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胜太路站、南京南站车站及中间风井二次结构施工项目

胜太路站、南京南站车站及中间风井的二次结构施工

南京至高淳城际轨道南京南站至禄口机场段工程，南起禄口机场，经禄口新城、东善桥~秣陵片区、东山副城区西侧，止于南京南站，线路全长35.6KM，其中高架段16.6KM，过度段约0.7KM，地下段长约18.3KM。南京南站至禄口机场段工程共设8座车站，其中高架车站3座，地下车站5座。本项目的南京南站、胜太路站和中间风井属于其中的2个地下车站。

（2）招标文件澄清的补充文件

DB63／T 1674-2018标准下载（3）提供的暂定工程量清单、施工图纸和其他资料

（4）南京市相关的法律法规

2.1.1质量目标：一次性验收100%合格并经评定为优良工程

2.1.2工期目标：服务于业主，满足合同工期要求，总工期306日历天。

2.1.3安全文明施工目标：落实责任，保持发扬文明工地荣誉。

2.1.4管理目标：实现现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上均处一流水平。

施工管理人员架构表表一

经理办公室对外文件收发、存档

物资供应部工程材料使用计划

副工程材料设备采购、运输

项安全生产部现场施工组织、平面管理

程技术质量部现场技术管理

总合同经营部工程合同管理

师劳动人事部岗位责任管理

2.2.2施工管理方法：

2.2.2.1根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作的全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由制能部门进行审核整理，以满足程序文件的要求进行具体管理操作。

2.2.2.2根据公司制定的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。

2.2.2.3根据公司制定的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作要求设定的岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。

2.2.2.4按照建设部及南京市对建筑施工企业的有关条例、工作标准，严格认真执行，确保工程顺利进行。

本工程计划于2013年3月1日进场，2013年12月31日完成。

详见施工进度控制计划表（表二）。

2.4保证地下工程进度、质量的主要措施

本工程有以下几个特点：1.本工程是地下建筑物，在施工时要注意防潮、防火、防水。2.工期紧，306天要完成安装、装饰工程。针对上述三个特点我们制定如下措施：

2.4.1防火：地下建筑的防火要求比地上建筑困难，不能满足大楼之类防火分区要求，因此我们在地下施工中严禁使用易燃材料，如木材等。

2.4.2防潮：由于地下建筑比较潮湿，而且吊顶的龙骨更换将影响列车的运行，因此使用在吊顶的材料一律采用热镀锌，为此我们建议采用进口龙骨（如阿姆斯壮），其质量和材质均大大优于国产龙骨，据说有较长的保质期，所有吊筋都在焊接后再次热镀锌，部分主龙骨间距过大，宜采用热镀锌槽钢。

2.4.3防水：站台层防水是施工质量的保证关键，首先做好排水沟的防水，在导墙上砌砖时，内墙边砌边抹防水砂浆，并在墙的下部留有清理孔，待施工结束清理完毕后，堵塞此洞，外墙采用防水砂浆抹面，以防止渗水影响地面和墙面。

2.4.4花岗石地坪材料的加工、切割、磨光均应采用进口设备。我司在加工厂进行预拼装，以免减少色差。为了提高安装精度，我们采用实测翻样出加工图，在加工厂切割加工，编号后进场施工。

2.4.5吊顶施工程序：首先检查顶板是否漏水，若有渗漏先做防水处理。根据路轨中心标高确定龙骨线标高和设备限界线，待风管吊杆安装后，马上安装龙骨吊杆。吊杆采用先焊接后热镀锌工艺施工，在风管等设备安装后进行龙骨安装。

2.4.6为了确保地铁列车与站台有合理的间隙，在地面施工前，必须提供路轨中心位置。

为了确保站台的平面与车厢开门时水平，按规定站台上有2‰的坡度，为此需提供路轨中心的标高后，弹出地面控制线。

2.4.7本工程的指令工期为306天，计划开工日期为2013年3月1日，竣工期为2013年12月31日。我公司有丰富的参加政府重大工程的经验，306天指令工期仅仅做装饰工程工期是足够的，但必须考虑开工的工期可能要延期，竣工的后门是关死的，加上各工种的交叉施工，施工工期显得很紧。为此我公司将本工程分为三个施工段：第一施工段为站台层，第二施工段站厅层，第三施工段为出入口通道。根据招标单位的需要首先完成第一、第二施工段，以确保设备调试、机车调试。由于地下施工主要是靠照明，我们准备24小时连续施工。必要的时候可加班加点。将306个工作日变成600个工作日，而且不受风雨等气候影响。我司服从招标单位的协调，确保工程的按期完成。

3施工准备工作及各项资源需要量计划

3.1.1按设计方案进行深化设计，深化设计图纸包括剖面和局部节点详图及材料说明等。

3.1.2深化施工组织设计，编制出各分项工程的详细施工方案。

3.1.3根据公司质量手册和程序文件要求及本工程的施工特点编制质量计划书，制定生产工序，编制具体的质量控制计划。

3.2.1编制材料使用计划并作出进场计划

3.2.2提出施工机械使用计划、组织调拨、购置、租赁、运输、安装并作出进场计划。详见主要机具需用计划表（表三）。

主要机具需用计划表表三

3.3.1根据施工进度计划和工程量大小，编制劳动力使用计划。

3.3.2对劳动人员选用进行实际考察，选用用过的技术素质高、施工力量强、信誉作风好的施工队伍、人员进场。

3.3.3本工程高峰期所需劳动力约120人，主要工种有抹灰、木工、油工、焊工及专业电工等。详见主要劳动力计划表（表五）。

3.4.1立即组织调集各类管理人员及材料、设备陆续进入现场。

3.4.2邀请业主及总包人进行接洽，就工程施工管理有关问题进行勾通，并会同业主及总包人同当地政府接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，疏通关系，以确保工程顺利进行。

3.5各项资源需要量计划。

3.5.1主要工程量表

3.5.2主要劳动力需用计划表

主要劳动力需用计划表表五

吊顶，包搪瓷钢柱面、栏杆

地面、墙面、楼梯、石材

柱面、电器、吊杆连件、栏杆

施工现场办公室、仓库、堆场平面布置图（图一）。

4施工段划分与主要施工方法

根据本工程工期紧、工程量大的特点，本部为确保工程质量，宜加大技术工人的投入、充分利用工作工人的优势，优质高效完成本工程。我们把每个车站站的下层为第一施工段，上层作为第二施工段，出入口通道为第三施工段。采用流水段施工，以加快工程进度。

为使各系统之间的施工在时间及空间上更为合理紧凑，原则上各系统的施工应按先预埋（并配合其它承包单位做好预埋工作）后装修；先站台，后站厅；先高空，后地面；先湿后干；先里后外的程序。如下流程图：

4.2.1吊顶工程技术标准

4.2.1.1一般规定

（1）、本章适用于暗龙骨吊顶和明龙骨吊顶工程。

（2）、吊顶工程应在顶棚内设备管道、检修通道安装完善后施工。

（3）、吊顶的吊挂件不得与设备管道及检修通道的吊挂件合用，也不得吊挂在管道或其他设备上，设备管道不得架设在吊顶龙骨上。

（4）、吊顶施工前应在结构顶板底面测放出大龙骨吊点位置和吊顶周边线以及高程控制线（点）。

（6）、吊杆与吊点及大龙骨的连接件必须连接牢固，吊杆不能弯曲。大、中、小龙骨的挂、插件应连接牢固。

（7）、吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（8）、吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

（9）、吊顶上的照明灯具（筒灯除外）通风口及广播喇叭箅子、导向标志等应增设附加龙骨固定在大龙骨上或单独吊挂，不得架设在中、小龙骨上。

（10）、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

（11）、安装龙骨前，应按设计要求对车站、站台层、站厅层（含物业层）的净高，洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接验收。

4.2.1.2铝合金天花吊顶施工

吊顶工程一般采用轻钢金属龙骨，轻金属龙骨包括轻钢龙骨和铝合金龙骨两种，按其断面形状可分为U形龙骨，LT型龙骨和异型龙骨。按其承截能力分为上人龙骨和不上人龙骨，按其用途又分为主龙骨、副龙骨、小龙骨、横撑龙骨、边龙骨和配件。目前国内对金属龙骨、金属零配件及饰面板都有系列产品（详见各系列产品说明）。

（1）、铝合金龙骨吊顶工程的施工准备

（A）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符，并要求设计单位进行交底；

（B）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备用。

（C）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录；

（D）搭设好安装吊顶的脚手架；

（E）机具经检修后并设专人管理；

（F）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。

工前准备吊杆龙骨布置与弹线固定吊杆安装骨架安装金属面板

（3)、施工方法与施工要点

熟悉设计图纸，根据图纸明白各部位尺寸及施工做法，做好接口协调，妥善解决吊顶悬挂系统与整个建筑设施安装的相互协调，解决吊顶上部障碍物问题。

将吊顶内顶板基层清理干净，喷涂一层黑色涂料，要与顶面粘结牢固。

确定地面基准点量出吊顶标高线，并将标高线弹到墙面或柱面上，同时划分出龙骨的分档线与吊杆固定十字点。

先在楼板在吊杆固定十字点上用冲击钻打孔，植入膨胀螺栓，再将吊杆与膨胀螺栓连接牢固。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊顶悬挂系统所用材料均采用GMS材质，不上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用6mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用8mm粗吊杆；上人吊顶，当吊杆长度小于1m时可采用8mm粗吊杆，当吊杆长度大于1m时可采用10mm粗吊杆。

如图纸无要求，吊杆间距不得超过1200mm，吊杆与主龙骨端部距离不得超过200mm，否则应增设吊杆。

将主龙骨吊挂在吊杆上，主龙骨间距为900－1000mm，主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200－1/300，主龙骨吊挂完成后应基本调平。

将厂方配带的专用次龙骨按照板材模数，设计要求进行分档安装，牢固固定在主龙骨之上，在其安装完成后要调平调直。

金属板材的厚度均不得低于1.0mm，如该板材为隔音板，其隔音层厚度不得低于50mm，次龙骨与金属面板一般均有卡口设计，在确定安装位置后，将其吊挂在次龙骨上。

骨架的吊杆，龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。面板无脱层、翘曲、缺楞掉角等缺陷，安装必须整齐，如表所示。

铝合金吊定施工质量标准

用2m直尺和楔形塞尺检查

4.2.2抗静电架空地板施工

4.2.2.1抗静电铝合金板架空地板操作工艺

基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡。

活动地板面层的金属支架应支承在现浇混凝土基层上或规制小磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%，安装前应认真清擦干净，根据设计要求，在基层表面上涂刷防火型绝缘漆三道。

（3）、找中、套方、分格、弹线

首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相邻的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现畸形板块。根据已量测好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高茺（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确(此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置)。

（4）、安装支座和横梁组件

检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

（5）、铺设活动地板面层

当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一擦，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

4.2.2.2抗静电架空地板质量标准

（A）活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求。施工规范和现行国家标准的规定。

（B）活动地板安装完毕后，行走必须无声音，无摆动，牢固性好。

（A）表面洁净、图案清晰，包泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

（B）各种面层邻接处的镶嵌用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

（3）、活动地板允许偏差项目

活动地板允许偏差项目表

用2m靠托线板和楔形塞尺检查

拉5m小线检查（不足5m拉通线）尺量

用钢板短尺和楔形塞尺检查

4.2.3埃特板离壁墙基

4.2.3.1范围及材料要求

埃特板离壁墙基（高3660mm）主要对站台主体侧墙位置进行施工，所用材料如下：

150×50×0.63标准C150型轻钢龙骨（或工点定），竖向龙骨间距610mm

4.2.3.2施工程序及施工工艺要求

弹线固定沿地、沿顶龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装附加龙骨检查龙骨安装埃特板开检修口安装埃特板接缝及护角处理沉头螺钉挂铁网甩浆、抹灰质量检验验收

4.2.3.3工法特点

（1）、轻钢龙骨埃特板隔墙是以轻钢龙骨为骨架体系，埃特板直接与轻钢龙骨固定，板材内填充岩棉，相对传统的砌筑空心砖墙、粘土砖等具有以下特点：（2）、施工快捷、安装简便、不受季节性影响：埃特板隔墙采用龙骨作为骨架，不需要进行砌筑湿作业。（3）、组合灵活：根据隔声、防火等要求，可以各种宽度的龙骨从而组合成不同厚度的隔墙。（4）、抗震性能好：因隔墙重量轻，具有减小地震载荷和承受较大层间变位的能力。（5）、防火性能好：埃特板不燃性为A级，加之隔墙内部填充防火材料，具有很好的防火性。

4.2.3.4作业条件

清理墙面时应把砼墙面拉结铁板敲弯或用乙炔割去，凿除凸出部分的水泥浆及灰砂，修补墙洞、电线管槽开关及盒洞，清除浮灰，清扫灰尘。

做20mm厚的水泥砂浆抹灰层，待其干燥后满刷1.2厚聚氨酯防水涂料。

用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，随后在专用挂线角钢架子上用钢丝挂好线，一定要牢固、准确，注意保护和加强检查。

4.2.3.5质量要求

表面*整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位，具体质量标准如表所示。

用2m直尺和楔形塞尺检查

用2m直尺和楔形塞尺检查

4.2.4.1作业条件

1.材料已进场，且验收合格。进场的灰砂砖、水泥已完成进场复检试验，并出具合格报告。

2.场地已规划，施工设备、机具已安装就位，并配置好计量器具。

3.墙体位置线（门洞线）已弹出，并进行复线，且经监理检查验收合格。

4.构造柱钢筋已绑扎完毕，并经监理检查验收合格。

5、砌体靠柱或侧墙时，必须先安装拉墙结构钢筋，并经监理检查验收合格后才能砌筑。

4.2.4.2施工工艺及技术措施

1.砌筑用的砖必须在砌筑前一天进行浇水湿润，不宜采用即淋即用。且与原结构相接处也要浇水湿润，及清除杂物和松浮砂浆。

2.排砖撂底：第一皮砖撂底时，应排顺砖。根据已弹出的门洞位置核对间墙的尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，则要考虑砍砖及排放计划，所砍的砖丁应排在旁边不明显的部位。如砌筑第一皮砖的灰缝厚度超过20mm时应先用细石混凝土找*，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆走*。

3.盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角的高度不得超过5皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差要即时调整，盘角时要对应皮数的及砖层标高，控制好灰缝的厚度使水*灰缝均匀一致。每次盘角后应检查，确认*整度和垂直度符合要求后才可挂线砌墙。且设置皮数杆。

4.挂线：砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线，如砌一砖半厚以上者，必须二面挂线。如果长墙几个人同时砌筑者而又共用一根通线时，中间应设几个支线点。小线要拉*、*直、每皮砖要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

5.砌砖：宜采用挤*法。操作时砖块要放*、跟线，要经常进行自检，如发现偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，并要随砌随将溢出墙面的灰迹刮除。

6.墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，并要加设φ6钢筋，间距为500mm，伸入墙体长度不少于1000mm，末端应有180°的弯钩。

7.砖墙厚度为3/4砖，采用两*一侧的砌法。

8.砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝*直，砂浆饱满，水*缝和竖向缝灰缝厚度一般为不少于15mm，也不大于20mm。

4.2.4.3质量控制

1.严格遵守材料进场程序，先进行厂家评审、申报，经监理、业主审批同意后再采购。进场后进行自检并报监理验收，断绝不合格材料进入施工现场。

2.严格执行材料复验制度，对砖、水泥砂浆必须进行见证取样送检复验，不同品种的水泥砂浆不得混合使用。

3.砖、砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砌体砂浆密实饱满。

4.砖柱及窗间墙无通缝，接槎处灰浆密实，缝隙、砖*直。

5.预埋拉筋数量、长度均符合设计要求和施工规范。

6.严格按照综合管线图，预留管线洞口。

4.3.4.4工程质量通病及注意事项

（1）墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到*直通光一致。

（2）水*灰缝厚薄不匀。造成原因：上面水*线标高不一致，砌砖盘角灰缝厚薄控制不匀，准线无拉*。

（3）灰缝不*直。造成原因：楼板面标高偏差过大而没有找*理顺，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖皮数。

（4）墙面粗糙。造成原因：半头砖集中使用造成通缝，墙背*直度偏差过大，溢出墙面的灰浆未刮*顺。

（5）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁、板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤*。

（6）扶梯三角房砌筑时，顶部预留20mm高缝隙，防扶梯振动造成墙体裂缝。

4.2.5.1地面工程主要内容

根据图纸设计要求DB4403／T 60-2020标准下载，地面工程主要有以下做法：

600×600耐磨陶瓷砖

30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层

CL7.5轻集料混凝土垫层（厚度按实际标高定）

（2）、水泥砂浆楼地面

面层渗透型液体混凝土硬化剂2遍

20厚1:2.5水泥砂浆摸面

DB3304／T 044-2020标准下载CL7.5轻集料混凝土垫层（厚度按实际标高定）

（3）、水泥砂浆楼地面(带防水)