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湖北火电项目模板专项施工方案.doc

国家能源集团湖北随州火电项目

国家能源集团湖北随州火电项目经理部

1.1.模板工程概况

2013沪J／Z-901 装配整体式混凝土住宅构造节点图集 1.1.1.总体简介

国家能源集团湖北随州火电项目是湖北省“十三五”规划重点煤电项目，并列入国家“十三五”火电建设规划。

项目所在地随州市属湖北省地级市，位于湖北省北部，东承中部中心城市武汉，西接省域副中心城市襄阳，素有“汉襄咽喉”、“鄂北明珠”之称。项目拟选厂址位于随州市高新区淅河镇东南约7.2公里的樊家冲村，距离随州市区约15.6公里。项目规划建设2×660MW超超临界燃煤发电机组，并预留2×100MW机组扩建条件。国家能源集团湖北随州火

1.1.2.设计概况

1.2.施工平面布置

1.3.施工要求和技术保障条件

1.3.1.施工要求本

工程结构质量要求较高,施工模板必须具有足够的强度、刚度，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，模板表面要求平整光洁，强度高。模板工程必须从施工放线、模板的选材、设计、制作与安装、浇筑过程控制、模板成品保护全过程采有效措施加以控制，尤其是做好全过程各个工序质量的预控工作。本工程框架梁较大；商业层、避难层层高较高；钢管砼叠合柱、钢筋砼柱截面尺寸较大，且钢管砼叠合柱无法设置穿芯对拉螺杆；核心筒剪力墙厚度大，普通的加固方式无法保证模板的安全性。要求对大截面柱和大截面剪力墙采取较特殊加固措施。主楼空调板及线条较多，要求其随主体一次成形。具体要求：

①为保证混凝土观感质量，对现有模板体系的设计、制作和安装的精度提出了更高的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位；　　　

②如何既降低成本，又能够达到较好的施工效果，是墙体模板体系选择的难点；　　

③加强对较大框架梁及框架柱的支撑系统的控制；

1.3.2.技术保障措施

①熟悉图纸，对关键部位模板进行细致的设计并编制施工方案；　　　

②在保障模板施工质量安全的前提条件下，选用合理的材料控制成本；　　

③对层高较高和梁、柱、剪力墙截面较大的支撑系统充分论证，保障支撑系统的绝对安全；

④认真审核施工图纸，发现问题及时解决，根据工程结构的实际情况和施工方案制定详细的有针对性和可操作性的技术交底。

2.1.本工程图纸、相关文件资料及规范图集

3.1.施工进度计划

根据本工程施工合同要求，计划于2021年5月完成结构施工（具体施工节点安排详见施工组织设计施工进度计划）

3.2.设备与材料计划

3.2.1.设备计划

依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。木工设备进场要组织质量验收。

其他小型施工机械一览表

注：具体材料用量以现场为准。

4.1.模板设计技术参数

4.1.1.模板设计总体思路

根据上述概况，梁、板结构的模板支架搭设为施工的重点、难点，选择模板支架的搭设方法是关键。支架方法选择主要从梁、板结构特点、施工条件、工期及技术经济指标等方面综合比较后确定。模板设计采用PKPM软件计算。

顶板、梁支撑系统均采用钢管架，立杆间距根据板厚、梁截面大小分别设置，外楞采用ø 48.3×3.6（计算用ø 48×2.8）钢管，外楞间距根据立杆间距而定。内楞采用50×100mm木方，内楞间距根据板厚及梁截面尺寸设置为：200mm。梁侧模、板均采用15mm厚木胶合板，梁底采用15mm厚木胶合板。

梁、柱穿芯高强螺杆外套ø16PVC塑料套管预埋入砼构件中一次摊销，模板拆除后空洞采用发泡剂进行封堵。

4.1.2.模板及支撑系统配置及层数

为保证水平结构混凝土达到拆模强度并满足施工进度之要求；备班楼、综合楼和辅助用房军配置两层半模板。

独立基础采用现场支模浇筑混凝土的方式。

4.1.3.模板设计

①后浇带、膨胀加强待模板设计

独立柱基模板采用钢管木方模板支撑体系。具体做法如下图：

柱模板采用15厚多层板，内衬用50×100木枋，木方竖放间距不大于150mm；柱箍用ø 48.3×3.6双钢管和Φ14高强螺杆，螺栓紧锁于双钢管外侧，柱箍间距不大于450mm，螺栓螺母3.0m以下全用双螺母。框架结构施工柱头是关键，防止柱头缩颈、变形应制做柱头模板。柱模板做法见下表：

柱模板安装示意如下图：

梁模板采用15mm厚多层板侧面板，15mm厚覆膜板做底面板，侧面用50×100mm木枋作龙骨，底模采用50×100mm木枋作内楞，梁底主龙骨采用Φ48.3×3.6双钢管，与顶模板同时支设。

梁模板支撑系统均采用钢管架，立杆间距根据板厚、梁截面大小分别设置，外楞采用Φ48.3×3.6双钢管，外楞间距500mm。内楞采用50×100mm木方，内楞间距根据梁截面尺寸≤150mm。

典型梁（250×700）模板 设计（具体设计尺寸见“主要梁构造参数表”）：

楼板厚度分为100mm、110mm、120mm、150mm。

下部支撑系统设计为立杆纵横间距设计为1000×1000mm（所有楼板立杆间距按150mm后楼板间距搭设），水平杆步距1500mm，扫地杆离地高度200mm。内楞木枋间距为200mm，外楞部分采用双钢管（部分采用单钢管立杆双扣件），间距随立杆间距。

楼板支撑系统设计示意图如下：

本工程楼梯底板及踏步侧模均采用15mm厚多层板，底模次龙骨为50×100的木枋，间距200mm，主龙骨φ48×3.6钢管，间距1000mm；采用钢管架顶撑，钢管架立杆间距1000mm。

4.2.模板施工工艺流程

4.2.1.柱模板工艺流程：放线→验线→基层清理→柱筋绑扎→自互检、交接检→隐检→模板运至工作面→安装柱模、柱箍、斜撑→自互检、交接检→预检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

4.2.2.现浇板、梁模板工艺流程：楼层放线→验线→支撑体系→外楞→内楞→现浇板、梁模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理。

4.2.3.楼梯模板工艺流程：模板放样→放线→验线→安装楼梯底模→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→安装楼梯侧模及踏步侧板→自检→预检→交接检→砼浇筑时复查维护→拆模→模板清理。

4.3.模板施工方法

4.3.1.垫层模板：垫层砼为100mm厚，采用木方，上口拉线找直找平。基础持力层为中风华泥岩，基坑会出现超挖现象，对超挖部分经设计确认采用C15砼进行换填，由建设单位、监理单位、施工单位并进行现场收方。

4.3.2.框架柱模板施工方法

①在框架柱钢筋绑扎时，应先将框架梁的支撑架搭设完成以利于柱模的加固。

②安装柱脚模板时，对于通排柱，应先安装两端头柱子模板，经校正、固定后，拉通线校正中间各柱。模板就位后，先用铅丝与立筋绑扎临时固定。

③为防止模板就位和浇捣砼时向外倾斜，在距柱边1.0m楼板内埋设地锚，模板就位后，沿竖向设两道斜撑，效正柱的垂直度，柱箍加固后，可以将柱箍与框架梁的支撑架连接，保证模板的整体刚度。

④为防止漏浆，在混凝土浇筑前，须在墙体每侧根部用水泥砂浆封堵模板下口。

⑤将柱脚模内清理干净后，报监理检验经同意厚方可关模。

4.3.3.现浇板、梁模板施工方法

模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。内外楞顺直，以保证模板接触面平实。

①放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。

②多层板的接头必须用同一条内楞压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条外楞上，外楞的接头处必须加支撑，内楞必须垂直于板长布置，所有板缝应拼在内楞上，必要时应附加内楞。

③超过4m的板，中间应按1‰~3‰起拱。

④模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。

⑤顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。每道墙沿墙口线立放50×100mm木枋，木方要刮光压平，与墙体贴严。

4.3.4.楼梯模板施工方法

①楼梯模板施工前应根据实际层高放样。

②先安装平台模板，再安装楼梯底模板。

③楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。

④绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。

⑤安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。

4.3.6.模板的存放方法

多层板木胶板在现场加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。

4.3.7.模板支架的搭设要求

根据本公司当前模板工程工艺水平，决定采用钢管架作为本模板工程的支撑体系。

a.保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

b.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

c.不同支架立柱不得混用。

d.多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。

e.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

f.当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

g.梁和板的立柱，其纵横向间距应相等。

h.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

j.所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。

k.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

l.支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。

a.立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度应小于等于200mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆底铺设50×300×3000mm脚手板或多层板垫块。

b.立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.3m。

a.每步纵横向水平杆必须拉通；

b.水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：

a.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。

剪刀撑跨越立杆的最多根数

b.普通型架体于外侧周边及内部纵、横向毎5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。

支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定：

a.梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。

b.在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

c.钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

d.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。

e.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。

f.立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

g.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。

h.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔≤10m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

4.3.7.模板的拆除

①顶板模板拆除严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。

②侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。底模拆除时混凝土强度符合下表规定：

先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部使模板与墙体脱离。模板拆除后，应将所有模板清除干净刷好脱模剂以备下次使用。所有的零配件应清理收集分类存放，防止遗失混乱。

④现浇板、梁模板的拆除

先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。

⑤拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。

⑥模板吊至存放地点或另一工作面时，须码放整齐、平稳。

⑦模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品。

4.3.7.模板的维护与修理

①各类模板在使用过程中的注意事项

模板进场后，应清除表面锈蚀、油污，铁件部位刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。

凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。模板使用后要放入专用模板插架中，严禁平放践踏以防变形；并立即对板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用前按要求涂刷脱模剂。

振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。

模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。

②高强胶合板的维修

5.1.模板施工组织保障

5.1.1.模板施工安全保障体系

安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。

5.1.2.安全管理成员

安全生产管理组成员组成：

统筹安排项目安全工作。

5.2.1.模板加工安全技术措施

使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。

电锯要有防护罩，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。

机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。

工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。

机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。

严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。严禁戴手套操作。

运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。

作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。

②圆锯机使用安全要求

操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。

锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10~15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。

短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

5.2.2.模板安装安全技术措施

安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。

下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆。

下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。

支设立柱、墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

墙、柱模板在未安装对拉螺栓或柱箍前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

同一道墙、柱、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、对拉螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支撑件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。

安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇注过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

安装外围的墙、柱、梁、板模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。

墙模板的内外支撑必须坚固牢靠，确保模板的整体稳定；高大的墙模板应搭设排架式支撑。

柱模板现场散拼支模应逐段上移紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。

柱模的支撑必须牢固可靠，确保整体稳定，柱模应四面支撑并尽量形成整体构架体系。

安装梁模板，应搭设操作平台并设防护栏杆，操作人员不得站在梁底板或支架上操作及上下通行。

5.2.3.模板拆除安全技术措施

拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。

拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。

拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

完工后，不得留下松动和悬挂的模板木枋等，拆下的模板木枋应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。

顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的脚手架，人员不要站在待落下的板下。

拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再吊运到指定地点堆放整齐。

拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，应严防模板突然全部掉落伤人。

5.2.4.模板施工的其它安全技术措施

施工前由技术负责人与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。

工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。

施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置防护栏杆或安全网。

高处作业人员应通过斜道或楼梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。

模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。

支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。

操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。

严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。

5.2.5.临时用电措施

施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在模板支架及外防护架体上，应用绝缘支持物使电线与模板支架及外防护架体隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。

模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。

木工加工机械运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员于辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。

模板加工作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑、清除木屑、刨花。

提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。

②当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。

③负责准备所需要的应急物资和应急设备。

④及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。

5.3.3.应急反应预案

③现场事故应急处理

施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。

火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。

触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。

其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。

医院救护中心：120 匪警：110 火警：119

5.4.1.班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

5.4.2.高支模日常检查，巡查重点部位：

①杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

④架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

⑤施工过程中是否有超载现象。

⑥安全防护措施是否符合规范要求。

⑦支架与杆件是否有变形的现象。

5.4.3.监测点布设

每隔10～15m间距各布设1个监测剖面。每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和变形监测点、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。

5.4.4.监测频率：

支架立杆搭设间距允许偏差应为±50mm；

支架单根立杆搭设垂直度允许偏差应为3‰；

支架纵轴平面位置允许偏差应为L（结构跨径）/1000且不得大于30mm；

支架钢管底部与地基的接触面上应保持平整。

6、施工管理及职责分工

7.1.模板材料的检查验收

①材料进场均应有合格证和检测报告；

②木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；

③再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；

④使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。

每批多层板进场前，物资部门应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。

木模由劳务承包方现场加工：依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙、柱模板的拼装图（要有拼板编号），模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工。

在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的模板要加盖验收章。

7.2.模板安装质量要求的检查验收

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

注：检查轴线位置当有纵横两个方向时，沿纵、横两个方向最测，并取其中偏差的较大值。

①加强模板质量管理

b.认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

c.严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

d.混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

e.对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

f.为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。

g.所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

h.模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。

j.严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

k.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

l.所有竖向结构的阴、阳角拼缝要牢固。

m.阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

n.为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

②质量通病及防护措施

a.墙、柱模板下口（根部）漏浆，产生砼烂根

防治措施：墙、柱模板下口由模板内侧面缩回10mm（具体收缩量现场实测确定）。同时应要求墙、柱两侧或四周砼顶板表面水平，平整。

b.施工缝模板支立随意，使砼不规矩、钢筋位置不准

防治措施：按照事先确定的施工缝位置在顶板上定位放线。并按方案要求提前将施工缝的模板支设到位。

c.墙、柱模板上下接口不平顺；扭曲、不方正，使砼接槎处产生错台不平顺。

墙、柱模板合模后，在支撑加固、验收检查时都必须先把根部找正，然后按照墙、柱根部准确位置向上引铅垂线。检查垂直度时无论墙、柱短边尺寸大小都必须同一侧面挂两个线坠，保证垂直和不扭曲；

墙、柱模支撑糸统严格按照方案支设，在对拉、对顶时保证拉顶受力均匀一致，同一侧面拉、顶点不少于两点，以防变形扭曲；

在上下层模板交接处，上层模板可过度到下层砼100—200mm处固定（此方法应在模板设计时考虑）。

d.模板接缝、拼缝不严、漏浆，使砼不密实

严格按照顶板与墙、梁交接处做法节点要求施工；

凡是模板接缝处都采用清水缝硬拼，有条件可将拼缝做成企口缝或45°斜缝。

e.梁、柱节点模板支立随意拼凑，不规矩

防治措施：按照施工图纸将梁、柱节点归类、编号。然后按照编号制作定型模板，按装时对号入座, 周转使用。个别异型节点制作专用模板。

f.梁、板垂直支撑失稳变形，下部无垫板或垫板过小

防治措施：架子支立完成后必须办理整体验收手续。相关人员签字齐全。支撑下部垫通长垫板。拉结双向扫地杆，在回填土上支撑应注意观察土方塌陷状况，及时采取纠正措施。

g.成排的柱子，不成线

防治措施：先将两端头柱子模板找方正、垂直，加固完成。依两端头柱子为基准拉通线，支立中间各柱。

h.门、窗、预留洞口模板歪斜

按方案、技术交底加内撑，且水平撑不少于三道，大于1.5m宽应加角斜撑；

验收模板时，门、窗、洞口应在合模前重点检查；

墙体模板在设计、加工时应考虑在预留洞口周边增加穿墙螺栓；

洞口较大时，模板支立应对齐洞口支设，端头、周边加螺栓与洞口模挤紧。

j.模板清理不干净，脱模剂漏刷或未起作用造成砼粘模板

模板的清理，刷脱模剂应在堆放场地进行。严禁在工作面刷脱模剂，避免污染钢筋

周转使用的模板，涂刷油质或水质脱模剂均可（建议使用水质脱模剂）。雨后应及

无论使用那种脱模剂，涂刷前都必须将模板清理干清，用墩布或麻布将板面浮灰擦

防治措施：在电线盒固定完成后用苯板填堵挤紧（苯板厚度应和电盒深度匹配），不得用碎碴填堵,加盖临时面板。电管应用孔塞封闭。

l.穿墙螺栓、孔的封堵

防治措施：套管孔的处理：用1:2.5～1:3的水泥干硬性砂浆分层填实。潮湿环境水泥砂浆中加5～3%的防水粉。设专人养护≮7天。一次性螺栓头的处理：在切割螺栓时应尽量使钢筋头低于砼面或平齐。然后在钢筋头上刷防锈漆两道，油漆干 后 用1：2.5水泥砂浆抹10mm厚50mm见方的砂浆饼（抹砂浆处砼表面应凿毛），养护≮7天。

m.模板拆除过早或过晚

侧模的拆除：在砼强度达到1.2MPa(冬施另详方案),且能够保证其表面及棱角不因

拆除模板而受损坏时，方可拆除。底模的拆除应满足GB50204（2015）标准中第二章第四节第2.4.1条的规定。要有经批准的拆模申请和同条件拆模时的砼强度报告单。

墙、柱模根部拐弯处支立模板时，留一块小而完整的模板，待模内清理完成后再封

闭。模板合模前清理工序应完成；

梁、柱节点模留一块角模或梁下柱模，待梁、板内清理完成后封堵加固；

JT／T 1337-2020 链式提升器操作要求.pdf常温可用高压水或压缩空气清扫；冬季施工时只允许用压缩空气清扫。有条件时可

为使墙内在清扫时碎碴容易清出，建议在墙长度大于5M时在模板下口砼顶板面上

一、事故发生后，现场人员不要惊慌失措。要同时做好四件事：

1.1.及时向上级报告

JGJ224-2010 预制预应力混凝土装配整体式框架结构技术规程.pdf 1.3.排除险情、制止事故蔓延

1.4.保护好事故现场，因此，必须有组织、有指挥和有秩序地进行，以避免乱中出错。

二、在事故单位的负责人未到达现场之前，当时在事故现场的最高级别负责人应承担起应急处理的组织和指挥工作。此时，要做的事有以下4件：