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学校公寓楼钢结构工程施工方案

本工程现场安装部分劳动力需用量如下：

一、脚手架的主要配件及材料选用

1、扣件式钢管脚手架的主要组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手板、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，底座。

2、材料选用48*3.0mm厚的钢管，1m*1.80m竹笆脚手片，大横杆长度为6m。

高速公路 土建工程施工组织设计3、脚手架搭设总高度为24.00m；

二、脚手架的设计及构造

1、根据工程现场情况，钢结构安装部位采用满堂手架，排距选用1.05m，步距选用1.50m，最大柱距选用1.80m，连墙件每两步三跨设一点，横向水平杆间距宜选用纵距的1/2。

立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭接应符合要求：

（1）、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。

（2）、立柱的搭接长度不应小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

3、纵向水平杆构造要求：

（1）、纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层的间距不宜大于400mm。

（2）、纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。

（3）、纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

4、横向水平杆的构造要求：

双排架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

5、竹笆脚手板的构造要求：

（1）、竹笆板主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对接平铺，四个脚应用直径为1.20mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

（2）、自顶层操作层的脚手片往下计，施工时每层满铺一层竹脚手片。

（3）、防护棚处必须铺双层竹脚手片。

6、连墙件布置及构造要求：

（1）、连墙件应采用花排均匀布置，连墙件宜靠近主节点设置，并采用刚性节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。新搭设脚手架与外防护架连接在一起。

（2）、连墙件垂直间距、水平间距一般不应大于6m，连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

（3）、当脚手架下部不能设连墙件时可采用抛撑，抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点的距离不应大于300mm，抛撑在连墙件大赦后方可拆除。

（4）、连墙件中的连墙杆宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍为下斜，不容许向上翘起。

7、剪刀撑与横向支撑的构造要求：

（1）、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5—7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45度—60度之间，抛撑底端埋入地不少于30cm。

（2）、脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

（3）、剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接。

（4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

（5）、横向支撑的斜杆应在同一节内，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

8、之字型斜道构造要求及斜道脚手板构造要求（暂不考虑搭设）：

（1）、斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1m，坡度宜采用1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宽度不应小于斜道宽度。

（2）、斜道两侧平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.20m，挡脚板高度不应小于180mm；

（3）、斜道采用脚手板横铺在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500mm。

（4）、人行斜道的脚手板上应每隔250—300mm设置一根防滑木条，木条厚度宜采用20—30mm。

9、脚手架地基与基础构造要求

立柱下端设底座，底座用厚度为50mm宽度不小于200mm的木块，基础必须平整夯实，铺设应根据立柱传下的集中荷载对楼面结构进行验算

1、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2、杆件搭设顺序如下：放置纵向扫地杆──立柱──横向扫地杆──第一步横向水平杆──连墙件（或加抛撑）──第二步横向水平杆……。

1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。

2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。

3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

5、封闭行脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。

6、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。

7、当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。

8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.20mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。

11、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧，上栏杆上皮高度1.20m，中栏杆居中设置，挡脚板高度为150mm。

12、脚手架搭设完毕后，必须经验收后，方可投入使用

1、划出工作区域，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，而后拆小横杆，大横杆立杆等。

3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。

4、材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

第四章钢结构加工制作和储运管理

一、钢结构加工重点、难点分析

本工程结构形式多样，所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节，正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。

本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形，控制构件外形尺寸加工制作精度，在本工程加工制作中将是一个难点。

二、钢结构加工制作管理

本工程总钢结构用量大约300吨，其制作工期1个月，包括钢柱、钢梁、埋件等，构件数量众多。

钢结构制作必须由监理、总包、加工分包进行全部过程管理。对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂。

三、钢结构加工人员配备及加工设备

1、钢结构加工人员配备

材料倒运，存储，构件编号

四、钢结构加工技术方案

我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格。

（3）油漆：根据设计要求分部位进行涂装。

为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制，各部门履行职责如下:

（1）设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。

（2）加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。

（3）材料设备处根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

（4）公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。

（5）加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识，堆放到原材料区，堆放要合理，标识明晰，先进先出。

（6）材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。

公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，严格执行以下原材料检验程序。

4、总体加工原则顺序是空间顺序以钢柱、钢梁等加工顺序制作。

本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。放样应以计算机数学放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图。

放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。

焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开200mm。

梁制作应按结构图指明的要求起拱和确定附加的拱值。

H型钢切割采用卧式双柱、双缸龙门带锯床切割。板材切割采用数控切割。H型钢坡口及拐角部位切割采用数控H型钢切割机，切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除。切割质量要求：

50S以下或0.03mm

可有块状熔渣，但应清除干净

自动、半自动切割±1mm

不大于钢材厚度10%，且不大于2mm

达不到上述标准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。弯曲加工，弯曲加工原则上是在常温，用压力机进行。

用火焰法加热起拱时，控温监测，可使用红外线测温计检查。

凡起拱的所有构件，顶部应标识清楚，避免组装时出现误差。

接料和组装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于3mm。

钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板，其材质与板厚和坡口形式与焊件。焊接完毕后用气割切割，并修磨平整。

H型钢接料接头形式及坡口尺寸：

翼缘板厚δ≥20mm时采用X型坡口；δ<20mm时采用V型坡口。

接料焊缝要求焊透，必须采用碳弧气刨清根，接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料，然后用数控切割。

组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。

装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用。

对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆。

参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责。

对焊前准备不符合技术要求的构件，焊工有权拒绝操作并报主管工程师。

本工程钢结构的焊接全过程，必须在责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。

本工程采用的焊接方法：埋弧自动焊，CO2气体保护焊，手工电弧焊。

在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外，对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物一律清除干净，以防混于焊剂内。

焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。

定位焊：装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或持工合格证的焊工担任。

定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过Φ4mm。

定位焊的长度和间距，视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时，按下表规定的定位焊的长度和间距。

定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。

焊接引熄弧板的安装：对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。

引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。

引熄弧板应用与与母材相同的钢材。

引熄弧板的长度：手工弧大于35mm，自动焊大于100mm。

焊接预热：根据本工程钢结构件的化学成分、板厚、拘束度、热输入量和焊接材料等要素，通过试验等手段决定每一种构件焊接的预热温度。

预热方法：采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不易施工之处，并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在距焊缝中心85mm的地方测温。

预热范围：预热区在焊缝两侧，每侧宽度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。

环境气候的影响：当环境温度低于0℃时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100mm范围，加热36℃以上时，允许施工。

焊接工艺：始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内，不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满，避免收弧时出现弧坑裂纹。

贴角焊接：(1)贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别，对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸，并使焊趾出平滑过渡。(2)贴角焊缝一般成弧形平滑过度。(3)贴角焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。

部分熔透焊接：部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。

厚板焊接：(1)厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层焊接。(2)厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道，每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。(3)厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。(4)厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工。

焊缝的清理：焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。

不良焊接的修补：焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。

对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。

焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。

焊接质量检验：钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示：

接头的组装、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况

焊接材料烘焙，焊接材料牌号、规格、焊接位置

焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未熔合、钢印等。

气孔、未焊透、夹渣、裂纹等

焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。

焊脚尺寸偏差：K≤6mm+1.5，0；K＞6mm+3，0。

脚焊缝余高：K≤6mm+1.5，0；K＞6mm+3，0（K为焊脚尺寸）。

对接焊缝余高：+3，+0.5。

T形接头焊缝余高：+5，0。

焊缝宽度偏差：在任意150mm范围内≤5。

焊缝表面高低差：在任意25mm范围内≤2.5。

咬边：≤t/20，且≤0.5在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10%；角焊中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%。

气孔：承受拉力或压力且要求于母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1.0的气孔，但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得多于2个。

焊缝内部缺陷检查：焊缝内部检查必须在外观检查后进行，且在焊接24小时后进行。焊缝的超声波检验根据设计要求的质量等级，严格按照现行的检测标准进行检验。

制孔：采用三维数控钻床钻孔。对柱、梁在端部铣床上进行端部加工，然后在三维数控钻床上钻孔。

制孔的公差见下表：制孔公差表

摩擦面加工：本工程主要采用抛丸、喷丸方式进行除锈及摩擦面加工，除锈等级达到Sa2.5，抗滑移系数值根据设计规定的要求执行。

抛丸、喷丸后需经过一定时间的自然生锈周期。

经处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再进行打磨或捶击、碰撞。处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈。摩擦面不得重复使用。

构件出厂前根据有关规范要求进行抗滑移系数试验，试验用试件应与钢结构件同时进行摩擦面加工，构件出厂时同时提供一套试件供安装单位作复验抗滑移系数用。

除锈、涂装：本工程所有钢构件的除锈、涂装均在工厂内的喷涂车间进行，涂装在能控制环境温度和湿度的专用涂装车间内进行。

从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。

本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。

除锈等级按照设计要求。对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，然后涂装，运到工地后再将不干胶纸取下。

构件表面处理：加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。合格后用抛丸机进行表面除锈一次处理，除锈等级达到Sa2.5级以上，符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

涂装工件的表面应有良好的干燥度，任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除，严重的油污应采用溶剂除油。

涂装构件用平板车运入车间，并放置一定的高度。

喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75%，应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。

涂装：除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼接号码，高度基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。

涂装条件：应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。

涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和（油漆）供应商给予的指南。

钢结构表面的温度不应低于5℃且不超过35℃DB23／T 1073-2017 黑龙江省建筑防水工程技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，在干燥期间内应维持一定温度。

在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点3℃以上。

涂装工作应咋相对湿度少于80%的条件下进行。

最好的工作条件是温度在24℃~30℃，相对湿度在50%~60%。

室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。

不能在强风条件下涂装（15m/秒），涂层表面应妥善保护，以免受强风的影响，直至完全干燥为止。

涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行某别墅项目室外给排水施工组织设计，雾或下雨的天气对涂装有不利影响。

冬季室内涂装条件涂装时，被涂层表面应加热到20℃~25℃，或者加热室空气并用灯光加热干燥。