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某高层框剪结构住宅楼施工组织设计

7、本工程模板配备及周材的需求量大，支模所占用的有效时间多，不利于进度的开展。因此，框架柱、板、梁模板的设计是保证主体工期的关键。

该工程我司保证达到合格标准。

我公司承诺在本工程招标文书规定工期即360天内保质保量完成。

重庆某工程转换层专项施工方案（5.8m高 九层板）_secret1、项目经理部管理人员布置

根据甲方要求，办公、生活等临时设施布置在二期工程范围内。

按工程进展组织进场并调整

根据本工程实际情况,既有地下室,又是高层建筑,因此，本工程应以主楼为施工进度主线，在确保主楼施工进度的前提下，加快裙房和整个工程的进度。先进行地下车库施工，车库完工后再进行地面以上建筑的施工。本工程总体施工顺序框架如下图：

本工程主楼标准层面积较大，约1600㎡，由三个单元组成。分为三个施工区段，即一个单元为一个施工段。水电预埋安装工程穿插其间，形成有效的流水节拍。

根据本工程工期较紧，地下室施工又处于秋冬多雨季节特点，确定本工程施工计划进度的安排方针为：基础工程（即地下室）要抢，主体工程要快，装饰装修工程要细。工程控制性进度计划及劳动力动态图如附图：

主楼标准层施工进度计划如下表

清理、测量、弹线、找平

4.2施工总进度计划（详下页）。

7、主要施工机械需要量

SCP100/100J

本工程地处新开发区地段，场地较开阔，现场施工平面布置经过几个可行方案的论证，确定选用一个最优方案，如附图：

（1）．现场道路本工程正前方为进场道路，材料可顺利进场。现场道路浇筑10CM厚C20混凝土作地面硬化处理，保证车辆出入方便、安全，也有利于文明施工。地面标高略低于将来永久性路面，以便竣工后稍加整理即可成为正式路面。以节约造价。

其余周边结合现场排水设计，作为简易水泥路面。

（2）、现场排水现场排水主要考虑雨天地面雨水以及其他用水能迅速排除，并防止进入基坑。入口处的混凝土地面做成外倾1%坡度，使水及时排向外面道路的排水系统。基坑边做成有坡度，使水有组织排向外面。

（3）、材料、构件堆放

本工程施工条件较好,材料、构件堆放好布置，材料堆放布置在塔吊利于吊装位置，并不阻碍车辆及人行通道为宜。现作如下布置：

大门口处，作少量砂、石料、砖及铁件等堆场，分别露天堆放。东北角一块空地，作钢筋、钢管、钢模等周转材料堆放场以及模板组装、钢筋笼初扎等用地。各种材料运输车辆可直接运达。主楼框架底层，等二层支撑拆除后，可作材料、构件堆放地，如水泥、面砖、铝合金材料、幕墙材料料等。本工程材料、构件进场应分批进入，并以夜间进场为主，尽量减少白天对交通的干扰影响。

塔吊布置：本工程设置两台塔吊，从基础工程开始使用塔吊，塔吊布置于主楼中间，塔吊臂长40M，主楼前后都可提升起吊（在主楼前起吊时，需在中间增设一指挥，作信号传递，保证安全操作）。

施工电梯（SCP100/100J）；主要供施工人员上下之用。施工电梯安装与否可与建设单位协商同意后进行安装使用。商品混凝土泵车：设于主楼西南角，靠近砂、石堆场。9、施工临时用电设计（1）用电总量计算根据主要施工机械需用量表可知，现场施工机械电机总功率为P1=170.7KW，电焊机用量为P2=40KW。现场照明用电按动力用电的10%计算，则用电总量按公式计算可得为：P动=1.1×（K1×P1/COSφ+K2×P2）

=1.1×（0.5×172.7/0.75+0.6×40）

=153.05(KW)

P总=1.1×P动+168.35(KVA)

（2）电源变压器的选择

（3）现场线路布置从工地配电房分三路线引出，一路顺着围墙供塔吊等机械用电，在末端及东北角处各设一配电箱，内设3把50A闸刀，以供不同机械同时用电需要，二路向西架空拉至混凝土搅拌机、砂浆搅拌机设置处，主要供搅拌机用电需要以及通过主楼管道井逐层向上，供各层楼面用电需要。三路架空至主楼正面，主要供混凝土泵车用电需要。每路的配电箱内都应设触电保护器，以确保安全用电。

施工现场临时用水主要施工用水、生活用水和消防用水三方面组成。

以主楼上部浇筑框架混凝土和下部同时砌筑砖墙来考虑计算最大施工用水量。由于混凝土采用商品混凝土，所以仅考虑混凝土养护用水（300L/M3）。现以每个工作班少筑一层楼面混凝土（370M3）和砌筑砖墙20M3（砌筑砖墙用水量为200L/M3）计，则施工用水量为7L/S

第三章主要分项工程施工技术措施

一、人工挖孔桩基础施工

（一）人工挖孔桩施工方法

2、挖孔桩施工前，按照设计图测放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5砂浆砌筑一个0.24m宽，0.30m高的砖井圈，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用油漆作好相应标记。

3、挖孔桩施工时采取全数开挖的施工方法，桩孔内出运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），人工绞磨将桩内土石方垂直吊运。

4、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中若出现较大地下水时，采用污水泵抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一排水管网内。

5、人工挖孔：施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。挖孔顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。挖土方时由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。

场内地表为杂填工，挖孔桩需作护壁，采用开挖一段即浇一段砼护壁的方式，每段深度为1m，护壁上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。

施工中应视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm，并利用园台形护壁模板上覆模盖组成护壁进料模具。

根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。

检查成孔质量合格后应尽快浇注砼。砼采用现场机械拌合，坍落度严格控制在50mm内，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过500mm。浇注砼应连续浇筑不得留水平施工缝，用振动棒随浇随振捣直至桩顶地梁底标高下口。砼浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩柱筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯砼必须按规定和要求留试件，每组应为3块（压7天和28天抗压强度）。

（二）、保证挖孔桩施工质量及安全措施

②孔内开挖土石方时，每挖一段（约1.00m深度）时，应根据井圈上的控制线进行垂直度和孔径检查，有欠挖现象必须进行修正处理，符合设计要求和规范规定后才能扎筋支模浇灌砼护壁。

③挖孔桩内钢筋笼采用量尺寸后现场制作成型，利用塔吊吊入孔内，钢筋笼入孔后进行保护层垫块绑扎，孔内人员从挂梯上下，不许踩踏绑扎成型的螺旋箍筋。

④挖孔桩施工时，砖砌井圈外1.0m范围内不许堆积土和石块，孔内操作人员当吊土石方时应站于防护板内，以免掉落物体伤人，孔内操作人员必须通过挂梯上下，孔内有人操作时孔上必须有人看护。

⑤孔内操作人员严禁酒后和带病工作，坚持孔内操作人员两小时换班作业制，不许在孔内连续作业两小时以上，坚持有人操作必须有电工和管理人员现场值班制度。

⑥孔内采取低压行灯照明，照明行灯必须用橡胶软芯绝缘电缆线，电源线必须牢固绑扎在桩孔顶的提升架防护棚杆上，井下人员应穿绝缘胶鞋。

⑦当挖孔桩内有渗透水时，应采取先挖集水坑，后视水量大小而选用抽水泵排水，抽水泵的电源开关设在桩顶上口，专人抽水。必须按设计要求做护壁，护壁砼达到强度要求后方可拆模。同时井下人员必须按规定戴好安全帽，人员上下应拴安全带。

⑧所有机具必须坚持班前检查、班后清理。吊运物体的绳子必须拴牢，容器不可装载过满。为防止物体地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口上应用竹跳或木板封盖，也可做0.80m高钢筋安全围栏，围栏用伞14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。

2、混凝土浇筑顺序和泵管布置位置：本工程混凝土采用商品混凝土，由区混凝土公司提供输送泵、输送管。输送泵由混凝土公司专人操作，输送管道由现场操作工人调度装拆。

3、混凝土施工缝留设：整个地下室混凝土浇筑分三次进行，设两道施工缝，即底板和承台，在底板以上400㎜处的墙身处设施工缝一道。内墙为平头缝，外墙采用高低缝，低口向外；内外墙及柱在顶板下100㎜的墙身处设施工缝，采用平缝形式。

1、结构工程施工程序：如图

标准层施工计划表（见第二章施工部署）

（1）竖向轴线投测方案比较

楼面测量放线与地面上测量放线两者既有相似之处，又有不同之点。为了满足测量精度要求，对目前常用的几种竖向投测方法进行了比较，结合工程实际地形情况，进行了优选处理。各种投测方法的优缺点如表所示：

操作方便，不需要在每层楼面上设投测孔，施工成本低。

一般经纬仪可满足测量要求。

建筑物合高在90M以下时，精度能满足要求。

需要四周场地宽阔，且无视线阻挡。

因室外作业，阴雨天投测困难。

操作方便，不需要在每层楼面上设投测孔，施工成本低。

一般经纬仪可满足测量要求。

建筑物合高在90M以下时，精度能满足要求。

1．需要四周场地宽阔，且无视线阻挡。

2．四周要有较高的平屋面建筑作投测点。

操作简单、方便、直观；

外侧吊锤易受气候影响，内孔吊锤每层楼面设投测孔，施工麻烦。

需添置数台激光铅直仪，加大工程费用。

每层需设投测孔，增加施工麻烦。

经过比选，结合场地情况及满足测量精度高的要求，决定采用天顶准直法进行竖向轴线投测和楼面测量放线工作。

（2）楼面投测放线的步骤在地下室顶面混凝土浇筑完成后，进行投测放线的准备工作，操作步骤为：

在每层楼面上预留三个小圆孔，小圆孔用玻璃盖住，再用激光铅直仪投测出定位轴线。

（1）钢筋连接：按建设部及现行规范要求，竖向钢筋直径大于14全部采用塑焊，直径大于22采用机械连接。纵横向水平筋直径大于22全部采用机械连接。本工程粗直径钢筋连接拟采用两种新技术，即水平粗直径带肋钢筋采用套筒冷挤压连接技术。该施工技术具有设备简单、操作方便、性能可靠、节约能源钢材、无明火、安全等优点；竖向粗直径带肋钢筋采用电渣压力焊连接技术。该施工技术具有设备简单、操作方便、质量可靠、节约钢材等优点。

4、模板工程（1）模板用料选择

±0￥.000以下以钢模为主,±0.000以上的板、柱、梁、墙、楼梯模板以木模为主，钢模为辅；支撑、横楞以φ48×3.5钢筋管为主，60㎜×60㎜酚醛胶合板为主，木枋为辅；夹具采用脚手扣件和φ14螺栓作拉结夹具；隔离剂采用废机油适当稀释后作模板隔离剂。

本工程根据建设单位要求,±0.000以上全部采用木模，采用目前常用的九夹板。九夹板要求质量好。

（2）采用早拆体系的模板设计：

（3）为保证结构尺寸正确，配模前应先放足尺寸大样,做出样板,然后进行模板加工。（4）下层大梁支撑拆除时间安排。：

对现浇钢筋混凝土结构来说，大梁支撑及模板的拆除时间长短，直接影响着工程的施工进度和施工成本。因此，在确保施工质量和安全生产的前提下，加快拆模时间，是施工管理中的一个重要课题。下层支撑的拆除时间，应间隔2层为宜；标准层主梁模板应做4套，方可正常周转；如大梁中部设一组后拆支撑，即大梁支撑亦采用早拆体系，则二层楼面大梁的支撑可适当提前拆除。支撑及模板的拆除按下列顺序进行：

第层拆模先拆梁侧模进行外观检查 拆柱侧模试块强度检测拆除支撑及模板

（5）转换梁模板支撑设计：

转换梁内钢筋用量大，大梁自重重。为确保施工质量和安全生产，大梁的模板设计（特别是支撑）应作认真计算。需注意以下几个问题：

1）如梁下面为地下室顶面，这一部分地下室内的支撑暂缓拆除，待梁混凝土浇筑至20天后再拆除，防止地下室顶板受力过大而损伤。

2）梁在地下室以外部分需将填土分层夯实，上面铺设80MM碎石道渣，立杆下垫250MM*250MM*150MM混凝土块。

3）立杆沿地面设纵、横向扫地龙钢管各一道。

4）立杆下设铁板一块，以扩散立杆下面的集中压力。

5）为加强模板的侧向刚度，梁模板竖向用直径12螺栓拉结，双螺帽固定，间距500MM，即设一道，防止胀模。

6）设于梁底的一道承重钢管与立杆的连接采用双扣件，其扣紧程度用测力板手逐个检查，需达到0.5Mpa方视为可格。

7）在立杆上做好沉降测量标志。混凝土浇筑过程中，定时用水平仪检测立杆的下沉情况，一旦发现沉降异常，应作及时处理。

采用商品混凝土，用输送泵、输送管送至浇筑地点，操作工人用铁锹再往梁、柱内灌筑。在浇筑框架柱时，宜从轴线两边对称进行，使整个楼层的柱模均匀受力，防止模板造成侧向偏位。同时，框架柱在全高范围内，不宜一次浇筑到顶，宜分段、分层浇筑，有利于模板稳定。

楼面梁与框架柱、墙的施工缝，设于梁下口200MM处的柱或墙上。如不留设施工缝，则应在柱、墙浇筑到顶后，宜停歇1小时左右，使混凝土初步沉实后，再继续浇筑楼面的梁、板混凝土，以免在柱梁（或墙梁）接角处出现裂缝。

浇筑混凝土时，应接规定留置两部分混凝土试压块。一部分在标准养护条件下养护后试压，用于检验结构（构件）混凝土是否能达到设计强度等级的依据；一部分在现场与结构（构件）同等条件下养护后试压，用于控制拆模时间。

本工程脚手材料采用钢焊接钢管及相应扣件，操作层采用在通长横楞上满铺竹笆片，脚手外侧用脚手架专用绿色尼龙丝网作封闭处理。主要施工要点如下：

１、搭设方案：裙房，采用双排外脚手直拉落地生根。主楼外脚手分两段搭设，即１－８层由地面直接向上搭设。９层以上采用悬挑脚手架。　　２、搭设要求：立杆纵距为1.5M,立杆横距为1.20M,离墙面距离为0.2M,立杆步距为1.75M(即每层为两个步距).每一操作层上应设有180MM高挡脚板和高度为1200MM的护身栏杆,满铺的竹笆片应用铁丝与统长钢管扎紧.

4、脚手搭设情况如下图：

5、悬挑脚手架支承件的选择：目前，悬挑脚手架支承件大致有以下几种：

（1）用角钢或槽钢焊接的三角形架：这种三角架支承稳定，受力可靠。但一次性耗用钢材多，成本大。适用于高层建设项目多，周转使用频率较高的情况使用。

（2）用槽钢或工字钢直接挑出，在其上面搭设脚手架的方法：通过计算采用，能达到支承稳定，受力可靠。一次性耗用钢材虽较大，但脚手用过后可移作它用，成本不大。施工搭拆也方便。

（3）直接用φ4.8×3.5钢管搭设，加强斜向支撑的方法：不需要用槽钢或工字钢、角钢材料，施工费用省、成本低。但安全可靠性较差，斜支撑过多，易影响施工操作。

经过分析比选,结合工程实际情况和公司现有设备材料情况,决定采用槽钢直接挑出的方法进行脚手搭设,悬挑支承情况如图所示:（略）

本工程主要垂直运输物件为施工人员和材料、构件、设备等。在主体结构施工阶段，框架结构的钢、木模板、钢筋、有关设备以及混凝土和部分砂浆等的输送量约占全部输送量的70%左右，经研究，本工程采用以下垂直运输机械：2台塔吊（型号为QTZ40和QTZ63）；1台施工电梯型号为SCP100/100J。

商品混凝土由混凝土公司提供拖泵和输送管，直接输送到作业层楼面，不考虑其他垂直运输设备。

六、主体填充墙砌体施工

本工程墙体全部为页岩空心砖砌块，用MU7.5,M5.0水泥砂浆砌筑。墙体厚度为200MM。

一、砖砌体工程的一般要求

1、砌筑前，应先用钢尺校核检查放线尺寸，允许偏差应符合下表要求。

长度L宽度B的尺寸（m）

长度L宽度B的尺寸（m）

60＜L（或B）≤90

30＜L（或B）≤60

2、砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求,块材料规定灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

3、砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净，块材碎渣和杂物等；砌筑顺序，应符合规定。内外墙应同时砌筑。当不能同时砌筑时，应按规定留槎处理。

5、不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60‘角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砖砌体的门窗洞口两侧和转角处450mm的范围；设计不允许设置脚手眼的部位。

6、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正。砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

7、砌体工程工作面的分段位置，宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。

8、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口净宽度不应超过lm。

9、设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。多孔砖、空心砖、小砌块表面不得留置水平沟槽。

10、通气道等采用水泥制品时，接缝处外侧宜带有槽口，安装时除座浆外，尚应采用l：2水泥砂浆将槽口填封密实。

11、砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。

12、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。

13、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平KBG扣压式薄壁钢管敷设安装施工工艺，并应在安装时座浆。

14、雨期施工应防止雨水冲刷砂浆，砂浆稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。

1、砖结构施工程序：包砌边沿→清扫楼板→分墨弹线→角点砌砖→竖皮数杆→分步砌筑→水电预埋→搭架砌筑→安置梯梁→扎筋支模→浇构造柱→安装梯板→灌缝→上层放线。（注：“←→”表示两道工序同时进行）

2、砌筑砖砌体时，砖应提前浇水湿润，页岩砖含水率宜为10％~15%。

3、砖砌体的灰缝应横平竖起、厚薄均匀，并应填砂浆。墙厚3720mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑。

4、砌砖工程宜采用“三一”（即一铲灰、一块砖、一揉压）砌筑法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

5、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差监理内业资料管理指导书（2016试行版）.pdf，不应超过下表的规定。

砖砌体的尺寸和位置的允许伪偏差