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大型车站幕墙工程施工组织设计（框架、点式、采光顶）

本工程的框架玻璃幕墙主要有两种形式：隐框钢铝组合玻璃幕墙和明框钢铝组合玻璃幕墙。隐框钢铝组合玻璃幕墙主要位于Ⅰ区主站房东西立面上；明框钢铝组合玻璃幕墙主要位于Ⅰ区主站房南北立面上。隐框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨、铝合金型材和玻璃组成；明框钢铝组合玻璃幕墙主要由钢龙骨与铝合金型材组合立柱与横梁和玻璃面板组成。

铝型材选用国内优质产品，室内外部分铝材表面作氟碳喷涂处理；所用铝型材均符合《铝合金建筑型材》的性能要求，氟碳喷涂膜厚度符合建筑行业标准《铝幕墙板氟碳喷漆铝单板》的相关规定三涂两烤处理，平均膜厚大于40μm。在钢龙骨与铝合金之间还要有1mm厚塑料垫片隔离，防止钢铝之间的电解反应。立柱节点示意见图3.2.2所示。

本工程是大型公共建筑，每天来往人员很多，玻璃幕墙又是外围结构，所以幕墙玻璃除了按照规范采用钢化玻璃（钢化玻璃的强度是普通玻璃的三倍）外，还要经二次热处理，以消除钢化玻璃中的内应力，减少钢化玻璃上墙后"自爆"的危险。

YB／T 134-2015标准下载图3.2.2立柱节点示意

对玻璃的切割、钻孔、磨边等加工制作应严格要求，如玻璃边缘有微小裂缝，则会造成应力集中，使玻璃破裂。玻璃应用电脑切割机进行切割，玻璃长度尺寸公差不应大于±1.0mm，对角线尺寸公差不应大于±2.0mm，玻璃钻孔宜在自动钻孔磨边机上进行，并要电脑定位，钻孔磨边一气呵成。

表3.2.2酮密封胶技术指标

1.5±0.1g/cm3

定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积

热水循环后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积

紫外光照射后定伸粘结性（定伸160%）粘贴和内聚破坏面积

1使用密封胶时，将严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。

2密封胶应经过指定单位的复验，证实符合国家规范要求后方可使用。

3密封胶应在有效期内使用，不得使用过期的密封胶。

4要提供与密封胶相接触材料的相容性试验报告及保险年限的质量保证书。

框架玻璃幕墙安装工艺流程图见3.2.3所示。

图3.2.3框架玻璃幕墙安装工艺流程图

根据主体结构的测量放线，在幕墙安装的各个面上，先放出主体结构的轴线并往外移一定距离，用红外线激光经纬仪在结构柱外侧面放出一道幕墙安装基准线。在确定各面的安装基准线时，要进行尺寸闭合检查，准确无误后，将通长基准线标记于楼板面上，作为钢龙骨安装控制的参考线。

其次根据各面幕墙的结构形式和构造尺寸，确定好幕墙的玻璃安装面和幕墙结构的安装面与基准线之间的关系，确定出各幕墙玻璃安装面和幕墙结构安装面的安装位置。

玻璃幕墙安装拟采用脚手架进行施工，结合本工程的幕墙的结构形式，决定在厂内进行钢龙骨与铝合金立柱的加工，并在工厂内完成钢龙骨与铝合金立柱组合，到现场直接进行安装，只用外脚手架就能完成幕墙的安装。脚手架搭设方案详见第三章第十四节脚手架工程。

2.4.3钢铝立柱的安装

2钢铝立柱安装前，应对建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标高、混凝土强度以及构件外形尺寸、螺孔位置及直径、连接件位置及角度、焊缝、强度螺栓节点等加工质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

3钢铝立柱的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产生永久变形。

4幕墙钢铝立柱在一榀单元的安装、校正、栓接、焊接全部完成并检查合格后，再开始下一榀单元的安装。当天安装的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。

5钢铝立柱安装时，应将位置校正后立即进行永久性固定，以保证结构的安装质量。

6幕墙钢铝立柱安装测量时要注意日照及温度差等影响引起的偏差。安装精度要求：节点坐标差：±5㎜，杆件纵向拼装接点高差：±1㎜，杆件长度误差：±1㎜，杆件壁厚误差：±0.5㎜。

7经检查不合格的焊缝，应清理重焊，两次重焊须换母材。现场拼装前，必须提供焊接工艺评定书，杆件现场拼接应两人对称分层焊接，不得任意加大加厚焊缝。

8所有钢结构的防腐处理都应在工厂内完成。

9必须在现场焊接的连接结构，必须在现场进行严格的防腐处理。要点为：用喷砂工具或钢丝轮对需进行处理的金属面层进行处理，金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物必须清除干净。金属表面处理完毕后，应在8h内（湿度大时为4h）尽快涂刷底漆，待底漆干燥后再涂刷第二遍，第二遍干燥后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于+15℃，相对湿度不宜大于60%。涂料的配料要计量准确，调配均匀，随用随配，当日用完。施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨雾情况时不可施工，特别是面层涂料严禁施工。涂料一般宜4～5遍，漆膜总厚度室外为125～175μm，室内为100～150μm。

框架安装完成后，应在幕墙与外圈梁间隙处设立防雷节点。具体做法在二次深化设计时再做确定。

2.4.6玻璃板块制作、安装

在设计时应按国规范要求明确钢铝组合玻璃幕墙的材料要求，并处理好钢铝之间的防电解处理、安装、土建等相关部位的处理方式。相关部位的结构计算书要经国家有关部门进行审核通过。

幕墙所使用的钢材应符合现行国家标准中规定要求。耐候硅酮密封胶必须由材料供应方提供的产品质量保用年限的质量证明以及与接触材料的相容性试验报告；五金件应符合设计要求，不得使用易生锈的不锈钢材料，电焊时应对不锈钢采取遮挡措施，防止电焊火花溅到不锈钢上引起生锈；严格按规范要求采用防火等级为A或B1的材料，当材料的防火等级不明确时，应取样进行测试。

铝合金玻璃幕墙工程的施工质量控制主要在于两个方面：一是幕墙制作，二是幕墙安装，具体可以从如下几个方面进行控制：

1幕墙与主体连接必须安装牢固，位置正确，焊缝质量符合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）的要求，并经防腐处理。幕墙连接件应有三维调节余量，并有防松脱措施，受力的螺栓每处不得少于2个。

2钢龙骨与铝合金立柱加1mm厚塑料垫片隔离防止电解反应。

3与横梁两端连接应加设弹性橡胶垫片且应用密封胶充填严密。

2.5.4杆件与构件制作方面

1截料端头不应有明显的加工变形，毛刺不应大于0.2mm；

2孔位允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；

3螺钉、圆柱头、螺栓、螺丝的加工孔位应符合国家标准规定。

4玻璃与构件不得直接接触，玻璃上下与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应按规定设置弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度应相同，每块长度不应小于100mm。

5玻璃上下橡胶条镶嵌牢固不松脱，端头和中间部位应用粘结剂粘结牢固。

6密封胶打注应均匀平整顺直，粘结严密牢固，无气泡，密封胶不得三面粘结。

幕墙高度大于30m，且不大于50m

接缝宽度（与设计值比）

框内侧对角线差组件对角线差

组件周边玻璃与铝框位置差

0.1～0.3mm宽划伤痕

长度小于100mm允许8条

石材幕墙主要位于Ⅰ区主站房东南西北四个立面上，石材幕墙与玻璃幕墙“虚实”结合，体现出此工程的沉稳与大气，石材幕墙主要由钢龙骨、背栓和石材面板组成。

针对本工程的东立面是倾斜造型结构，石材幕墙与窗上收口面积很多，考虑石材幕墙的抗震性能，建议采用背栓式干挂石材系统。

3.2.1花岗岩板块支承

花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层及采用了先进的连接方式。

3.2.2花岗岩板块抗弯强度

在花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层，当有1.6mm厚纤维增强层时，石材弯曲强度比普通石材有提高。在荷载作用下，增强层处于受压面时略有提高，增强层处于受拉面时有大幅提高。

因在花岗岩背后复合一层1.6mm厚的纤维增强层，所以石材的抗冲击能力得到大幅提高。此外石材是天然产品属脆性材料，需经过开采、切割、磨光、火烧、分切等多种工序才能加工为成品。生产过程中难免会产生内伤及微小裂纹。因此石材幕墙的安全性更难保证。新工艺的复合板技术从根本上消除了石材幕墙的安全隐患。即使石材因不可抗拒原因破碎，破碎后的石材粘贴一个整体，不会有石材碎片掉下来。

1石材厚度可以大大减小。

2因采用工厂加工，安装工人无需进行现场开槽等加工，安装费用大大减小。

3背栓连接件的强度：经论实验证，连接件有足够的强度。

4减小了花岗岩板块的受弯跨度，弯矩减小，抗弯强度最高

5安装速度：加工后的石材幕墙板为带有背栓的成品板，安装人员可以凭一把扳手直接将石材幕墙板用螺栓固定在龙骨上，不需要进行现场再加工，降低了施工难度，提高了安装速度。

3.2.5花岗岩板块的龙骨体系

全螺栓连接体系具有施工速度快，安装精度高，耐腐蚀性能好等优点，不用焊接对现场防火、安全生产非常有利,在小的风雨天气也能赶工。

1施工放线工首先确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。

2将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。

连接件是幕墙安装中的一个重要环节，该部分工作还应包含埋板的偏位处理，防雷的连接等。连接件与埋件是通过埋板专用螺栓与埋板连接的。埋板先进行偏差处理，偏差大的需进行后埋处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

1立柱的安装，依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从底层开始，然后逐层向上推移进行。

2为确保整个立面横平竖直，使幕墙外立面处在同一垂直平面上。首先将角位垂直钢丝布置好。安装施工人员依据钢丝作为定位基准，进行角位立柱的安装。

3放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线，作为定位基准线。

4立柱在安装之前，首先对立柱进行直线度的检查，检查的方法采用拉进法、若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。

5先对照施工图检查主梁的加工孔位是否正确，然后用螺栓将立柱与连接件连接，调整立柱的垂直度与水平度，然后上紧螺母。立柱的前后位置依据连接件上长孔进行调节。上下依据方通长孔进行调节。

6立柱就位后，依据测量组所布置的钢丝线、综合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。

7待检查完毕、合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收。

8整个墙面立柱的安装尺寸误差要在控制尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延，各竖龙骨安装以靠近轴线的钢丝线为准进行分格检查。

9钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接。

2棉钉的安装每块保温板不少于5个棉钉，待安装保温板后，将棉钉打弯，带锡泊面应朝外。

3保温板安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。

2横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。

2为了减少石材表面跟水和大气的接触，并减少污物附在石材上，保护石材的美观及延长使用寿命，在石材进场前，要先进行石材防水、防污的处理，刷石材表面防护剂，避免施工过程中石材受到污染。

3花岗石板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板、首层与角位应由技术较高人员进行安装，安装后大面积铺开。

4石材安装时，注意不得使挂件偏位，两挂件搭接长度不得小于5cm，将定位螺钉拧紧，使用调节螺钉调节石材位置。调节时按图纸留出石材间缝隙，注意使石材横缝、竖缝顺直，用靠尺调节平整度，铅坠调节垂直度。对每个孔的深度及底部打孔的质量都要设专人检验。另外，背栓与石材是靠螺栓的张力起固定作用，因此螺栓必须拧紧，且用测力扳手进行校核。

1花岗石板片安装后，先清理板缝，然后嵌入泡沫条。

2泡沫条嵌好后，贴上防污染的美纹纸，避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。

3美纹纸贴完后进行打胶，胶缝要求宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。

5因烧毛石表面不平整，打胶后刮胶易产生跳动不平整。而我司采用“靠山法”进行烧毛石的打胶工艺。

6在被打胶的部位贴上保护纸。

7用二根角铝靠在打胶、刮胶部位，但要注意缝宽。

8采用橡胶刮刀进行刮胶，刮刀根据大小、形状能任意切割。

单索点式玻璃幕墙室内示例见图3.4所示。

3.4单索点式玻璃幕墙室内示例图片

DB32／T 4041-2021标准下载4.1点式幕墙安装施工工艺流程图

点式幕墙安装施工工艺流程见图3.4.1所示。

图3.4.1点式幕墙安装施工工艺流程

4.2.1图纸及技术交底

设计说明书、设计图纸应完善，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好技术交底。

1点支式玻璃幕墙分隔轴线的测量定位应与主体结构的测量配合GB／T 12604.7-2021标准下载，其误差应及时调整，不得积累。