工矿棚改项目钢筋施工方案

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工矿棚改项目钢筋施工方案

4.3.1由于工期紧、质量要求高,因此选用经验丰富、管理完善的施工队伍,在开工之前进行施工工艺及质量、安全等方面的培训,明确工程质量目标,加强施工人员的质量安全意识。

4.3.2根据施工进度计划和各施工部位的工程量,合理安排钢筋加工和绑扎的施工人员。

4.3.3制定各项劳动力计划山东世贸大酒店室内精装修工程施工组织设计,如下表所示:表2

5.1.1钢筋应有出厂质量证明书,进场后按批量进行抽样试验(同一厂家、同一规格、同一进场时间内按照每60t为一验收批,不足60t的也为一批;经过外观检查和力学性能试验合格的方可进行使用。

5.1.2钢筋表面应清洁,无油渍、漆污。在除锈过程中,发现钢筋表面氧化严重并已损坏钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点,应严禁使用。

5.1.3钢筋下料长度和加工形状必须符合设计及规范要求,经主管土建技术人员审核后方可进行加工,严格按下料单的形状、尺寸进行加工。

采用无延伸机械进行调直。

5.1.5.1Ⅰ级钢筋的末端需要做1800的弯钩。

5.1.5.2Ⅱ、Ⅲ级钢筋弯曲时,对d≤25的钢筋弯曲直径D≥4d。

5.1.5.3钢筋弯曲时,对形状复杂的钢筋,根据料表上的尺寸,用粉笔将弯曲点位置画出,根据不同的角度扣除弯曲调整值。

5.1.5.4加工成型的箍筋平直部分长度除应满足10d要求外,尚应两肢长度一致,弯钩除满足1350外,尚应平行。

5.1.6.1同规格的钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先下长料,后下短料,减少损耗。

5.1.6.2下料时禁止用短尺量长度,防止在量料中产生累计误差,为此应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制尺寸挡板。

5.1.6.3在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

5.1.6.4钢筋切断口不得有马蹄形或弯起现象,截口端面与轴线垂直。

5.1.7钢筋加工成型后的允许偏差见下表:

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.2.1钢筋丝头的加工

5.2.1.1按照钢筋规格所需的试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸。

5.2.1.2按照钢筋规格更换涨刀,并调整好直径尺寸。

5.2.1.3调整好挡块及剥肋行程开关位置,保证套丝的长度符合要求。

5.2.1.4加工丝头时,应采用水溶液性切割液。

5.2.1.6经加工班组自检合格的丝头,应由质量检查员随机抽样检查,以一工作班组内生产的丝头为一个检验批,随机抽检10%,且不得少于10个。不合格的丝头应切去,查明原因后重新加工。

5.2.1.8套丝机要定期检查、维修,加工一定数量后要进行校核。

5.2.2.1直螺纹套筒连接

1)本工程钢筋直径d≥16的采用直螺纹连接,接头等级为一级。

2)连接钢筋的规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

3)当连接墙、柱插筋时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

4)直螺纹接头的连接应采用管钳和力矩扳手进行施工。

5)钢筋接头的位置符合设计要求和施工规范规定,钢筋连接接头应相互错开,纵向受力钢筋接头在同一区段内接头面积百分率应符合设计要求,接头相互错开35d且≥500mm。

在正式施工前,按同批钢筋、同种钢筋型号的接头试件取3根,进行抗拉强度试验。

接头的现场试验按验收批进行取样试验,现场取样后钢筋采用帮条搭接绑扎。

8)直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:

a.安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

b.安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合下表要求:

5.2.2.2钢筋电渣压力焊连接

本工程暗柱、剪力墙大于Ф12竖向钢筋接头采用电渣压力焊连接。

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

1)闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。

2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距,进行电弧过程靠电弧的高温作用,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5)接头焊毕,应停歇20~30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

6)质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切除接头时,应切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

受力钢筋的保护层厚度见下表:(单位:mm)

5.3.1底板、基础梁钢筋绑扎

5.3.1.1工艺流程:弹线→底板下层→基础梁下层→梁上层→梁箍筋→板马镫→板上层→墙体、柱插筋

5.3.1.2弹钢筋位置:按照图纸标明的钢筋间距,底板下层钢筋满布,底板上层钢筋靠近梁边第一根钢筋距离为1/2板筋间距且不大于75mm。

5.3.1.3绑扎底板梁钢筋

1)按照弹出的钢筋位置线,筏板钢筋先铺筋;

2)绑扎钢筋时,必须将钢筋交叉点全部绑扎,如果采用一面顺扣绑扎必须交错变换方向,如果采用“八”字扣,必须保证钢筋位置不位移。

3)摆放底板保护层用花岗岩或大理石垫块,间距600mm梅花型布置摆放。

4)绑扎基础梁时,应先搭设绑扎基础梁的钢管临时支撑架,先放基础梁的上层钢筋,根据设计的基础梁箍筋的间距,画出箍筋间距并绑扎。

6)根据弹好的墙、柱位置线插筋,墙柱伸入基础板(基础梁)底部支在底板(梁)钢筋上,柱加6d且≥150弯钩(墙为15d),甩出长度保证接头错开位置及在搭接区内。

7)墙体钢筋伸入基础部分采用2根水平筋固定,柱插筋伸入基础部分的箍筋数量为2个。

5.3.2暗柱钢筋绑扎

5.3.2.1工艺流程:修整插筋→搭设脚手架→套箍筋→连接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑扎钢筋。

5.3.2.2按照要求搭设施工脚手架,经验收合格后方可使用。

5.3.2.3在连接好的柱子主筋上,用粉笔画好箍筋间距,将已经套好的箍筋向上移动。

5.3.2.4箍筋由上向下绑扎,绑扎丝弯入柱子内,方向一致。箍筋与主筋要垂直,保证主筋的位置。柱主筋超出上层楼板50mm、600mm处各绑扎一道临时箍筋。按照设计要求定好间距位置,防止在浇筑砼时出现位移。

5.3.2.5箍筋弯钩角度为1350,弯钩平直长度10d(从圆弧的切点算起),两肢长度一致、平行。箍筋与主筋要逐点绑扎,弯钩叠合处应沿柱子高度交错布置绑扎。

5.3.2.6主筋接头应相互错开,间距不小于35d且不小于500mm。

5.3.3剪力墙钢筋绑扎

5.3.3.1工艺流程:(见下图)

5.3.3.2施工要点

(1)墙筋绑扎前,用钢丝刷将污染的钢筋清理干净,测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

(2)校正甩槎筋位置根据已弹好的墙内外边线,对保护层偏大或偏小的钢筋按1:6打弯对钢筋进行校正;对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正,校正甩槎竖向筋时,第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm,中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列,排至第二根竖向筋时,如钢筋间距不符合图纸要求,允许对其进行调整,但钢筋间距不应大于图纸设计要求。

5.3.3.5为保证墙体保护层,水平筋绑扎时,遇有竖筋接头位置,应躲开接头,调整水平筋间距,上下各增加一道水平筋。

5.3.4.1梁箍筋绑扎时起步距离柱边50mm,绑扎梁钢筋宜采用套扣法绑扎,箍筋叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋的弯钩为1350,平直长度为10d。

5.3.4.2梁上铁接头位置设置在跨中L/3范围内,下铁设置在支座L/3范围内,L为梁净跨。

5.3.4.3梁两端加密区长度按照设计要求执行,如果设计无要求时为梁高的1.5倍且大于500mm。

5.3.4.5为保证钢筋的保护层,在箍筋绑扎时遇有主筋接头时,调整箍筋位置,并在接头两侧增加箍筋数量。

5.3.5顶板钢筋绑扎

5.3.5.1工艺流程:清理模板→板上画线→绑扎板下层筋→绑扎下层分布筋→绑扎上层钢筋(负弯矩)→绑扎上层分布筋→绑扎马镫及垫保护层。

5.3.5.2清扫模板上的碎木、刨花、电线管头等杂物,用墨斗在模板上按照每3根钢筋间距弹线。

5.3.5.3板绑扎一般采用八字扣,除外围两根筋相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点必须全部绑扎),板为双层铁或支座扣铁处上下层之间加钢筋马凳,以确保板厚。

5.3.5.4绑扎扣铁时,每个扣均要绑扎,板下铁弯钩必须朝上,不得平躺;上铁朝下,也不得平躺。下层钢筋绑扎完毕以后,安装各种电气管路。电气工程完成以后,绑扎上层钢筋,上层钢筋支顶采用钢筋马凳,马凳用12钢筋制做“几”型马镫,每平米放置一个,马凳垫在顶板下铁主筋上,用绑丝绑扎牢固。

5.3.5.5板下铁采用砂浆垫块来控制保护层厚度,间距为1m左右梅花型布置。

5.3.5.6板下铁钢筋在支座处搭接应伸入支座≥5d,且应过支座中心线。

5.3.6楼梯钢筋绑扎

5.3.6.1工艺流程:清理模板→画位置线→绑扎主筋→绑扎分布筋

5.3.6.2钢筋绑扎应在楼梯模板底模支立完成并验收合格后进行。

5.3.6.3绑扎顺序:由下而上,先梯段后平台,先绑扎楼梯梁钢筋再绑扎梯段钢筋和平台钢筋,先绑扎主筋再绑扎分布筋,主筋必须锚入梁内。

5.3.6.4楼梯下铁绑扎完后,摆放马凳保证负弯矩筋的高度位置。

5.3.6.5楼梯钢筋绑扎完后要注意保护,防止踩踏,确保钢筋质量,绑扎好后应及时进行下道工序。

6.1原材必须有出场质量证明书,材料进场后及时做试验,复试合格后方可使用,锈蚀严重的钢筋严禁按照原规格使用。

6.2钢筋进场分类码放,进行检验状态标识,不合格的材料严禁使用,并做好处理记录。

6.3箍筋制作:按类型制作样板,鉴定合格后套定样板,弯钩角度1350,平直长度10d,确保准确无误。

6.4在施工过程中严格执行“三检”制度,经自检、互检、专检合格后方可报监理验收。

6.5为了保证柱主筋的准确位置,采用塑料卡和定距框两种方式控制保护层厚度。

6.7楼板采用钢筋马凳和塑料垫块控制楼板筋的保护层厚度。

6.8钢筋绑扎前,将表面的砼浆等杂物用钢丝刷清理干净。

6.9钢筋机械连接必须按照操作规程进行施工,施工人员经过培训后方可上岗。

6.10砼施工过程中,钢筋工应设专人配合看筋,防止下灰或振捣时破坏钢筋位置,根据控制轴线及控制点校正钢筋位置。

6.11大于200mm的预埋盒、套管及预埋件等应按照设计要求在洞口进行加筋处理。如果设计无要求时,施工队无权处理,应及时通知主任工程师或技术人员进行处理,任何人不得随意切割钢筋。

6.12钢筋绑扎应平直、无局部弯曲,不得有缺扣、松扣、漏扣等现象发生,钢筋弯钩朝向正确,不得有平躺现象。

6.13火烧丝绑扎钢筋时的拧丝尾均面向构件内侧,确保绑扎丝尾部不接触模板。

6.4钢筋位置允许偏差按下表规定:

绑扎箍筋、横向钢筋间距

7.1钢筋加工过程中认真计算尺寸,不得随意浪费钢筋原材,做到合理有效使用。

7.2加工好的钢筋定点堆放,下垫方木,有明确标识牌。

7.3吊装运输时,不得随意扔、摔,严禁用成型钢筋撬物。

7.4墙体钢筋绑扎完毕后在浇筑砼前绑扎定位筋,并派专人进行看管,对发生位移的钢筋进行校正。

7.5定位筋严禁与墙、柱、梁焊接。

7.6浇筑顶板砼时,应铺设脚手板或木板,严格控制施工人员踩踏顶板钢筋。

7.7安装电线箱、暖卫管线或其他设施时不得随意切割钢筋,对于穿墙、顶板等小预留洞,钢筋应绕开洞口位置。

7.8固定水、暖、电管线时不得与墙、柱、梁主筋焊接,也不得随意切割钢筋或在模板上钻眼。

7.9绑扎地下室墙体钢筋时,不得破坏四周的防水卷材,局部采用三合板护挡。

7.10模板上的隔离剂不得污染钢筋,对污染的钢筋应及时清理干净。

7.11浇筑砼时,为了避免水泥浆污染柱子钢筋,在施工缝以上50cm范围内用塑料薄膜包裹钢筋。

7.12浇筑砼时,机械连接钢筋接头丝扣应及时戴好塑料保护套,防止砼污染钢筋。

8.1电焊工、机械工、钢筋连接、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗,严禁无证人员进行操作。

8.2后台加工钢筋由专人负责,操作人员严格按照机械操作规程进行加工。

8.3塔吊吊放钢筋时,严禁长短混吊,严禁搭载重物或超载作业,起吊时,吊物要捆扎牢固。

8.4基础施工期间,因基坑深度太大,严禁在基坑周围8m范围内堆放重物,加强对基坑周边边坡的观测。

8.5电箱、电焊机等用电设备必须有防漏电保护装置,严禁非电工接线。设备检修时必须切断电源,机械出故障时,必须由主管人员检修,电焊工在操作时戴好绝缘手套。

8.6进入施工现场必须戴好安全帽2022-给排水-成都年会-1-3技术交流4-《给水管道的解决方案》.pdf,禁止穿拖鞋,施工现场内严禁吸烟。

8.7雨季施工期间,塔吊等机械由专人进行检查,试运转无故障后方可使用。

8.8雨后由于钢筋表面较滑,严禁参施人员在构件边缘行走,上下马道设好防滑条,并派人定时检查,马道两侧用密目网封闭。

8.9在绑扎墙柱钢筋时,必须由专业架子工搭设操作平台,护身栏杆高度在工作面上1.2m,在2m以上施工时操作人员必须系好安全带。在绑扎梁钢筋时,两侧要铺设脚手板,禁止有探头板出现。

8.10施工现场必须有明火作业时,必须持有用火证并备好水桶或灭火器等消防措施,派专人看火。电、气焊作业时,将作业面上的杂物清理干净,避免焊渣引起火灾。

8.11氧气、乙炔要远离火源20m工程桩施工方案,同时保证氧气、乙炔工作距离不小于5m及火源距离符合安全要求。

8.12施工作业人员必须服从安全员管理,违章作业时,安全员有权制止用火并强制停工整改。

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