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河北工程学院西校区二级学院北教楼工程施工组织设计

督促班组进行自检、互检交接检检工作。

抽查主要原材料、半成品、成品的质量和使用情况。及时检查施工记录和试验结果，禁止不合格材料的使用。

样板引路施工方案参加预检、隐检和结构工程验收。

参加地基与基础分部工程和单位工程的质量评定，负责分项工程和其它分部工程的质量核定。

参加分项样板工程、样板间和新技术的鉴定。

对不符合要求的分项及时指导返工补修，做到不合格部位不隐满、不漏检，并重新评定质量等级。

发现工程质量事故，及时报告，参加工程质量事故的调查分析，并检查技术处理方案的执行情况。

结合工程项目特点参与制订、修改有关安全生产管理制度和安全技术规程。参与施工组织设计中安全技术措施的制订及审查，并检查执行情况。

负责项目施工管理全过程安全教育，做好施工中的安全技术交底和平时宣传工作，会同有关部门搞好特殊工种的培训和考核工作。不断提高施工过程的安全保障性能和全体施工人员的自我安全保护意识，参与对分部分项工程技术安全交底，对关键部位和危险部位应做到书面交底，并检查监督现场。

负责对现场安全设施的检查验收、指导维护工作，对事故隐患提出改进意见和建议。

督促有关部门按规定及时发放职工劳动保护用品，并指导合理使用。

对班组安全员进行业务指导，抓好项目部的安全管理工作。

参与项目部各类安全事故的调查处理，做好统计分析和上报工作，及时总结经验教训，协助项目经理落实各项安全措施，防止类似安全事故重复发生。

根据工程进度，掌握工程材料计划，及时进足施工材料数量。

贯彻本公司程序文件在本部门认真实施。

遵纪守法拒腐，抵歪风。及时了解市场信息，要做到“四勤”，即“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算，“比质量、比价格、比运距，算材料的价格”。

搞好物资经营管理工作，周转材料及时租赁进场保证质量数量，保证施工需要。

配合质检员技术员做好对进场材料的验收工作，杜绝以次充好的劣质建材进场用于工程。

做好材料验收记录台帐，收集材料质量证明书和合格证，做到齐全并和进场材料相对应，并及时反馈至技术员资料员。

及时委托需做理化试验物资的委托试验。

合理安排现场材料存放场地，按要求对到货物资进行码放、标识，保证储存条件和合理储备量，减少二次倒运，降低成本。

执行限额领料，控制消耗量。

及时收集工程技术资料，分门别类整理归档，资料必须及时、准确、真实、齐全。符合当地对工程资料要求。

严格按保密纪律，妥善保存文件、资料，建立相应台帐，办好收发手续。

主动收集各种产品合格证，检验、试验报告，使之达到要求的份数，分类妥善保存。

掌握保证资料、管理资料的完整齐全程度，督促相关部门人员按时提供。

按原件复印竣工所需保证资料和管理资料，不得改动原文件和自拟资料。

十、工地试验取样员岗位职责

接受工地材料人员的委托，负责工地原材料按批量取样，送至合格试验室试验，及时取回试验结果并将试验结果及时反馈给委托人。

接受技术员委托，联系合格的试验室，做出各种施工所需配合比。

负责发放施工配合比通知单，检查施工过程配合比执行情况，并做好记录。

接受技术人员的委托，负责施工过程各项取样试验按批量取样，并制作，保管试件，送至合格试验室试验，及时取回试验结果，并将报告反馈给委托人。

负责本工地试验台帐建立和填写，办理试验资料的移交，每月向有关部门报送试验结果。

贯彻上级关于劳动工资文件，并组织实施。

建立健全工资、定额、统计等台帐，并及时办理转定级工作。

严格按劳务合同对包工队所施工程结算。

搞好职工教育培训工作。上岗前质量目标、质量意识、安全操作规程，新工安全技术法制劳动纪律厂规厂纪教育、考试合格方能上岗，并做好考试、建档。

十二、机械管理员岗位责任制

认真贯彻落实有关设备管理规程，管好、用好、维修好机械设备，保量完成各项任务。

负责项目部机械设备申请，使用维护保养工作。

建立健全各种相关台帐、记录、积累设备管、用、养、修有关资料，组织设备检查。

督促操作人员正确使用设备，切实进行设备维护、保养，严格遵守安全操作规程，对违犯安全操作规程者有权制止。

十三、财务负责人与出纳岗位职责

工程款实行专款专用，项目部不得擅自开立与有关银行帐号，一经查实吊销帐户。

正确编报财务报表统计报表。

发票严禁涂、改、刮、擦等弄虚作假行为，一经发现视情节轻重严肃处理。

任何一项经济业务发生必须取得合法原始凭证（发票或收据）不得以支票存根、白纸条等代替报销凭证。

在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。

建立责任成本管理责任制，项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划，加强责任成本管理，应在项目施工预测的基础上，编制相关的责任成本计划。

第三章施工部署和施工准备

针对本工程建筑、结构的特点，且该工程质量要求高、场地较紧张的特点，特制定以下切实可靠的施工部署。

合理布置施工场地，根据工期、质量、文明施工的要求，加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间、争速度，科学地组织交叉施工。严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工序施工工期，确保按期优质地完成工程施工任务。

临时设施的具体布置见施工平面布置图，由于本工程场地较紧张，拟在现场布置办公室、材料库、钢筋加工场地、周转材料堆放场地，设搅拌站，工人生活区等。另外，材料采购量严格按施工进度需要来控制，减少库存量和占地，解决场地较紧张的问题。按文明工地要求，本工程实行全封闭施工，并制定创建文明工地的强有力措施，确保省级文明工地目标的实现。

施工用水，由建设单位指定接入点接入，解决施工现场施工生产和消防用水。管线布置见施工临时用水平面布置图，管径通过计算确定。各楼层施工面砼养护用水，用高压泵泵入。

根据本工程选用施工机械设备来计算本工程需要的施工用电量。具体布置见施工现场临时用电平面布置图。采用电缆送电，电缆通过埋设和架空布设，均采用三相五线制，分三级配电二级保护。

本工程使用的砼采用现场搅拌站现场搅拌。混凝土输送泵直接运输至浇注地点。具体设备数量型号见《主要施工机械设备计划表》。

本工程劳动力采用专业施工队进行专业化生产，具体劳动力的投入安排见《劳动力安排计划表》。

第四节技术准备和资源条件调查

本工程属新建工程，因此拿到图纸后，应仔细检查施工图纸是否完整齐全，施工图纸设计内容是否符合国家规范标准。

各专业技术人员快速熟悉图纸，检查施工图及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关结构图尺寸标高说明等方面是否一致。

通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现问题及时与业主、监理、设计沟通解决，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。

按施工现场实际情况及以往的施工经验在投标施工组织设计制订的基础上编制更为详尽的施工组织设计、项目质量计划、作业指导书及创优质量控制点、细部做法。

做好计量器具的检定和校准工作。

提前做好原材料的质量检验、试验和砂浆、砼试配工作。

对建设单位提供的坐标点和高程点进行复测，并在校核无误的情况下进行工程测量控制网的设计和施测。

开工前，派有关人员对周边的技术经济条件进行细致的调查分析，如三大材料价格、交通、资源和周边单位的情况。

预算员作好施工图预算及分部分项工程工料分析。主要构配件半成品及时统计，提出加工定货数量、规格及需要日期，以便提前和生产或供货商联系，确保施工生产需要。

第六节土建与安装工程的配合

预留工作人员按预留图进行预留预埋，不得随意损伤建筑结构。与土建结构有矛盾处，由安装作业施工员和土建协调处理。在楼地坪内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在做地坪层前补埋。

暗设箱盒，电管及墙上开关，插座安装配合暗设箱盒，电管安装应随土建墙体施工进行。

灯具、开关、插座面板安装配合

灯具、开关、插座面板安装应做到位置准确，若预埋位置挪动应及时处理，待粉刷（或装饰）后再装箱、盖面板。

管道沿墙施工时，土建配合控制墙抹灰厚度及贴饼

考虑管道垂直度及距墙距离要求，土建应预先提供某层墙距上下轴线变化或较大误差的数据。

浇砼前，安装应作好留洞、留管并打压试验。

施工用电及场地使用配合

对施工用电，现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。

安装施工不得随意在土建墙板、楼板上打洞。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。

通过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门。

第四章土建主要施工方法

一、施工测量平面控制网的测设

建筑平面控制网根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标，利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上钢钉作为标志。在周围直径500mm、高300mm范围内用混凝土浇筑做保护。

依据业主提供场区高程控制基点测设。

主体结构施工竖向标高控制，竖向标高传递采用50米钢尺，误差不得超过5mm。高程传递基准设在首层四角的柱子外侧，用红色油漆标记“倒△”，并在旁边注建筑绝对标高和相对标高。其上每层标高均以此向上传递，同一层红“倒△”标记，不少于6个，且需设在同一水平，其控制误差在±5mm以内。在施测各层标高时，应后视其中两个红“倒△”标记的上顶线做校核。砌体阶段弹出50cm水平线，装饰阶段每层每段均得留不少于3个高程控制点做为后序安装高程控制基准。

根据本工程沉降缝及后浇带的位置特点，本工程设置十二个沉降观测点（具体位置见沉降观测点布置图），沉降观测基准水准点设置在建筑物附近四个永久水准点,埋设应坚固稳定。

沉降观测点的观测：施工期间每半个月或每完成一层观测一次；竣工后一年内每季度观测一次，以后每半年观测一次。沉降观测资料交设计院审查存档。

三、测控施工质量保证措施

所有质量活动均应按照《工程测量规范》和处《测量专业手册》以及实施细则文件规定执行。

测量人员全部持证上岗。

进场的测量仪器和设备，使用前必须进行校准和检定并在检定有效期内使用，标识和保存条件完好。

由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校核计算合格后，办理交接手续，然后才能做为施测依据。

加强现场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止错用。

坚持测量复测制度。做好测量技术复核工作。

测量工作质量由测量工程师负责。严格执行处各岗位职责规定。

根据施工生产需要在规定的时间内，完成现场测量放线工作，保证质量。

提供完整的测量资料，及时转交资料员，做为工程技术资料归档。

设备配置见《主要计量器具一览表》。

土方工程基础底板以上部分采用机械开挖，人工配合修边、清底，从基础底板底到基础反梁底采用人工二次开挖。

根据施工图，放出开挖位置线，土方边坡按1：0.3考虑，机械一次挖到基础底板垫层底，注意应留200进行人工清底，不得超挖。然后人工清底干净后，基础梁定位放线，再进行基础反梁二次人工开挖。

开挖过程中应随时进行标高的控制，以免出现超挖现象。

土方开挖完毕，应立即进行基土钎探工作，并认真记录，为基槽验收提供有效记录。

基础放线定位→浇捣砼垫层→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇筑砼、砼养护→基槽回填。

垫层浇筑前，先用蛙式打夯机将原土夯实，并找平至设计标高。

垫层采用C10素砼，在砂石级配完成和砼配比单下达后开始浇筑。垫层外模采用50*100mm的木方做模板。垫层砼采用强制性搅拌机搅拌，塔吊吊运入模，平板振动器振动，滚杠滚压，木抹子搓平压光，垫层砼浇筑后要及时浇水养护。

（1）严格进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学性能试验，并出具试验报告和出厂质量证明书（或合格证），合格后方可使用。

钢筋加工制作工艺，调直、除锈→下料制作→绑扎成型。

钢筋采用机械加工制作，塔吊吊至绑扎地点，人工弹线绑扎成型。

钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕后，必须送项目技术负责人严格审核签字后，方可下到班组进行施工。

各种钢筋接头位置接头方式，严格执行设计要求和施工规范，钢筋成型后填写自检记录，单项验收报告交监理公司验收。

板梁钢筋保护层由高强预制砼垫块控制，地下钢筋保护层均采用正偏差，以防止钢筋锈蚀。

钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员、施工员复核，全部符合要求后方可进行下一道工序施工。

板钢筋绑扎时，钢筋交点应每点绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

墙、柱子钢筋插入底板内轴线位置必须正确，固定牢固。

基础连梁下反部分模板采用砖模。基础底板上口与墙衔接部分模板采用吊模。

柱子模板采用竹胶板后背100*100木方。

地下室剪力墙模板采用预拼竹胶板支模体系

砼采用现场搅拌站集中搅拌的砼，垂直水平运输均采用砼输送泵，机械振捣，人工找平压实。浇筑前应做好一切隐蔽手续及签字。

（1）严格执行砼浇灌令制度。砼施工必须有配比单，标明强度等级。

（2）砼浇筑从一端开始，分层浇筑一次到顶。

（3）砼浇捣前应清除钢筋、模板上油污杂质清除积水，模板需先洒水湿润。

（4）砼输送前，用水湿润管道，然后用砼或砼同配比的水泥砂浆湿润管道。

（5）砼浇筑时按规定做坍落度试验，特别要注意雨天和高温天气的坍落度情况，不得随意加水。

防止砼离析，自由落料高度控制在2m以内，超过2m的用串桶法灌注。

排专人负责振捣，专人负责看模板，专人负责看钢筋，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即整修。

格控砼浇注面标高，在钢筋或模板上标上红漆以控制标高，布置间距为3m，底板标高应拉线控制，认真处理板面标高，采用插入式振捣棒振捣，木抹子搓平压实。标高允许偏差＜10mm。

筑前应收听天气预报，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼养护工作，养护时间不少于规范规定的时间。

（1）回填时间待基础施工完毕（出地面），即可进行基槽回填。

（2）回填方法：用大、小型翻斗车运卸土，人工配合，蛙式打夯机打夯方法进行回填土。

Ⅰ、填土由下而上分层填铺，每层虚铺厚应不大于30cm。

Ⅱ、每层土铺好后，配以人工及蛙式打夯机及时打夯。

Ⅲ、本工程回填土为基坑一般回填所以压实系数不得小于0.95。

Ⅳ、填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。

Ⅴ、填方一般从低处开始，由下而上进行。

Ⅵ、蛙式打夯机在打夯之前，由人工对填土初步平整，打夯机依次打夯，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉（基坑）打夯不留间隙。

2、回填土的质量保证措施

（1）回填土前做好基础隐蔽，基础强度必须达到规范要求的强度。

（2）当天填土当天压实，以免漏压。回填土在压实后，由专职质量员对每层回填土的质量，用环刀取样抽检测定土的密实度，以控制土的压实系数不小于0.95。

土每层100m2取一组，取样部位在每层压实后的下半部。测定的回填土干密度，应保证90%以上的土样符合设计要求。

(一)本工程梁板钢筋为绑扎，主筋接头采用闪光对焊或绑焊，负筋采用搭接接头。柱纵向钢筋采用电渣压力焊。钢筋垂直运输采用塔吊完成，机械制作完成后，分类挂牌标识，然后现场就位，人工绑扎。

1、钢筋绑扎程序：柱筋→梁筋→板筋，为确保钢筋工程顺序，要求钢筋翻样及时准确的做出钢筋下料表，各种规格材料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品加工，力争做到半成品钢筋随出随吊随绑扎。

2、严格进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学性能试验，并出具试验报告和出厂质量证明书（或合格证），合格后方可使用。

3、钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕后，必须送项目技术负责人严格审核签字后，方可下到班组进行施工。

4、各种钢筋接头位置接头方式，严格执行设计要求和施工规范，钢筋成型后填写自检记录，单项验收报告交监理公司验收。

5、板梁钢筋保护层由高强预制砼垫块控制，墙筋由定型塑料垫块控制钢筋保护层。

6、钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员、施工员复核，全部符合要求后方可进行下一道工序施工。

7、板钢筋绑扎时，钢筋交点应每点绑扎，绑扎点的绑扎丝扣要成八字扣。

8、柱净高与截面长边之比≤4时全部加密箍筋。柱上下端与节点区箍筋全部加密，箍筋弯折135°平直部分10d。

10、下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定限位。

（二）钢筋绑扎安装质量要求

1、所有钢筋规格、间距、位置应符合设计要求，有锈钢筋提前进行冷拉或钢丝刷除锈，所有钢筋均需有出厂合格证或复试合格报告。

2、筋交叉点用20#（或22#）铁丝扎牢，不得有变形、松脱、位移。

3、绑扎钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差。

受力钢筋间距±10mm

4、受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同一截面上，受拉不超过25%，受压区不得超过50%。

5、钢筋保护层厚度应符合下列规定。

箍筋和构造筋：15mm

钢筋保护控制用定型塑料垫块，双层钢筋用钢筋（规格适中）隔垫。上层钢筋保护层用马凳筋控制。

6、所有插入筋的规格、尺寸、锚固长度均应符合设计要求。

（三）电渣压力焊接质量要求

柱主筋一律采用电渣压力焊。

钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶直钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。电渣压力焊各种参数，根据不同直径确定。

在焊接施工中如发现裂纹未熔化，未焊透等现象要查找原因，采取措施及时消除。

上下错位≤2mm及0.1倍钢筋直径。

楼板上所有电气管线必须位置准确，以确保楼板底面砼保护层厚度达到设计规范要求。

钢筋工程施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复检验收。不符合要求之处，应及时派人整改直到合格。

砼浇捣过程中，应派专人护筋，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。

绘制模板组装平面图，注明吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与详图进行核对，以确保模板安装准确无误。

模板必须平整光滑，损坏的模板不得进行组装。

模板安装前应仔细检查预埋件，预留洞的位置是否正确，严防遗漏或未固定牢固。

准备好模板隔离剂，并涂刷均匀，不得漏刷。

模板安装前检查钢筋绑扎是否符合要求，同时办理隐蔽工程验收手续。

柱模板采用定型钢模，部分采用覆膜竹胶板，确保混凝土拆模后的外观质量。

柱钢模板用φ48钢管加固，并与板支撑体系连接，确保柱定位准确、不移位，柱竹胶板模板，采用50×100木方做背楞，φ48钢管加固,也与板支撑体系连接牢固。

梁板模包括梁底模、侧模、板底模，均采用竹胶模板钢管脚手架结合快拆头木方支撑加固。

当梁跨度大于4m时，按跨度1/1000~3/1000起拱，梁高度大于700时，用φ14对拉螺栓进行加固。

模板的拼缝及平整度，严格按优良标准执行，要求所有平板模表面平整光滑，接缝处满粘胶带。

顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距1.2m，钢管顶装可调节快拆头，龙骨为100×100木方，搁栅采用50×100方木，间距300~400，接头互相错开，保证平台架上有足够的强度和刚度。

模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑均按要求设置，支柱间距不大于1.5米，纵横方向的垂直剪刀撑间距不大于6m。

采用钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按模板设计要求设置。在搭设过程中应设防倾覆临时固定措施。上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的载承力或加设支架支撑。

竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前认真涂刷隔离剂。

模板及脚手架、扣件连接件的运输采用塔吊垂直运输，运输时应捆绑牢固，防止高空坠落造成安全事故。

为保证拆模后混凝土外观质量，在模板施工中在板缝位置均加设海绵条，避免出现漏浆现象。

梁板柱支模示意图如下图示：

（1）当砼强度达到1.2N/mm2以后，方可拆除柱模板。梁板模板的拆除必须出具同条件养护的砼试块强度报告（梁跨L＜8m时，R≥70%时可拆模，L≥8m时R=100%时可拆模，楼板R≥70%，悬挑构件R＝100%时可拆模）。

（2）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加临时支撑。

（3）拆卸的模板应立即进行清理，清理后应涂刷隔离剂。

梁板模板采用钢管脚手架顶部加快拆头支撑。模板板面采用宽幅面竹胶板，木方支撑加固。配足2个楼层的模板以利模板周转使用和加快施工进度。

模板及支撑设计应计算以下荷载：

施工人员及施工设备重量。

新浇砼对模板的侧压力。

模板和支撑设计必须符合下列规定。

保证工程结构和构件的形块，尺寸和相应位置正确。

具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板接缝处用胶带纸粘结，使模板严密不漏浆。

所有梁板均应进行翻样，模板排列图和模板支撑图须项目工程师审核后方可交班组施工，特殊部位如梁柱接头主次梁相交处，应增加细部构造大样。

当梁跨度≥4m时底模应起拱1/1000~3/1000。

模板安装完毕后应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统，扣件螺栓、对拉螺栓进行全面检查，浇筑砼过程中应由技术好责任心强的木工“看模”，发现问题及时报告施工组。

所有楼板上的孔洞模必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇捣时振动、振跑或浮动。

砼采用现场集中搅拌，垂直、水平运输均采用砼输送泵，机械振捣，人工找平压实。浇筑前应做好一切隐蔽手续及签字。

1、格执行砼浇灌令制度。砼必须按配比单进行原材料计量。

2、浇捣前应清除钢筋、模板上油污杂质清除积水，模板需先洒水湿润，仔细处理好施工缝和凿除浮动的石子浇水湿润。

3、砼输送前，用水湿润管道，然后用砼同配比的水泥砂浆湿润管道。在砼输送管道表面包麻袋，并用水保持湿润。

4、砼浇筑时按规定做坍落度试验，特别要注意雨天和高温天气坍落度情况，以便随时根据情况调整砼配合比，确保砼质量。

6、浇灌时应防止砼离析，自由落料高度控制在2m以内，超过2m的用串桶法灌注。

7、安排专人负责振捣人行道铺装施工组织设计，专人负责看模板，专人负责看钢筋，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况应立即整修。

8、严格控制砼浇注面标高，在钢筋或模板上标上红漆以控制标高，布置间距为3m，板标高应拉线控制，认真处理板面标高，底板先采用插入式振捣棒振捣，然后在上表面用滚杠滚压，木抹子搓平压实。标高允许偏差＜8mm。

9、砼浇筑前应收听天气预报，做好天气变化的准备，砼浇筑完成后，做好砼养护工作，养护时间不少于规范规定的时间。

1、柱梁振捣振动器移动间距不宜大于400，振动时间≥15S，一般至振实和表面露浆为止，尤其钢筋较密部位（节点）要多振，以防发生空洞，使用振动器要快插慢拔，振捣棒应尽量避免碰钢筋、模板、预埋管线等。砼浇捣应重视分层浇捣，每层控制在50cm以内，上下两层间歇时不得超过规范要求，振捣棒插入下层砼应5cm以上，确保两层紧密结合。

2、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得随意踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构，板负弯矩部分钢筋的位置。柱砼施工缝留置在梁板底。

3、砼浇捣完成终凝后，应浇水养护。柱砼在高温期间延迟拆模时间，在模板上口及时浇水养护。为了确保砼浇捣质量，在每一次浇捣砼前，对振动人员进行技术交底，并在施工中加强监督指导，同时项目经理部对砼浇捣人员根据每层砼浇捣质量优劣进行奖罚，以加强施工人员的责任心和积极性。

4、接受建设单位、监理公司与质监部门现场监督。

高层主体及配套建设工程模板工程施工方案.doc5、做好现场浇注地点砼坍落度检验和留取相应数量的试块。