材料，现场按照要求加水搅拌均匀后形成自流浆体，具有黏度低、流动性好、强度高、微膨胀无收缩等特点

流动性好：初始流动度大于300mm；施工简单：用水量过大也不会导致沉降和泌水，保证材质均匀性和施工；塑性膨胀：浆体制拌完成后即开始膨胀，完美补偿水分蒸发等带来的塑性收缩；后期膨胀：复合膨胀机制，在密闭条件下的后期膨胀（硬化后膨胀），保证钢筋与套筒连接牢固；早强高强：3天强度可达普通灌浆料的28天强度，最终强度最高可达100MPa以上；绿色环保：套筒灌浆料无毒、无味、无污染、不含可燃成分，对环境及操作人员无危害。

为改善灌浆料的某些性能，降低成本，在灌浆料中掺入适量的混合料，与石膏共同磨细制成的不同品种的灌浆料，制成混合灌浆料。

1、矿渣硅酸盐灌浆料，简称矿渣灌浆料，代号PS　　凡由硅酸盐灌浆料熟料和粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐灌浆料。2、火山灰灌浆料，简称火山灰灌浆料，代号PP　　凡由硅酸盐灌浆料熟料和火山灰质混合料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为火山灰质硅酸盐灌浆料。3、粉煤灰硅酸盐灌浆料，简称粉煤灰灌浆料，代号PF　　凡由硅酸盐灌浆料熟料和粉煤灰，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，即为矿渣硅酸盐灌浆料。

依靠电动灌浆机进行压力灌浆常见如套筒灌浆

依靠浆料重力从上往下灌浆常见如波纹管灌浆

1、现浇混凝土中伸出的钢筋应采用专用模具进行定位,并应采用可靠的固定措施控制连接钢筋的中心位置及外露长度满足设计要求。2、构件安装前应检查预制构件上套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度;当套筒、预留孔内有杂物时,应清理干净。3、应检查被连接钢筋的规格、数量位置和长度。当连接钢筋倾斜时,应进行校直;连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过3mm。连接钢筋中心位置存在严重偏差影响预制构件安装时,应会同设计单位制定专项处理方案严禁随意切割、强行调整定位钢筋。

(1)灌浆作业前,应编制套筒灌浆连接专项施工方案。(2)专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字并加盖单位公章后方可实施。(3)专项施工方案应明确吊装灌浆工序作业时间节点、灌浆料搅拌、接缝封堵工艺、分仓设置、补浆工艺和座浆工艺等要求。还需要编制堵缝漏气或其他原因导致无法实现灌浆饱满时,冲洗已灌入的灌浆料拌合物,重新进行接缝封堵的应急预案。

灌浆料抗压强度检测试块

灌浆料拌合物流动度检测

灌浆作业前进行灌浆工艺验证，采用构件采用的套筒制作灌浆作业模型，观察灌浆料拌合物的流动及饱满度，并由此制定灌浆做呕也方案，避免大规模灌浆作业出现不饱满的现象。

流动度检验抗压强度检验

灌浆作业作为装配式混凝土结构施工的核心工序，直接影响装配式混凝土建筑物的结构安全。根据国家相关规范要求，灌浆作业前一般对灌浆料拌合物流动度、灌浆料抗压强度进行实验。

灌浆料拌合物流动度实验

(1)将玻璃板放置在水平位置,用湿布将玻璃板和截锥圆模均匀擦拭,使其表面湿润而不带水滴。(2)按照产品说明的水料比进行灌浆料搅拌,搅拌完成后,静置排气待用。(3)将制好的灌浆料拌合物迅速注入截锥圆模内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直方向提起,同时开启秒表计时,至30秒时用直尺量取流淌灌浆料拌合物互相垂直的两个方向的最大直径,取平均值作为灌浆料的初始流动度。(4)剩余灌浆料拌合物静置时,应用湿布覆盖搅拌桶。(5)搅拌桶内的剩余灌浆料拌合物,静置30分钟后,开启搅拌器,搅匀灌浆料拌合物,然后按步骤第(3)条的方法测定流动度,所得数值即为灌浆料30分钟的流动度。(6)灌浆料拌合物合格流动度参数见表。

试验用灌浆料拌合物应丢弃,不得重复使用。

(1)灌浆料搅拌完成后,灌浆料拌合物必须经过静置排气后方可进行试块制作,且灌浆料拌合物不可放置时间过长；(2)试块制作前,应将试模清理干净,试模内壁均匀涂刷脱模剂；(3)试块制作时,灌浆料拌合物应填塞密实,用小流动度锤轻敲振动试模外壁,使灌浆料拌合物内气泡充分排出；(4)试块制作完成后,应将试块放置在具有一定湿度的标养室内进行养护；(5)标养条件下；试块完成24h后，进行脱模；

（1）在灌浆施工同等环境温度条件下,取实际接头灌浆的灌浆料制作灌浆料抗压强度试件；（2）低温环境下施工时,除验收用28天标养条件抗压强度试件外,还需制备同条件抗压强度试件；（3）灌浆料抗压强度试件应使用拌制合格的灌浆料制作;（4）灌浆料试件不得使用拌合后长时间静置的灌浆料,浇制试件时灌浆料流动度应符合产品设计要求;（5）灌浆料试件在现场制作时,应用湿布覆盖表面,防止失水,以尽可能接近现场封闭在灌浆套筒和结构缝中的灌浆料状态;（6）灌浆料验收试件在凝固并达到拆模条件后拆模,然后置于标养状态;同条件试块应放置在构件周边,在与构建同温度条件下水养。

灌浆料合格流动度及抗压强度

重庆市法院办公楼装饰工程施工组织设计十七、灌浆套筒连接性能实验

(1)将试验用的套筒和已剪切好的试验用钢筋按规范进行连接。(2)用电动灌浆机将灌浆料拌合物从灌浆孔灌入套筒内,待出浆口流出圆柱体灌浆料拌合物后,用堵孔塞封住出浆孔;停止30秒,拔出灌浆管,立即用堵孔塞将灌浆孔封住。(3)制作好的试件应放置在具有一定湿度的标养室内进全面、完行养护。(4)进行试件的拉拔试验。

试验用材料、试验用具、试验人员、试验操作步骤和试验结果,并形成试验报告,对关键步骤应进行拍照或录像,试验灌浆作业完成后将试验报告和照片、视频录像等资料归档。

灌浆料检测灌浆前检查灌浆料的合格证明，按照要求的水料比搅拌，并对搅拌物进行流动度检测灌浆机测试将灌浆料倒入灌浆机，开启灌浆机，观察灌浆管是否有灌浆料流出，灌浆料流出是否饱满

出浆孔封堵套筒灌浆时,灌浆料拌合物通过灌浆机连续地被输送至预制构件内,达到套筒出浆孔高度时灌浆料会从出浆孔流出；灌浆料开始流出时,将堵孔塞倾斜45°放置在出浆孔；待出浆孔流出圆柱状灌浆料拌合物后,将橡胶塞塞紧出浆孔。(4)按灌浆料拌合物排出先后顺序依次封堵出浆孔。

灌浆作业旁站灌浆全过程必须严格管控，施工单位应明确专职质检人员,同时应有监理人员旁站，对灌浆进行全程监督检查。

灌浆作业视频监控灌浆全过程必须视频拍摄，并对影响资料备份保存，作为工程施工资料留存。

DL／T 5701-2014标准下载灌浆作业严禁事项(1)当钢筋无法插入套筒时,严禁切割钢筋。(2)当钢筋无法插入套筒时,严禁强行煨弯。(3)当连接钢筋插入套筒的长度超过允许误差时,严禁进行灌浆作业。(4)严禁错用灌浆料,将浆锚搭接灌浆料用于套筒灌浆。(5)严禁不按照说明书要求随意配置灌浆料。(6)严禁分仓或接缝封堵座浆料挤进套筒。(7)当接缝封堵漏气导致无法灌满套筒时,严禁从外面用灌浆料拌合物抹出浆孔,必须用高压水冲洗干净灌浆料拌合物,重新封堵灌浆。(8)严禁灌浆料拌合物开始初凝后用水搅拌灌浆料拌合物继续使用。(9)严禁灌浆作业后在24h内扰动连接构件。(10)严禁灌浆过程中向灌浆料拌合物内随意加水。