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JCT691-2010 高铬铸铁衬板

衬板采用波纹、阶梯、沟槽、组合

S.6.！衬板的儿何形状、尺寸、重量及其公差应符合图样或订货合同规定。如图样和订 定，其尺寸公差应达到GB/T64141999中CT11级以上的规定，重量公差应达到GB/T 中MT10级以上的规定。

5.6.2衬板的螺栓孔应铸出（组合自固无螺栓村板除外），其孔径尺寸公差应符合表

可的规定。 5.8.2衬板装配处的凸点应打磨平整。 5.8.3村板表面应抛光处理，不允许有裂纹、夹渣、夹砂、缺肉、冷溺等影响使用的缺陷。 5.8.4村板表面粗糙度应符合图样或订货合同规定。如图样和订货合同中无规定，应达到GB/T 6060.1中Ra25级的规定。

QYRZ 0002S-2014 云南如珍生物科技有限公司 玛咖片（压片糖果）5.8.5衬板不允许火焰切割和焊补。

衬板内部不充许有裂纹、缩孔、缩松、气孔等影响使用的铸造缺陷

化学成分按GB/T223.72、GB/T223.3、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T2 223.26、GB/T223.60、GB/T223.63,GB/T5678或直读光谱仪进行检验。

6.2.1.1冲击试块应在板上取样，每次不少于3块。试样尺寸见图1。

6.2.1.2衬板冲击试验按GB/T229进行

6.2.1.3衬板的冲击韧性指标应符合图样或订货合同规定

6.2.2表面硬度检验

表面硬度应在衬板的主要工作部位或试样上进行测试。试样在已做冲击试验的试样中选取。试验 方法按GB/T230进行。

6.3.1金相组织检验在已做冲击试验的试样上制取。

6.4尺寸公差及形位公差检！

内部质量用探伤方法进行检验。

衬板应经制造厂质量检验部门，按本标准规定的技术要求进行检验，经检验合格并签发合格证书 后，方可出厂。

产品检验分出厂检验和型式检验

检验项目为化学成分、表面硬度、装配尺寸、外观质量。 成分当熔炼炉容量大于等于0.5t时，应逐炉检验；当熔炼炉容量小于0.5t时，按熔炉批格 表面硬度按热处理炉逐炉检验。连续热处理炉每工作班检验一次。每次检验数量不少 件不合格则加倍检验。加倍检验中仍有一件不合格，则视为本批不合格。

7.2.3衬板表面硬度按热处理炉逐炉检验。连续热处理炉每工作班检验一次。每次检验数量不少于 三件，若其中一件不合格则加倍检验。加倍检验中仍有一件不合格，则视为本批不合格。

.2.3衬板表面硬度接热处理炉遂炉检验。

DB22T 3146-2020 高速公路互通式立交匝道横断面设置技术规范7.2.4装配尺寸及外观质量应逐件检验。

.3.1有下列情况之一时，应按本标准第6章规定进行型式检验，检验样本应在连续生产批中抽取，数 量不应少于3件： a）新产品试制时； b）生产工艺有较大改变、可能影响产品性能时； c）投人批量生产后，应至少每3个月进行一次检验； d）长期停产，重新恢复生产时； e）出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时； f）国家质量技术监督部门提出进行检验要求时。 ，3.2衬板的型式试验判定。检验中发现一处关键项不合格，则判定该次型式检验为不合格；一般项 有一处不合格则判定为合格，有二项不合格应加倍进行检验，检验合格则判定该次型式检验合格，仍出 规不合格，则判定该次型式检验为不合格。

验验样本应在连续生产批中抽取，数 量不应少于3件： a）新产品试制时； b）生产工艺有较大改变、可能影响产品性能时； c）投人批量生产后，应至少每3个月进行一次检验； d）长期停产，重新恢复生产时； e）出厂检验结果与前次型式检验有明显差异时； f）国家质量技术监督部门提出进行检验要求时。 7.3.2衬板的型式试验判定。检验中发现一处关键项不合格，则判定该次型式检验为不合格；一般项 有一处不合格则判定为合格，有二项不合格应加倍进行检验，检验合格则判定该次型式检验合格，仍出 现不合格，则判定该次型式检验为不合格。

8标志、包装、运输和购存

8.1在衬板适当位置铸出产品代号及生产厂代号。

DB43T 388-2020 用水定额a）产品名称、代号和标准号； b）出厂日期； c）制造厂名称； d)商标。 8.4产品在装、卸和运输过程中应避免撞击。 8.5衬板在运输和贮存过程中应避免酸、碱等腐蚀性物