施组设计下载简介：

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机场屋面钢结构工程施工组织设计

钢架支座与砼钢索连接节点

腹杆与上弦及钢索连接节点

铸钢球与30厚圆板焊接节点

GB／T 25217.14-2020 冲击地压测定监测和防治方法 第14部分：顶板水压致裂防治方法.pdf桁架腹杆与弦杆及钢索连接节点

第三节：现场施工总体进度计划

第四节：本工程施工机械及人员计划

1t/3t/5t/10t

四、钢结构现场焊接主要设备

250kN/380v/750w

扳手、螺丝刀的常用工具

第五节：本工程项目组织机构

第六节：钢结构总体施工流程

第二章：图纸翻样及原材料采购

利用本公司的人才资源优势，结合丰富的钢结构工程施工经验，确保迅捷高效地完成各项设计深化任务。

2、拟投入本工程深化设计技术人员

二、深化设计思路及流程

根据招标单位提供的本工程钢结构图纸、文件及招标文件，建立多本工程的钢结构三维模型进行强度校核，应力分析计算。对每个重要关键节点，请专家确认的方式，保证万无一失。准确标出各杆件与连接杆件的锐角和中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。深化图送交设计、业主、监理确认后，方可下料制作作为工程施工及验收依据。

本工程的深化设计采用AUTOCAD绘图软件，其中钢结构专业设计软件有：大型软件Sap2000、ANSYS、Strucad、天正软件、结构设计及绘图软件包REI软件以及AUTOCADR2004绘图软件等。各软件的功能如下表所示：

AUTOCADR2004绘图软件

Strucad钢结构设计软件

通过三维智能钢结构建模，迅速得到零件、安装、总体布置图及各构件参数

立体建模、零件数据生成、施工详图绘制

用于结构分析、钢结构设计与优化、快速几何建模及绘制施工详图

结构分析计算及节点优化设计

便于迅速创建、编辑平面、立面、剖面、三维方案以及施工详图

Sap2000、ANSYS钢结构设计软件

用于结构分析、强度和稳定性计算和节点优化设计

结构分析计算及节点优化设计

3、钢结构深化设计流程

钢结构深化设计开始前，按ISO9001的程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。

深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。

4、钢结构深化设计流程图

本工程为轻型钢屋架结构，属于普通钢结构深化设计，设计将以加工翻样为主。

《低合金高强度结构钢》

《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带》

《碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带》

《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》

《低合金钢埋弧焊用钢焊丝》

《碳素钢埋弧焊用焊剂》

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

（1）、施工详图说明—符合施工图设计图总说明

直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定

主材、焊材、连接件等的选用

焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求

构件的几何尺寸以及允许偏差

表面除锈、涂装喷涂等技术要求

构造、制造、运输、安装等技术要求

（2）、构件平、立面布置图

（3）、构（组）件施工详图

清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号

构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等

构件连接件：品种、规格、数量加工数量等

构件开孔：位置、大小、数量等

焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等

相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等

确定连接件的形式、位置等要求

确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求

（5）、施工安装图和预拼装图

构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等

（6）、构件详图的图框

在图框中除标明业主、国外设计单位、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。

3.1、计算机绘图应用软件

软件名称：AutoCAD、Strucad、PIPECOASTER

软件代号和版本：AutoCAD2002、AutoCAD2004与Strucad等。对于专用管桁架制作软件PIPECOASTER，只需提供三维轴线模型及相关参数，即可进行深化设计。

荷载—与施工图设计资料一致

原始数据—与设计图纸一致

3.3、施工详图结果分析

与原设计图的一致性和连接节点的符合性

设计质量管理流程图设计流程

三、招标文件对材料要求

2、钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2。

（二）、焊接材料采购要求

1、电焊条：对于Q345钢，用E50XX型焊条，焊条需满足《低合金钢焊条》(GB5118)。

3、Q235和Q345的钢材焊接按Q235钢的要求选择焊条或焊丝。

四、钢材及其他原材料的采购及检验

（一）、材料供应与供货周期

在工期要求方面，我们将以最大的投入来保证工期的要求，完全配合总包的工期要求和工期计划。最终产品供货计划以业主、总包的工期计划安排为准。工程开工前我们将与有关运输单位签定协议，保证构件途中运输时间控制在5天内，并保证准时、完好运输到达目的地。

本钢结构工程所用材料品种、规格、形式、数量，标准要求高。材料统计、订购与施工管理非常重要。它一方面关系到板材的利用率，利用率好，制造成本将会下降。另一方面关系到定货批量与制作批量的确定，以确保加工制作的材料供应顺畅，生产计划的完成和紧密配合安装进度计划。每订购一批料，既要保证生产的连续性，又要考虑资金与堆料场地的周转情况。首先，我们按照现场安装进度，结合工厂的实际加工能力，同种规格为一批量。建筑钢结构构件下料时，大多是直板条，根据其特点，利用计算机进行统计，按照施工详图中的材料明细，将板材规格、数量、材质、图号一一输入OFFICE2003的EXCEL表格中，进行分类、排序、统计、按统计清单和结果，确定所订板材的板幅和数量。同时尽量订购定尺板钢板，以减少制作过程中板在长度方向的对接。下料时根据此清单配料进行下料加工，以提高钢材的利用率，和加快工程进度。

(三)、材料供应保证措施

构件在制作过程，有以下几个特点：

①、工程建造要求高，要求生产、制作、加工中随时满足业主要求，满足现场安装要求，确保工期。

②、钢构件数量多，品种、规格复杂。构件安装位置一一对应，标识严格。

③、加工精度要求高，形位公差严，必须有高精度的机加工保证。

④、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。

⑤、高强度螺栓连接摩擦面处理要求严。

⑥、运输量大，既要按安装顺序运输满足现场安装进度需要，又要保证构件不产生变形，不损伤涂层。

⑦、要有足够的构件存放场地。

根据以上这些特点，为加快进度，提高效率，保证质量，使制作形成顺畅的生产线，就要求具有所需的配套生产设施和设备足够、完好，以保证构件制作顺利完成。从板材预处理的设备至构件加工完成及储运场地。必须包括龙门多头火焰切割机、数控等离子切割机、埋弧自动焊机、CO2气体保护焊机，及相应的焊接平台、焊接胎具、端铣机、靠模钻、抛丸除锈机及喷涂设备、各种检验设备和仪器、组装及运输用的吊装设备等等，以确保满足现场安装工程的需要。

在制作工艺上，结合工厂的加工能力，对关键工序和生产环节制定出必要的技术措施，包括防止构件吊运时发生变形的措施，保证钻孔尺寸精度的措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施，保证涂装质量的措施等。具体落实到生产上，主要有焊接时，采用型钢组装专用胎架，保证焊接组装精度；构件钻孔必须采用靠模钻，构件运输时，制作了专用运输托架，方便了装卸等等，以便严格控制产品质量。

在工程施工中，制定有效的生产计划保证钢结构制作工期，满足现场安装需求。除了根据现场安装工期做出总的构件分批制作交工工期外，还要求各相关部门做出自己的小日程计划，保证有效的管理，重要的是保证安装单位对构件安装的要求。

在钢结构制作过程中，建立一整套质量控制体系。钢结构的质量控制，包括对工程参与人员的素质控制；对工程原材料、构件和配件的质量控制；对所用施工机械设备的质量控制；对加工过程的检测能力的质量控制等全过程的控制。严格执行标准，制定合理的质量目标和质量计划，建立完善的质量保证体系，通过质量监督、质量监理和质量检查来推动各专业技术标准、技术规格的落实。

①、选取合适的场地或仓库储存本工程材料，材料入库前，除对材料的外观质量、性能检验外，还应对材料质量证明书、数量、规格进行核对，经材料检查员、仓库保管员检查达到要求后才能办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

②、钢板、型钢按品种、按规格集中堆放，并用明显的油漆加以标识和防护，注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏，同时填写《与材入库报验记录》，报生产部门。

③、焊接材料应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的贮藏室内。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干。

④、所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈。污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

⑤、涂料应存放于于燥、遮阳、避雨的固定场所，并编号进行分类。

①、保管：每批焊材入库前必须写明入库日期、规格牌号、产地、质保证书、复验编号等，每批焊材必须检验、复验合格后才能入库，否则分开堆放，不合格的进行退货，库房内要通风良好，保持干燥，库房内要放温度计和湿度计，相对湿度不大于60％，仓库保管员必须在每天上班后观测记录库房内温度、湿度，使库房内保持达到规定的标准。焊条、焊丝、焊剂搬运时不得乱放，应注意轻放，不得拆散焊材原始包装，以防散包混杂，焊材存放于专用的货架上，货架高地面、墙均在300mm以上，焊材库房内所有焊材必须按其品种、规格、牌号等分类存放于货架上，并有明显标牌以示区别。

②、发放：焊材发放严格按库房发放制度执行，领用者必须按焊材发放台帐签字，严格按工艺要求发放，发出时由库房保管员填写《焊材发放记录人注明规格牌号、数量、批号。同时发放焊材时坚持按焊材入库日期的先后原则发放，发防存久变质。另外车间施焊人员每次领取的焊条数量，不得超过4小时的用量，酸性焊条不能超过一天的用量，焊条发放要进行登记，用不完的焊条应当天交回库房。

①、材料的使用严格按排版图和放样配料卡进行领料和落料，实行专料专用，严禁私自代用。

②、材料排版及下料加工后的重要材料应按质量管理的要求作钢印移植。

③、车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材、螺栓应按不同品种规格、材质回收入库。

④、当钢材使用品种不能满足设计要求需用其它钢材进行代用时，代用钢材的化学成分及机械性能必须与设计基本一致，同时须取得设计人员的书面认可。

⑤、严禁使用药皮剥落、生锈的焊条及严重锈蚀的焊丝。

(五)、原材料检测、验收

本工程所用的材料主要为各种钢板、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9000标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表：

对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标

结疤、花纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤

裂纹、夹杂、分层、气泡

宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪

C、Si、Mn、P、S、V

锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析

屈服强度、破坏强度、伸长率

万能液压试验机进行拉伸试验

万能液压试验机及应变仪

电焊、拉伸，采用万能液压试验机

焊接工艺评定，晶向分析仪

直尺、卷尺、游标术尺、样板

目测、螺纹规、游标卡尺

轴力机、应变仪、传感器、拉力机

规格、型号、生产日期、外观采用标准JGJ18-2012钢筋焊接及验收规程，质保书、合格证

对照采购文件及标准检查

采购文件，相应的标准及规范

拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪

生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观

交办公路（2018）136号新版公路质量检验评定标准.pdf对照采购文件及标准检查

采购文件，相应的标准及规范

附着力试验，涂层测厚仪