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永安截污管渠工程淦河东岸第三标段施工组织设计

咸宁市永安截污管渠工程淦河东岸

一.工程概况和施工条件

本工程是咸宁市人民政府为加快经济发展、改善城市环境、减少环境污染、提高人民生活水平而拟建的,它的建成将对改善淦河河水质量JLJD-FY-2014 吉林省建设工程费用定额.pdf，减少开展淦河周边环境污染起着重要作用。

永安截污管渠工程分为三个标段，设计起点为淦河东岸盘泗洲桥处，终点为污水处理厂，管渠总长度为4465m，设计标准见下表：

第一标段为WD0+000～WD0+914，全长914m，该截污管渠在WD0+000～WD0+141段采用dn1000高密度聚乙烯钢带增强缠绕波纹管，接口采用热熔连接，采用为180°砂石基础；WD0+141～WD0+914段采用B×H=1200mm×1200mm钢筋混凝土箱涵，箱涵采用混凝土支墩支撑，按9m一个沉降缝分段，沉降缝内嵌橡胶止水带，止水带为封闭四方形；箱涵内侧紧贴岸坡，与岸坡之间不允许有空隙，外侧临水边设置钢制栏杆；WD0+206～WD0+221段设置一倒虹管，倒虹管采用D426×10管，两端分别设置一做结合井进行连接。此段管渠沿淦河东岸延伸，地势比较复杂，具体位置还需要现场进行确定。

第二标段为WD0+914～WD2+441，全长1527m，该截污管渠采用dn1200高密度聚乙烯钢带增强缠绕波纹管,接口采用热熔连接,采用为180°砂石基础。由于此段濒临河边，需要大面积开挖沟槽进行施工，且排水管基础又必须落在坚实的地基上，因此大部分基础需要进行换填处理，因此施工方需要及时有效的调配处理好土方问题。

第三标段为WD2+441～WD3+600，全长1159m，采用B×H=1200mm×1200mm钢筋混凝土箱涵，箱涵采用混凝土支墩支撑，按9m一个沉降缝分段，沉降缝内嵌橡胶止水带，止水带为封闭四方形。箱涵紧贴护堤，临河一侧箱涵顶部设置钢制栏杆。

本管渠工程在管与箱涵结合位置设置一座转换井进行连接，与附近较大支管连接处设置一截流井，截流井上部平管顶位置预留两个溢流口，以使漫过管顶的水流能流入淦河，减少管渠的承受负荷。我方投标的工程为第三标段，此标段为主要为B×H=1200mm×1200mm钢筋混凝土箱涵，另有一小部分dn300高密度聚乙烯钢带增强缠绕波纹管（HDPE），工程量比较大。

2、建设场地水文、地质情况

建设用地场区位于咸宁市咸安区内，地势南高北低，管道基本为沿淦河东岸部设置，进场段为河西岸；此段地下水丰富，水对混凝土不具腐蚀性，场地地震烈度在六度内，管线经过的场地开阔、平坦，土层较为稳定，但是多为居民区，受附近居民干扰大；附近分布有纵多通向河内的污水管，管内流水量比较大，且多为脏、臭水，给施工带来很大困难。

3、施工条件及准备工作

二.分部分项工程施工方案

1、全线工程作业分段及分段施工作业顺序

考虑利用公司现有混凝土输送泵的有效输送距离，将工程全线分为(A、B、C、D、E）5个施工区段，分区段范围见《三、施工进度计划及工期保证措施》列表，分段施工顺序如下框图示：

现浇箱涵主要分项工程有：开挖基槽土方、槽底混凝土垫层、安装模板、绑扎钢筋、浇捣混凝土、拆除模板、检查井施工、混凝土表面防腐、沟槽回填，每个分区段又分为两个施工段组织流水交叉作业，分项工程施工顺序如下框图示：

安装主要分项工程有：开挖基槽土方、槽底砂石垫层、安装塑料管、接口连接、检查井施工、闭水试验、管道防腐、沟槽回填，将分区段又分为两个施工段组织流水交叉作业，分项工程施工顺序如下框图示：

2、测量及定位放线控制方法

目的：熟悉当地的地形地貌，确定开工前应施工的地区范围，给以后施工能方便地计算工作量以及为开工后的测量工作能顺利方便进行提供资料。

3、钢筋混凝土箱涵施工方案

本标段的箱涵尺寸B×H=1.2m×1.2m，每9m采用一砼支墩来支撑箱涵，支墩为C25钢筋混凝土结构，同时在此位置设置一道变形止水缝，缝内嵌橡胶止水带。

箱涵支墩部分将落在河床上，为此在进行支墩基础开挖前必须先做好围堰工作。围堰施工时应保证围堰高度高出施工期间可能出现的最高水位0.5～0.7m；堰内平面尺寸应满足基础施工的需要，围堰要求防水严密，减少渗漏。支墩围堰时，我方采用土袋围堰，土袋内的土必须是满足要求的粘性土或砂夹粘土，围堰前先将堰底下、河床底上的树根、石块及杂物清除干净，然后从上游至下游方向用土袋先码堆外部和内边，保证堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边坡为1：0.2～1：0.5，堰顶的宽度为1～2m，坡脚与基坑顶边缘的距离根据河床土质和水流速确定。围堰中心部分用粘土填筑，堆码的土袋上下层和内外层应相互错缝。

围堰完毕后用水泵抽干围堰范围内的积水，即可进行支墩基础开挖工作。依施工放样的桩位，按照支墩基础尺寸每边加宽500mm在四周打桩，拉线放出四周基础边线进行开挖，当土层构造均匀时，根据土质类别按规范要求放好坡。如因渗水或土质软化等原因导致坑壁不稳定时，还应设置支护，以防坍塌。开挖基础的土方人工运出基坑，堆积在基坑外，距基坑应为1m以上，然后装车运走。开挖到基础底部时，测量人员应根据箱涵内底的设计标高及支墩的高度控制基础开挖的深度，以免超挖。开挖完毕后的基坑避免长期暴露、扰动或浸泡，应及时检测基坑尺寸、高程、基地承载力是否满足要求，并请监理、业主进行检查，做好记录。基础开挖过程中应做好排水工作，避免基础被水浸泡。

根据设计图进行加工和安装支墩钢筋。保证钢筋无锈、无污染，部位正确，绑扎或焊接符合规范规定，保证锚固长度，经监理、设计等有单位验收才可安装模板。

支墩模板采用木模板，木模板在现场制作，木模与混凝土接触表面应平整、光滑。多次使用的木模在内侧加钉薄铁皮，木模的接缝可做成平缝。由于模板要重复使用，因此必须保持模板表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度与刚度。

安装的模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载，模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；模板的支撑系统应牢固可靠，安装完毕后应对其稳固性、平衡性进行检查。

完成脚手架、模板和支架工作后即可进行支墩混凝土浇注，浇注分两部分进行，先进行基础混凝土浇注，再进行墩身的混凝土的浇注施工。进行基础的混凝土浇注施工时，首先对安装毕后对模板的平面位置、顶部标高、平整度进行检验，合格后方可进行混凝土浇注工作。浇注混凝土时应按照规范要求及时对混凝土振捣，振捣必须到位避免蜂窝麻面，每层浇注厚度不得超过30cm。由于基础与墩身分期施工，为此在基础与墩身的连接位置应人工凿毛，凿毛的表面应用水洗净，浇捣上层混凝土前，应铺一层厚为10～20mm的1；2的水泥砂浆。混凝土的浇注应连续进行，不能间断，混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后在抹第二遍。

箱涵施工前应首先搭设好施工用脚手架。

在箱涵每边各搭设两排脚手架，脚手架间距应符合要求，搭设脚手架要求见下：

脚手架搭设地基应平整夯实，钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫木厚度不小于50mm，在外侧有水地段应采取可靠的排水措施，防止积水浸泡。

垫木必须铺放平稳，不得架空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定，双立脚手架应使用双立杆底座。

脚手架搭设为双排，立杆横距为1.0～1.5m；纵距为1.0～2.0m，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。大横杆步距为1.2～1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相临近立杆的距离不大于纵距的三分之一，相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1根和2根，注意不得拆除贴近立杆的小横杆，剪刀撑在脚手架两端设置，中间每隔12～15m设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°，，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆紧扣外，在其中间应增加2～4个扣结点。脚手架上铺脚手板，脚手板要满铺、铺平或铺稳，不得有探头板。

搭设顺序为：摆设扫地杆～逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧～装扫地小横杆并扫地杆紧扣～按第一步大横杆（与各立杆扣紧）～安第一部小横杆～第二步大横杆～第二步小横杆～加设临时斜横撑杆～第三、第四步大横杆和小横杆～连墙杆～接立杆～加设剪刀撑～铺脚手板。搭设时应按照规定的构造和尺寸进行搭设，对脚手架的扣件应拧紧。

靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆接点的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性，脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。扣件用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺柱向上并注意保持适当的螺柱拧紧程度。

扣件的开口朝向用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。

混凝土浇注完成后，待混凝土强度达到70%时，即可进行脚手架拆除工作。拆除脚手架时，首先应化出工作区，禁止人员出入，然后按照拆除顺序自上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，注意当解开与另一人有关的的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除的各构件应按照类别堆放整齐，以供下次使用。

钢模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模，各种螺栓连接应符合有关规定，经检验合格后方可使用。

木模板制作：木模板在现场制作，木模与混凝土接触表面应平整、光滑。多次使用的木模应在内侧加钉薄铁皮，木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度与刚度。

①模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受施工荷载；

②构造简单、装拆方便，并不使新浇筑的混凝土在拆模时受到振动而损伤。

③模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆。

箱涵所用模板全部采用定型钢模，箱涵侧墙模采用串心螺旋栓来控制内外模的间距，串心螺栓用φ12圆钢制成，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头作成螺纹式，模板接缝采用玻璃胶封缝，采用钢管和圆木支撑模板，为提高涵身模板的整体刚度，两边侧壁模板应同时安装，用支撑系统连成整体，模板的横、纵向每隔一定距离用螺杠拉紧。

①在安装底板侧模前，首先必须先清洗混凝土垫层，然后根据箱涵内侧的尺寸在此位置划线做标志，再根据箱涵侧壁的浇注高度立模，并支撑固定。

②模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联结，避免引起模板变形。

③模板安装应先立内模，待对钢筋假架设绑扎检验合格后再立外模。安装侧模时，应防止模板移位和凹出，侧模可在模板外设立支撑固定，箱涵的顶板底模；检查孔位置的模板安装，应该预先按照其大小做数个与井内径尺寸一样的圆形模板，与侧壁模板一起安装，并使安装牢固，不得移位。箱涵的底模的安装因跨距较大，应支起适当的拱度，当设计无规定时，其起拱度宜为全跨长的2‰～3‰，用支撑系统支撑牢固。

根据箱涵的钢筋配筋特点，钢筋的焊接拼装可在已搭设好的脚手架平台上进行，平台上按要求已安装好底模。进场到货的钢筋应按照不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并应按照规范要求做拉伸和弯折试验。

钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；受力钢筋的制作和摸段弯钩形状应满足规范要求，用I级钢筋制作的箍筋，其末段应作成弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。

接头面积最大百分率（）

轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通钢筋混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。钢筋的纵向连接应用闪光对焊；电弧焊接的绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试验,合格后方可正式施焊接。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主钢筋同级别的钢筋，其总面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率见下表；对绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率亦见下表：

受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应作成弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

骨架的焊接拼装在已搭设好的箱涵底模上进行，在底模上用粉笔标好钢筋的间距，并用墨斗线弹好边线，预留好钢筋保护层，开始摆放钢筋。钢筋拼装时按施工图纸放大样，放样时考虑焊接变形，并按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据，在主钢筋上划好位置。拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求，拼装时在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。钢筋施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢，在钢筋和模板之间应设置保护层垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确，钢筋混凝土保护层厚度应符合要求。

在箱涵变形缝处应在钢筋安装的同时安装止水带，浇注混凝土前应对其牢固性进行检查；在检查孔位置的加强钢筋和连接沿线管道预留洞口的加强钢筋应按照设计图纸严格安装，使加强筋与主钢筋连接牢固。

焊接网及焊接骨架的允许偏差

水泥：能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好，并符合现行国家标准，附有制造厂水泥实验报告，水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。所用的水泥应进行复查试验，复查合格后方能使用。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分开堆放；对存放超过3个月时间的水泥，应重新取样检验。

细骨料：级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的河砂，其含泥量应≤5%，云母含量＜2%。

粗骨料：采用坚硬的卵石和碎石，连续级配或连续与单粒级配合使用。最大粒径应按混凝土结构情况和施工方法选取，最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm，其含泥量小于2%。

拌和用水：拌和水可用自来水和淦河河水，河水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离类。

砼配合比：施工配合比由试验室试配，配料时应严格按设计配合比采用标准称量配料，严格控制水泥、砂石、水等材料用量，用水量满足规范要求，杜绝用含泥量大、含腐蚀物的水源。

砼拌制：采用500L混凝土搅拌机，部分小量混凝土采用人工拌和。放入第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所许的含浆量。每一工作班之前应对各种用料进行称量，在上料器具上做好标志（斗车或者其他上料容器），做好对计量设备的检测工作。机械搅拌时，对骨料的含水率进行检测，控制好水灰比、坍落度，混凝土拌合物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，砼搅拌时间，按照技术规范进行，每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌机的额定容量，随时检查搅拌机工作状态，以确保砼优质连续浇筑。期间应做好混凝土拌和物的试验检测工作，包括在搅拌地点和浇筑地点坍落度的检测，浇筑地点的混凝土抗压试验取样，混凝土的粘聚性和保水性的检测。人工拌和时应用铁皮做垫板或者在硬化的场地进行混凝土拌和，拌制时先把混合料干拌三次，使干料混合均匀，再加水均匀拌和。

砼运输：混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，尽量缩短搅拌现场与浇注现场的距离，现场施工时采用砼搅拌车，以保证混凝土不离析，避免二次搅拌。

混凝土的浇筑：浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净、模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

箱涵混凝土浇筑应分两次进行。先浇筑箱涵底板，至两边侧壁以上30mm，第二次浇筑施工缝以上墙身及顶板。在第一次浇筑完毕留的水平施工缝为企口缝，以满足防渗要求，混凝土层应人工凿毛，并按照设计要求安好止水带。施工缝处理完毕后，待混凝土强度达到一定强度后并在施工缝位置铺一层厚为10～20mm的1：2的水泥砂浆才能继续浇筑上层混凝土。进行箱涵混凝土浇注时，应按变形缝设置分段进行，浇注厚度每一层不超过30cm，在下一层砼初凝前，必须进行上一层混凝土的浇注，以防止出现施工冷缝。浇筑墙身时应三条墙同时浇筑，并以每层厚度50cm左右成阶梯状向前推进。对砼振实采用插入式振动棒分层捣密实，振捣点要均匀，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离，并插入下层混凝土50～100mm，以保证新浇上层砼与下层砼结合良好，每一处振动完毕后应边振动，边缓缓提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土浇注完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，并应加盖防护但开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

混凝土养护：砼浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，在炎热天气时的养护，对砼加盖覆盖物，以保持混凝土处于湿润状态，当气温低于5℃时，应覆盖养护，不得向混凝土面上直接洒水，防止破坏混凝土，混凝土养护用水与拌和用水相同，混凝土养护时间为一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及渗用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

箱涵施工中，箱涵每隔9m设置一道变形缝，缝内为橡胶止水带，填塞低发泡聚乙烯嵌缝板，变形缝外壁和迎水面分别采用低量双组份聚硫密封胶封面，为保证变形缝施工质量，必须严格按照施工规范进行施工。

在箱涵与沿线管节连接的部分地段设置截流井的办法来连接管线和箱涵。截流井的结构为钢筋混凝土结构，施工前首先按照设计图纸，依照截流井尺寸放线定位出井的位置，然后依照截流井的高度搭设脚手架安装好模板，经检查无误后再按照设计图纸和规范制作、安装好钢筋，并在预留孔洞位置按设计绑扎好加强筋。下步施工前请监理、设计等有关单位对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查合格后即可进行混凝土浇注工作。截流井井壁混凝土按一定顺序分层进行浇筑，首先浇注底板，再是侧壁，最后是顶板，侧壁砼浇注必须按30cm一层分层浇注，在下层混凝土初凝或能重塑前完成上层混凝土浇筑，混凝土捣实用插入式振动器，振捣混凝土必须捣实。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。完成混凝土浇筑后，待混凝土强度达到2.5MPa时便可拆卸模板和支架。注意完工后应及时对截流井进行养护。

5、箱涵模板拆除待混凝土养护期限满后进行土方回填工作。

6、污水直线形检查井砌筑

按照设计和实际定位要求在箱涵一定位置砌筑检查井，检查井分为直线形和圆形以及扇型污水检查井，直线检查井内壁净空按照设计尺寸，砌筑完成的井高度应高于地面0.2m。

砌筑前把井基表面，清除杂物，使基础表面无残渣、无积水。砌筑前首先把砖块和井基用水湿润，然后在基础上铺设一层砂浆（座浆）后，开始砌筑砖砌体，砌筑时摆好井壁样砖砌二皮高，然后将井底用1：2水泥砂浆找平抹光，把底下第一皮砖高度用水泥砂浆抹平，检查井壁采取一顺一丁方法组砌，在检查井四周角立好控制井体尺寸的立杆，在立杆上拉上下两根线控制井壁砌筑不走样，有地下水的随砌随用水泥砂浆粉好外壁，用砂浆将外壁空隙回填满，填实下部空隙后，再将上部井壁砌到位，用1：2.5水泥砂浆20～30mm厚找平井壁顶符合设计高程，砌砖应做到井壁平直，边脚整齐，宽体一致，井体不走样，砌砖时应砂浆饱满，并随时将挤出的砂浆刮平，并将井身砖墙面残砂及时清除，砌完井壁经检验符合设计要求后用1：2水泥砂浆将内壁粉抹光，粉刷前墙面必须洒水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，剔除过大的颗粒，抹面厚度一般为15mm，抹面终凝后应湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。然后坐浆安装好盖板、上部井圈、井盖和井框。

7、dn300高密度聚乙烯钢带增强缠绕波纹管施工

按照施工放样管道中心线的控制桩以及桩上标明开挖的深度和沟槽应放坡的边坡度，确定上口的开挖宽度。按照开挖土质的类别确定边坡放坡坡度，并计算出上口开挖的宽度。按照计算出来的开挖宽度，在控制桩左右放好小木桩，拉线并淋上石灰。管沟（槽）用反铲挖掘机由前向后方向进行开挖，预留修正边坡宽度（100～150mm），埋钢筋砼管沟槽底宽度=设计垫层宽B+2×0.6m，管道两侧各预留60cm的工作面，如需支撑的沟槽边坡，则每边各还应增加20cm。

现场开挖时施工人员跟班测量，指挥开挖以避免超挖，并控制边坡的开挖坡度，在沟底每隔5m测设一处于管沟中线的控制桩，在桩顶打上钉子以控制管节安装时的中线，桩顶平砼基础C1，并在卵石垫层的位置标上红线。开挖沟槽时预留30cm不开挖，待机械开挖结束进行下道工序前由人工开挖。开挖出来的土方预留回填部分，堆放在河堤上部，堆积的土方与挖方边坡顶相隔一定距离，以保持边坡稳定，剩余部分直接装车运走，注意不得把土方弃于河中，以免污染河道。如部分地段出现工作面狭窄，受场地条件的限制，土方无空间堆放，可采取边挖边装车的形式，把土方全部转运出去，回填时再从堆放地方把土方再转运进来进行回填。机械开挖结束后，沟底和边坡应人工修整，底层土应人工仔细挖除，清除淤泥和碎石，使之达到设计的要求。

开挖时如有超挖则按照以下方法处理：

①在15cm以内则用垫层材料或旧料补填，并用打夯机夯实，不得用土回填；超挖大于15cm小于100cm时，用3:7石灰土分层压实，压实密度不低于95%；

②基岩沟槽如超挖则超挖在300mm以内按上述方法处理，超挖在300mm以上应自上而下分别铺设块石、级配碎石、中粗砂的方式处理，各层厚度视情况定，块石铺填时大面向下，摆平放稳，再以小石块找平，石屑填塞空隙后压实。

③如槽底有地下水或地基含水量较大，扰动深度小于80cm时，满槽挤压大块石，块石间用级配砂砾填实，块石挤入深度不应小于扰动深度的80%；

④如槽底为无底下水的松散地基，局部回填的坑、井等，应将其挖除，然后以中粗砂分层压实回填，密实度不小于95%，处理深度不大于1000mm；

⑤如沟槽开挖局部遇粉砂、细砂、亚砂及薄层砂质粘土，出现地基扰动且深度在800～2000mm范围内时，应打入木桩处理，桩长大于扰动深度1000mm，桩距500mm，桩梢径100mm。

开挖遇地下管线时应对挖掘机司机仔细交底，如无把握应采用人工开挖，不得破坏其原状，如需接入修建的排水管，及时报请监理、业主解决。

沟槽土方开挖后，做好沟槽的原始记录，及时报业主、监理代表验证（沟底土质、沟底标高、纵坡及横断面尺寸），验收合格后即可进行管节安装工作。

首先将开挖以后的槽底进行人工修平，超高地段进行修平，超深地段用垫层材料回填并用打夯机进行夯实。利用先前放线做好的木桩，按照垫层应摊铺的宽度，在两边打桩并拉线用以控制摊铺垫层的宽度及高度。按设计宽度铺筑好砂石基础，并灌水夯实，并按设计纵坡找平其顶部。

管道连接前，预先备好热熔用的各种设备，并同时检查管道和热熔设备是否完好。接口时要将被连接的外表面和热熔带内壁上的杂物水气等清除干净，并将连接管道对准轴线；用热熔设备将管道连接部位紧紧包住，边线端包在内圈，用钢扣带夹钳将热熔器上紧，使其紧贴管壁，钢扣带边缘要与热熔带边缘对齐，然后连接好热熔器与输出线段的夹子，设定好时间和档位，按操作规程进行熔接，熔接结束时取下接线夹子，再紧固夹钳。熔接完成后切断电源，进行冷却，冷却时间一般夏天约20min，冬季约10min，不可用水冷却。冷却完成后打开钢扣带，检查熔接是否符合要求。

完成管节接口安装和检查井砌筑后及时请监理、业主等有关人员进行闭水试验和验收，做好隐蔽工程验收记录。

管沟全宽的两边胸腔和管顶0.5m范围内都填筑砂石，回填时必须用人工回填，并用水夯，管顶0.5m以上用土方用机械回填压实，使得压实的密实度达到设计要求。如机械回填有困难时亦可用人工回填。

回填时先从排水管两边底部同时均向分层，往上填筑，每层铺筑厚度为20cm，用振动泵或打夯机灌水进行夯实，夯填时必须夯夯相连，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实至设计要求的压实度时才能进行下层回填。人工回填到达管顶0.6m以上时，可采用机械进行回填，每层回填厚度为30cm，重叠宽度不得小于200mm，压路机来回碾压四遍，直到达到设计要求的压实度，对不要求边坡修整的填方，边缘应宽填0.5m；对要求边坡整平拍实的地方，边缘宽填不少于0.2m。

8、过路地段的处理措施

截断道路前应和交通、公交、规划、绿化等部门联系好，办好有关施工手续。根据现场的施工情况，截断道路时，应先截断道路一半，留一半给过路车辆通行；当施工完此段的管节后，回填铺筑好路面后再截断另一半道路，必要时还需修建临时通道，使车辆重新铺筑的道路上行走。在施工地段，必须做好明显警示标志，并派专人对交通进行维护。有条件的话施工现场还需进行封闭围档，禁止行人进入。

三.施工进度计划及保证措施

本项目施工路线长、地形窄，不便于用运输车辆沿河运送材料、混凝土，拟采用固定点设置混凝土搅拌站，用内燃机式混凝土输送泵输送，根据建设场地实际情况，施工现场平面布置设置的混凝土料场泵站位置。为了充分发挥机械的效益，尽可能少次数搬运施工机具，可在一个可有效输送距离内依次完成混凝土构件的施工，以混凝土输送车的有效输送距离内组织流水施工段编组进行交叉流水作业，以充分利用工作面，减少待工时间，加快施工进度保证工期。

WD2+441～WD2+741

WD2+741～WD3+040

WD3+040～WD3+340

WD3+340～WD3+600

在开工准备期间将混凝土料场建设好，安装混凝土搅拌机，并配备混凝土搅拌车，组织第一流水组施工B段，在第一流水组施工期间的工种空歇时间中穿插进行A段支墩的施工，C段的施工利用A段施工的工作空间进行，争取与第一流水组同期完成C段的施工。这样就不会影响第二流水组施工C、E段的施工时间，E段支管连接可穿插在A、B、C、D段施工中完成。

检查井施工、混凝土保养、回填施工在流水施工中同期完成。

开工日期：2009年6月1日

竣工日期：2009年8月1日

为确保所承担的全部施工项目按计划完成，必须做好以下工作：

3、施工进度计划见《施工进度计划控制网络图》、《施工进度计划横道图》。

1、主要施工过程质量控制方法

为保证本工程的施工质量JB／T 13700.1-2019 管形工件电解成形机床 第1部分：精度检验.pdf，确保全面履行与业主签定的施工合同，我们在施工过程中将采取以下方法和措施。

成立以项目经理为组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构—自检组，配备专职质检员。控制工程总体质量，并利用总公司实验室提供的检测数据和试验结果，以及自检的各种检测数据，对不合格品进行控制，形成一道完整的质量保证体系。

质量管理小组在项目经理组织下，由项目技术负责人主持工作，建立分工明确的岗位责任制。质量管理小组负责严格执行技术标准，开展经常性的检查，定期进行质量问题分析，提出纠正和预防措施，执行质量管理制度。

作业组在每一工序完成后，应先由该工序现场的施工班组进行现场自检，随后现场施工员进行检查。合格后报项目经理部的自检组进行复检。

经自检小组检查合格后，并经项目经理进行复核后各参检人员签字，将检查表格报送监理工程师，请监理工程师进行核验检查。

项目部贯彻以质取胜的方针，在质量管理中要尽可能地运用质量检查和实验数据来判别质量优劣，用数据统计的方法对质量进行控制，并依据监理工程师提供的监理条文，不断地使质量管理科学化、合理化。

制定符合本工程实际情况的施工操作规程，严格要求施工员和各个施工班组按操作规程施工，采取责任到人、质量终身负责制。对工地施工情况进行日检、周检、月检。其中：日检由现场施工员实施，对不合格品制定纠正措施DBJ51／T 009-2018 四川省绿色建筑评价标准(完整正版、清晰无水印)，签发到人，并严格执行纠正措施，把不合格品消灭在施工过程中。

项目部严把材料质量关，材料一律由公司合格物资分承包方名册上的物资分承包包方提供，如果是名册之外的，须对其先进行评价，评价合格后，方可签定物质采购合同，采购材料应验证市场准入证，出厂质量合格证及按规定进行的现场抽样试验合格，并请监理工程师批准，不合格材料一律不准进入施工现场，加强材料内部管理，要求材料员做好材料采购台账，填好进出收入发料单，材料消耗应有施工员的签名及技术负责人的审定签名。