NB／T 42019-2013 标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

NB／T 42019-2013 750kV和1000kV级油浸式并联电抗器技术参数和要求

2.4.1电抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜上一般应装有油位计，储油柜 保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度及电抗器未投入运行时， 察到油位指示。 24 2储油抗应有注油故油一放气和排污装置

2.4.3储油柜上一般应装有带有油封的吸湿器。 2.4.4电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如在储油柜内部力 、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。

5.2.5.1电抗器应装有供温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内不少于110mm。 5.2.5.2电抗器需装设户外测温装置，其触点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载时， 不低于15W。测温装置的引线应用支架固定QYHB 0002S-2015 云南恒邦科技有限公司 水果干制品，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。 5.2.5.3电抗器应装有远距离测温用测温元件。 5.2.5.4当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出油口总管路处装测油温用的温度计管座。

5.2.6电抗器油箱及其附件技术要求

5.2.6.11套管应符合GB/T4109的规定

5.2.6.12电抗器整体（包括所有充油附件）应能承受13Pa的真空度。 5.3试验项目、试验方法及要求

电抗器整体（包括所有充油附件）应能承受1

电抗器除应符合GB/T1094

应对所使用的绝缘油进行性能试验，从油箱下部取油样。 5 2 ~F由密述险 (研得法险)

电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验，试验时间持续24h， 不应有泄漏。

5.3.4极化指数和吸收比测量（例行试验）

应提供电抗器极化指数（R10mi/R1min）和吸收比（R6/Ris）的实测值，测试通常在5℃～40C温度下 注：极化指数一般不小于1.5，吸收比一般不小于1.3。当极化指数或吸收比不满足要求时，如果绝缘电阻值不 2，也可以接受

[0GQ.也可以接受

5.3.5介质损耗因数测量（例行试验）

tand、tan温度、t2时的tanS值

5.3.6绝缘电阻测量（例行试验）

应提供电抗器绝缘电阻的实测值，通常测试应在5℃～40℃和相对湿度小于85%时进行。当测量温 度不同时，绝缘电阻可按下式换算

Ri、R2温度、t2时的绝缘电阻值

5.3.7绝缘油中溶解气体测量（例行试验）

5.3.7绝缘油中溶解气体测量（例行试验）

应对绝缘油中的溶解气体进行测量，试验方法和试验结果应符合GB/T7252的有

对于不进行温升试验的电抗器，应进行1.1倍额定电流、持续4h的过电流试验。试验前 溶解气体色谱分析应无异常变化。

5.3.9磁化特性测量（型式试验）

试验按GB/T1094.6的规定进行。试验时施加的电压为0.1U、0.2UI、0.3Ur、0.4U、0.5 0.7UI、0.8UI、0.9U.、1.0U.、1.1U、1.2U、1.3U、1.4U.（U为绕组额定电压），分别测 压和电流。

3.10无线电干扰水平及可见电量测量（型式试

应对电抗器进行无线电干扰水平及可见电晕测量，试验方法参照GB/T11604的有关规 果应符合第5.1.4条的规定。

5.3.11压力变形和真空变形试验（特殊试验）

应对电抗器进行压力变形和真空变形试验，试验方法参照GB1094.1的有关规定。 5.3.12套管中绝缘油的试验（特殊试验） 电抗器全部试验合格后，如结构允许，可对油纸绝缘套管取油样进行试验。 5.4标识、起吊、包装、运输和险存

准的规定。 5.4.2电抗器需具有承受电抗器总质量的起吊装置。电抗器器身、油箱、储油柜、散热器或冷却器等也 应有起吊装置。 5.4.3成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、测温装置及紧固件等）的包装，应保证经过运输、 忙存直至安装前不损坏和不受潮。 5.4.4电抗器经过正常的铁路、公路和水路运输后，其内部结构件的相互位置应不变，紧固件应不松动。 电抗器的组件、部件（如套管、散热器或冷却器、阀门和储油柜等）结构布置应不妨碍吊装、运输及运 输中紧固定位。 5.4.5电抗器如不带油运输时，需充以干燥的氮气或干燥的空气（露点低于一40℃）。运输前应进行密 封试验，以确保在充以20kPa～30kPa压力时密封良好。电抗器主体在运输中及到达现场后，油箱内的 气体压力应保持正压，并应有压力表进行监视。电抗器在贮存期间应保持正压，并应有压力表进行监视。 充气以后，需安装自动补气装置，当油箱内压力小于20kPa时，自动补气。 5.4.6电抗器在运输过程中应装三维冲撞记录仪。此记录仪在电抗器就位以后才可拆除，并应立即查看 记录是否超标。 5.4.7电抗器应能承受的运输冲撞加速度为3g。 5.4.8在运输、贮存直至安装前，应保护电抗器本体及所有组件、部件（如套管、储油柜、阀门及散热 器或冷却器等）不损坏和不受潮。

61000kV电压等级

内额定容量、额定电压、额定电抗及额定损耗等

表51000kV级电抗器的基本参数

在GB1094.1规定的止常使用条件下，电抗器在1.05倍额定电压下连续运行时，各部位的温开限值 应符合下列规定： a）顶层油温升：55K。 b) 绕组平均温升（用电阻法测量）：65K。 c） 绕组热点温升：78K。 d）油箱表面温升：80K。 对于铁心、绕组外部的电气连接线及油箱中的其他结构件，不规定温升限值，但仍要求温升不能过 高，通常不超过80K，以免使与其相邻的部件受到热损坏或使油过度老化。 注：在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按GB1094.2的规定进行修正。

6.1.3局部放电水平

在规定的局部放电测量电压下，电抗器绕组高压端的视在电荷量的连续水平应不大于100pC，

点端的视在电荷量的连续水平应不大于300pC

电抗器在1.1U/V3下的无线电干扰电压应不大于500μV，并在晴天的夜晚无可见电晕。 6.1.5声级水平 在GB/T1094.10规定的测量条件下，电抗器的声级水平（声压级）应不超过80dB（A），并应按 GB/T1094.10的规定进行换算，给出声功率级。

1.4倍额定电压下电抗器的相电流与1.4倍额定电流相差应不超过3%。在磁化特性曲线上，对应于1.4 倍额定电压与1.7倍额定电压的连线平均斜率应不小于非饱和区域磁化曲线斜率的50%。 磁路完全饱和时，电抗器的最终饱和电感值应不小于额定电压下电感值的40%

电抗器在额定电压、额定电流、额定频率和允许的谐波电流分量下，油箱的机械振动幅度应符合表 6的规定。

表61000kV级电抗器的油箱振动水平

6.1.8允许的谐波电流分量

当对电抗器施加正弦波形的额定电压时，电抗器充许的三次谐波电流分量峰值应不超过 量峰值的3%。

6.1.9绝缘油性能指标（电抗器投入运行前）

电抗器投入运行前，绝缘油应符合下列要求： a） 击穿电压大于等于70kV。 b) 含水量小于等于8uL/L。 c) 含气量小于等于0.5%。 d) 介质损耗率因数（tans）小于等于0.005（90℃）。 每100mL油中5um以上的颗粒应少于2000个

[6.1.10 过励磁能力

1000kV级电抗器在额定频率下的过励磁能力见表7

表71000kV级电抗器的过励磁能力

6.1.11绝缘水平及外绝缘空气间隙

表81000kV级电抗器的绝缘水平

6.2.1.1电抗器应符合GB1094.1 GB1094.3和GB/T1094.6的规定。 6.2.1.2电抗器组件、部件的设计，制造及检验等应符合相关标准及法规的要求。

6.2.2安全保护装工

流有感负载时，不小于15W。电抗器油箱和联管的设计应使气体易于汇集在气体继电器内，电抗器不 得有存气现象。积聚在气体继电器内的气体数量达到250mL～300mL或油速在整定范围内时，应分别 接通相应的触点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，而且应便于取 气体。 6.2.2.2电抗器应装有压力保护装置，当电抗器油箱内压力达到安全限值时，压力保护装置应可靠释放 压力。 6.2.2.3带有套管式电流互感器的电抗器应供给信号测量和保护装置辅助线路用的端子箱。 6224电抗器所有管道最高处或容易宽气处应设置放气塞。

6.2.3冷却系统及控制箱

6.2.3.1电抗器应优先采用自然循环冷却方式。 6.2.3.2应根据冷却方式供给全套冷却装置。 6.2.3.3对于采用散热器散热的电抗器，其冷却方式可能存在多种组合方式，各种冷却方式下的控制程 序由用户与制造单位协商。散热器应可拆卸，通过碟阀装在电抗器或导油管路上，便于安装。 6.2.3.4对于强油风冷的电抗器，需供给冷却系统及控制箱。 6.2.3.4.1控制箱的强油循环装置控制线路应满足下列要求： a) 电抗器在运行中，其冷却系统应按温度情况自动投入或切除相应数量的冷却器。 b) 当切除故障冷却器时，作为备用的冷却器应自动投入运行。 c) 当冷却系统的电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源。 d) 当投入备用电源、备用冷却器或切除冷却器、电动机损坏时，均应发出相应的信号。

6.2.3.1电抗器应优先米用目然循环冷万式

a） 电抗器在运行中，其冷却系统应按温度情况自动投入或切除相应数量的冷却器。 b 当切除故障冷却器时，作为备用的冷却器应自动投入运行。 C） 当冷却系统的电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源。 d） 当投入备用电源、备用冷却器或切除冷却器、电动机损坏时，均应发出相应的信号。 6.2.3.4.2强油风冷的油泵电动机及风扇电动机应分别有过载、短路和断相保护。 6.2.3.4.3强油风冷冷却器的动力电源电压应为交流380V/220V，控制电源电压为交流或直流220V。 6.2.3.4.4强油风冷电抗器，当冷却系统发生故障而切除全部冷却器时，在额定负载下允许运行20min。 当油面温度尚未达到75℃时，允许上升到75℃，但切除冷却器后的最长运行时间应不超过1h。

6.2.4.1电抗器均应装有储油柜，其结构应便于清理内部，储油柜上一般应装有油位计，储油柜的容积 应保证在最高环境温度及所允许的过载状态下油不溢出，在最低环境温度及电抗器未投入运行时，应能 观察到油位指示。 6.2.4.2储油柜应有注油、放油、放气和排污装置。 6.2.4.3储油柜一般应装有带有油封的吸湿器。 6.2.4.4电抗器应采取防油老化措施，以确保电抗器内部的油不与大气相接触，如在储油柜内部加装胶 囊、隔膜或采用金属波纹密封式储油柜等。

6.2.5油温测量装置

6.2.5.1电抗器应装有供温度计用的管座。管座应设在油箱的顶部，并伸入油内不少于110mm。 6.2.5.2电抗器需装设户外测温装置，其触点容量在交流电压220V时，不低于50VA，直流有感负载时 不低于15W。测温装置的引线应用支架固定，安装位置应便于观察，且其准确度应符合相应标准。 6.2.5.3电抗器应装有远距离测温用的测温元件。 6.2.5.4当电抗器采用集中冷却结构时，应在靠油箱进出油口总管路处装测油温用的温度计管座。 62.61000

6.2.61000kV套管

6. 2. 6.1一般要求

直径系数以及表示伞裙形状的参数，应符合GB/T26218.2的规定

6.2.6.2型式及绝缘水平

表91000kV级套管的额定绝终水平

6.2.6.3局部放电水平

局部放电试验应在套管出厂时单独进行，套管的视在放电量在1.5U/V3电压下应不大于10pC Um/V3电压下应不大于5pC。

6.2.6.4爬电比距

爬电比距应不小于25mm/kV。

6.2.6.5端子的允许载荷

1000kV级套管端子的充许载荷应不小于表10中的规定值。

表101000kV级套餐端子的允许载荷

静态安全系数应不小于2.75，动态下的安全系数应不小于1.67。套管端子型式和尺寸应 5273的有关规定。

亢器油箱及其附件的技术

[6.2.7.1电抗器一般不供应底座和小车。如果供给小车，应带小车固定装置。固定装置应满足

6.3试验项目、试验方法及要求

电抗器除应符合GB/T1094.6所规定的试验项目及要求外，还应符合下列试验项目及要求。 绝缘油试验（例行试验）

应对所使用的绝缘油进行

6.3.3压力密封试验（例行试验）

6.3.3压力密封试验（例行试验） 电抗器本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa静压力的油密封试验，试验时间持 不应有泄漏。

6.3.4极化指数和吸收比测量（例行试验）

应提供电抗器极化指数（R10mir/Rimin）和吸收比（R6o/R1s）的实测值，测试通常在5℃～40℃温度下进 注：极化指数一般不小于1.5，吸收比一般不小于1.3。当极化指数或吸收比不满足要求时，如果绝缘电阻值不 10GQ，也可以接受。

6.3.5介质损耗因数测量（例行试验）

应提供电抗器介质损耗因数（tan）值，通常测试在5℃～40℃温度下进行。在20℃～25℃及10 下，tan6值一般应不大于0.005。不同温度下的tan8值一般可按下式换算：

式中： tandi、tand2—温度ti、t2时的 tang值

tandi、tand2—温度ti、t2时的tano值。

应提供电抗器绝缘电阻的实测值，通常测试应在5℃～40℃和相对湿度小于85%时进行。当测量温 度不同时，绝缘电阻可按下式换算：

式中： R1、R2———温度t1、t2时的绝缘电阻值！

R1、R——温度 t1、t2时的绝缘电阻值。

6.3.7绝缘油中溶解气体测量（例行试验）

带有局部放电测量的长时感应电压试验（ACLD，例行试验或型式试验） 试验电源频率应不低于100Hz，试验电压Ui=Um，局部放电测量电压Uz=1.5Um/V3（Um=1100kV） Ui的试验时间按下列规定： a）型式试验：5min。 例行试验：600× 额定频率 b) (s），但不少于75s。 试验频率 试验电压施加顺序按图1的规定

Ui的试验时间按下列规定： a）型式试验：5min。 例行试验：600× 额定频率 b) (s)，但不少于75s 试验频率 试验电压施加顺序按图1的规定

图11000kV级油浸式并联电抗器ACLD试验程序图

6.3.9末端（中性点端）局部放电测量（例行试验）

将全电压试验值施加于电抗器绕组的首末端所连接在一起的端子与地之间；铁心、夹件和油箱应连 接在一起接地。 试验电源频率应为50Hz，其波形应尽可能为正弦波，试验电压应是测量电压的峰值除以V2。施加 对地试验电压的时间顺序如图2所示。

图21000kV级油浸式并联电抗器末端（中性点端）局部放电测试险

注1：U2=1.5Um/V3，U,=1.7Um/V3。在1.1Um/V3下，中性点端子的视在电荷量的连续水平应 100pC；在1.5Um/V5下，中性点端子的视在电荷量的连续水平应不大于300pC。 注2：Um根据电抗器中性点的绝缘水平选取。当中性点LV/AC为550/230kV时，Um=126kV； 点LV/AC为650/275kV时，Um=145kV：当中性点L/AC为750/325kV时U.=170kV

6.3.10过电流试验（例行试验）

6.3.11磁化特性测量（型式试验）

试验按GB/T1094.6的规定进行。试验时施加的电压为0.1Ur、 0.4Urv0. 0.7U、0.8U、0.9UI、1.0U、1.1U、1.2Ur、1.3U、1.4U,（U.为绕组额定电压），分别测 压和电流。

6.3.12无线电干扰水平及可见电晕测量（型式试验）

应对电抗器进行无线电干扰水平及可见电晕测量，试验方法参照GB/T11604的有关规定。试验结 果应符合6.1.4的规定。

6.4 标识、起吊、包装、运输和存

6.4.1电抗器应有“当心触电”安全标识及运输、起吊标识及接线端子标识。 6.4.2电抗器需具有承受电抗器总质量的起吊装置。电抗器器身、油箱、储油柜、散热器或冷却器等也 有起吊装置。 6.4.3成套拆卸的组件和零件（如气体继电器、套管、测温装置及紧固件等）的包装，应保证经过运输、 忙存直至安装前不损坏和不受潮。 6.4.4电抗器经过正常的铁路、公路和水路运输后，其内部结构件的相互位置应不变，紧固件应不松动。 电抗器的组件、部件（如套管、散热器或冷却器、阀门和储油柜等）结构布置应不妨碍吊装、运输及运 输中紧固定位。 6.4.5电抗器如不带油运输时，需充以干燥的氮气或干燥的空气（露点低于一40℃）。运输前应进行密 封试验，以确保在充以20kPa～30kPa压力时密封良好。电抗器主体在运输中及到达现场后，油箱内的 气体压力应保持正压，并应有压力表进行监视。电抗器在贮存期间应保持正压，并应有压力表进行监视。 充气以后，需安装自动补气装置，当油箱内压力小于20kPa时，自动补气。 6.4.6电抗器在运输过程中应装三维冲撞记录仪。此记录仪在电抗器就位以后才可拆除，并应立即查看 记录是合超标。 6.4.7电抗器应能承受的运输冲撞加速度为3g。 648在运输、存直至安装前、应保护电抗器本体及所有组件、部件（如套管、储油柜、阀门及散热

7安装与安全（750kV和1000kV）

和运行等方面的内容。除非合同另有规定，提前向用户提供使用说明书是一种好的做法，因为这将使用 户能对安装的正确性进行检查。此外，如果合适，还可对组织运输和起吊所采取的措施进行检查。产品 安装人员应严格按产品安装使用说明书的要求进行安装、调试、检查、维护和维修，并采取有效的安全 措施，以防意外事故发生。要有设备的安装、调试、试运行、验收试验大纲。说明书中要有产品的备用 相和备品备件的长期保管要求。

电抗器使用中的安全，可以从以下几方面来考虑

a）电抗器自身的安全，以避免因其内部故障带来危险。 b）安装中需采取的安全措施，以防意外事故发生。

7.3电抗器自身的安全

安装注意事项应符合国家法规和国家标准的规定。 安装技术人员应考虑下述尚不详尽的事项： a）对由电力系统内部或由雷电引起的瞬变过电压，应具有足够的保护能力。 b）有关过电流保护及承受电抗器内部短路的能力。 c）有关电抗器上的其他保护（温度指示装置上的触点等）和安装设施中的其他保护（继电器、熔 断器等）。 d）有关因电抗器自身或其他原因引发的火灾的危害性、后果以及注意事项。 e）严禁接近，以免接触带电部件或高温部件，并在有故障时对在场人员进行相关限制。 要防止气体产生和聚积

7.5安装技术人员应做好的建项

安装技术大员应做好的事项包括： a）在过电流值相当大时，要有一台装置或一个系统能立即切断电抗器电源。 b）要使电抗器不受附近热源的影响。 C）为了安全，需采取禁止接近的措施。 要对安装设施外的磁场（主要由连接线或母线所产生的）辐射进行抑制，其主要抑制方法为在 安装设施内部设置磁屏GB/T 18494.3-2012 变流变压器 第3部分：应用导则，或使其与磁场源之间的距离足够大。

NB/T42019—2013

750kV和1000kV级井联电抗器配套用中性点接地电抗器技术卷数和要求

本附录规定了接于并联电抗器的中性点和大地之间，用以限制单相对地短路时的潜供电流和非全相 谐振过电压、与750kV和1000kV级油浸式并联电抗器配套的中性点电抗器的主要性能参数、技术要求 测试项目及要求、标识、起吊、包装、运输和贮存。 本附录适用于电压等级为66kV、110kV及170kV，额定频率为50Hz的单相油浸式中性点接地电抗 器。

A.2750kV电压等级

A.2.1.1额定持续电流：30A。 A.2.1.210s额定短时电流：300A。 A.2.1.3额定电抗值允许偏差范围：0~+20%。 A.2.1.4需要分接时，最多增加两个分接，最大电抗与最小电抗的差值应不超过额定电抗值的20%， 其正、负方向由用户确定，允许偏差不做考核。 A.2.1.5在200A以下的所有电抗值均应为线性。 A.2.1.6额定持续电流下的总损耗：不超过额定容量的3%。 A.2.1.7在GB/T1094.10规定的测量条件下，中性点接地电抗器在额定持续电流下的声级水平（声压 级）应不超过75dB（A），并应按GB/T1094.10的规定进行换算，给出声功率级。 A.2.1.8额定持续电流下的最大振动水平（振幅）：不超过90um（峰一峰值）。 4.2.1.9750kV级并联电抗器配套用中性点接地电抗器绝缘水平见表A1

kV级并联电抗器配套用中性点接地电抗器绝缘

A.2.1.10外绝缘空气间隙：根据GB1094.3的规定进行确定SZDBZ 244-2017 生物样本库中人类组织样本收集、处理、运输和储存规范，并按实际海拔进行修正。 A.2.1.11在GB1094.1规定的正常使用条件下，各部位的温升限值应符合下列规定： a）额定持续电流下的温升限值：顶层油温升为65K，绕组平均温升为70K（用电阻法测量）。 b）10s、300A时的温升限值：顶层油温升为70K：绕组平均温升为90K。 注：在特殊使用条件下，电抗器的温升限值应按GB1094.2的规定进行修正。