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[上海]正循环回转钻孔灌注桩施工方案（附图纸）

综合地区经验确定的地基土承载力

1.3.3水文地质情况

工程浅部地下水为属于潜水类型。上海年平均水位埋深为0.50m～0.70m之间，低水位埋深为1.50m，原勘察及本次补勘所测得的地下水静止水位埋深一般在0.98m～1.15m之间，其相应标高一般在2.69m～2.62m之间。

垃圾焚烧发电厂电缆沟施工方案场地内第⑦层是上海地区第一承压含水层。承压水水层水头埋深为8.8m~9.7m。

1.3.4不良地质现象

场地北侧和西侧有范围较大的暗浜、暗塘分布。在基坑围护施工中需予以考虑。

根据业主提供的周边管线图，在东侧xx南路有较多市政公用管线。主要分布按由近及远，由西向东为：埋深0.6m电力管线，据基坑最近距离为13m；埋深0.6mΦ200mm给水管，距基坑距离16m；埋深0.90mΦ700mm给水管道，距基坑距离17m；埋深不详的Φ300mm给水管道，据基坑距离18m；Φ1650mm雨水管；Φ450mm污水管；埋深1.10mΦ1200mm燃气管道；埋深0.7m信息36孔管线；埋深0.60m信息管线；埋深0.7m信息管线，埋设0.8mΦ300mm给水管，距基坑45m。

其余三侧居民区管线资料暂时缺少，估计分布有较多雨污排管、给水、燃气、信息等管线需在施工中重点监测，进行保护。

（1）本工程位于xx南路、近世纪大道，地处交通行人频繁地段，工程施工对城市的正常生活、交通秩序影响很大。要求施工的机械、材料及工程设备的运输必须事先经过周密计划，细致地组织安排，及时办理各种所需手续，既要确保施工顺利，又要确保城市交通及行人往返正常运行；

（2）本工程施工现场三面紧邻居民住房、一面紧邻xx南路，受施工影响较大，这就要求施工中要严格控制声、光、尘及水的排放和污染、施工过程应重点做好文明施工及环境保护措施，确保周边居民生活正常；

（3）施工过程中，加强泥浆性能控制，严防孔壁坍塌；对有桩端后注浆要求的桩，要做好注浆管的安放工作，确保后期注浆的顺利完成；灌砼中须经常测量砼上升面，防止烂桩头或超灌；及时做好桩孔的防护和回填工作。确保本工程施工达到安全及优质。

建设单位：xxx房地产发展有限公司

设计单位：xx研究院有限公司

监理单位：xx咨询有限公司

施工单位：xx有限公司

（2）本工程岩土工程勘察报告；

（3）国家及上海市现行施工验收规范规程及标准：

2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）

4）《地基处理技术规范》（DBJ08－40－94）

7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

本方案仅对结构工程钻孔灌注桩施工进行阐述，钢管立柱桩和格构柱立柱桩等施工详见其他相关方案。

第二章现场管理组织架构及人员组成

工期目标：合同工期要求。

质量目标：确保工程质量一次性验收合格。

文明目标：争创文明工地。

安全目标：无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。

2.2.1工程施工组织

针对本工程的特点，组建工程项目经理部，项经部以项目经理负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的施工力量。

工程进度、质量、安全、文明施工等由项目经理部进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调与控制。

2.2.2施工管理网络

⑴项目经理部施工组织网络

1）、根据现场条件，满足设计对试锚桩的试验要求，各种桩先后施工顺序如下：

场地粗平→局部施工道路→试锚桩→候龄期→桩底注浆前的试桩抗压试验→桩底注浆→候龄期（桩的休止期）→桩的抗压及抗拔试验→试验成果的整理及提交→待调整→大面积工程桩施工（桩端注浆穿插进行）。

2）、具体施工走向见附后的平面布置图

3.3各主要施工设备计划

A、主要检测、测量仪器配备计划

100*100*100

B、试锚桩阶段施工机械计划表

废土集中堆放、桩孔回填碎石

C、工程桩阶段施工机械计划表

废土集中堆放、桩孔回填碎石

3.4施工用水、用电计划

从上表可以看出：钻孔灌注桩施工阶段用电量为521.8×85%=444KW,箱变容量为800KW,能够满足要求

按每日平均完成孔深50米的φ800钻孔灌注桩5.5根计，则每日用水量为：6.5根×3.14×0.4米×0.4米×孔深50米×4倍×系数1.2=663方

工程桩阶段劳动力配备计划

第四章施工总平面布置

现场施工道路需预铺设,拟采用200mm厚C30商品砼，以满足吊车、材料特别是商品砼车等到位。

在施工现场内从甲方提供的用水接口用2英寸半水管分二路分别沿现场围墙接出，沿途预设接口，根据需要再分别一路接至桩机和循环池，

由甲方提供的箱变分四路总箱分别接在场地的东、南、西、北四面，再根据施工需要分别由各总箱接往桩机、循环池及钢笼制作区。为确保生产用电互不影响，另分一路作为照明用电。

受场地条件限制，为不影响其他工序的施工，循环池位置采用临时可变的方式进行布置，并根据施工的需要作相应调整。钢筋堆场采用选用临时场地进行堆放。前提是不影响本道工序和其他工序的施工。

钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图2）。其中桩机就位前，必须预先清除地下障碍物，所发生的清障工程量需及时报甲方确认。

根据甲方提供的交桩记录和各桩位点，进行复核测量，经复核无误后，填写接桩记录。

采用水准仪将高程引入施工场内。所设控制点经复核无误后，上报设计、监理复核，经复核无误后方可投入使用。

由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的桩点定期每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整，并报监理复核。

5.3.1桩位测量定位

桩位测定分初、复测，分别为挖埋护筒前和埋设护筒后，复测合格后，打入φ14钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高后，经现场监理验收合格后方可就位施工。

钻孔桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高的基准点。因此，每根桩施工前宜埋设护筒。

护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填士，防止孔口塌陷为准，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢固。

钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线。

施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。

本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。

钻进参数控制范围如下：

施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在10m/h以内，临近终孔前放慢钻速以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。

通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。

为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。

钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。

泥浆性能多数指标控制范围如下：

一清泥浆比重≤1.3粘度20～26s

二清泥浆比重≤1.15粘度18～20s

泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。

清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。

为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。

第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，调制性能好的泥浆替换孔内泥浆与钻屑，时间一般控制在60分钟左右。

第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后利用导管进行清孔，清孔时经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干挣。

清孔后沉渣控制在100mm以内，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔后30分钟内灌入混凝土。

钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。

钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。

钢筋笼制作偏差范围如下：

主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm

钢笼长度：±100mm钢笼直径：±10mm

为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用4φ100×50mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于4道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好。

钢筋笼采用双点起吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。

5.3.6水下混凝土灌注

材料选用将严格按照我公司ISO9002质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准其出厂质量证明书。

导管采用直径为219mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。

在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。

根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束时，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。

A、初灌量的计算：V=πkD2(he+h)/4+πd2h1/4

式中：V—初灌量（m3）D—桩身直径（m）

h—导管埋深（m）he—导管底口至孔底高度（m）

d—导管内径（m）k—混凝土充盈系数，取1.3

h1—砼达到埋管高度时导管内砼压与导管外泥浆压力平衡所需高度（m）

λc—泥浆密度（1.2t/m3）λw—砼容重（2.4t/m3）

B、灌注器具和隔水塞的选用

灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用Φ219螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形，尺寸为1000×1000×800mm,底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm角钢以确保其刚度。

隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20～25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。

灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗湖北火电项目模板专项施工方案.doc，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土也连续地灌入孔内。

为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在3～10m的范围内。

为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。

灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于2.5m后方可停止灌注，以保证桩顶质量NB／T 31076-2016 风力发电场并网验收规范，同时，应减少材料的浪费。

现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，采用100×100×100mm标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后放入养护池中养护。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。

第六章针对性施工技术措施