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人民医院消防应急疏散照明、火灾自动报警、消防自动喷淋及消火栓系统工程施工方案

a)参加该工程施管人员必须坚持安全第一、预防为主的方针。层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。

b)各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。

c)进入现场必须严格遵守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。进入现场必须戴安全帽。

d)凡2m以上安装作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。

e)施工现场必须及时清理障碍物YD／T 1272.1-2018 光纤活动连接器 第1部分：LC 型.pdf，防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故。

f)施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞，防止人员高空坠落和物体坠落伤人事故。

g)生产班组每月要坚持进行二次以上的班组安全活动并有记录。查隐患、查漏洞、查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。

H）要做好院方的各种设备的防护，防止被损坏。

第六节主要施工实物工程量

第七节主要施工机具、设备

主要施工机具、设备明细表

Z515(Φ4～14mm)

各型电气标准表0.01～0.02级

(380v/220v30A)

(380v/220v100A)

第八节消防管道施工技术方案

本工程含消火栓管道系统、喷淋管道系统。根据本工程管道系统特点，为提高工程质量，有法可依，有章可循，本工程采用《中华人民共和国国家标准》:

4、《全国通用给、排水标准图集》合订本S1、S3

本工程消火栓管道系统所采用管材：当公称直径大于等于100毫米时，采用镀锌无缝钢管，沟槽式机械接头连接，当公称直径小于100毫米时，采用镀锌钢管，丝扣连接。该部分重点是消火栓及消防箱的安装，难点是消火栓支管的配装，消火栓立管的安装，且支管与其同步安装，分区进行试压。

本工程喷淋管道系统采用镀锌钢管：当公称直径大于等于80毫米时，采用沟槽式机械接头连接，公称直径小于80毫米时，丝扣连接。该部分的重点是大厅部分喷淋管道和喷头及其喷头短管的安装，必须与吊顶装饰同步进行，要求喷头与吊顶标高一致，在不影响喷水效果和感温效果的条件下，成行成列，做到美观适用。该部分难点是喷淋支管的安装，丝扣连接量特别大，严禁使用补芯同两个异径管连用。要求支管不与风管、线管等相碰的情况下，应有不小于0.002的坡向顺水方向的坡度。由于喷淋支管管径较小，采用的主要为吊架，其稳固性小，加之为丝接，为确保安装质量，其安装应在风管、线管安装基本就绪后进行，并设置防晃支架，同时在吊顶隐蔽前做好试压签证工作。

三、施工工艺要求及施工要点

a、材料要求：消防喷洒管材应根据设计要求选用，采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外热镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

b、消火栓系统管材应根据设计要求选用，采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

c、消防喷淋系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，启闭灵活，有产品出厂合格证。

d、喷淋头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

e、消火栓箱体的规格型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

a、套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

a、施工区域业主已交付，现场已清理干静。

b、管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

c、设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

d、安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。

e、检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

f、喷头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完,按吊顶材料厚度确定喷头的标高。封吊顶时按喷头预留口位置在顶板上开孔。

a、认真熟悉图纸，根据施工方案，技术，安全交底上伯具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

b、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是滞有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

c、检查预埋件和预留洞是否准确。

d、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

e、要安排合是的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

管道要求使用镀锌管。走廊吊顶内的消防水干管不能穿过梁时，严禁在梁上开孔钻洞，管道要做成“U”字形绕过梁，并用白色油漆漆白。

水平直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再起另一端。

消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用钢管。

沟槽式连接连接方式主要是在管道的外壁上加工一规定尺寸的沟槽或规定尺寸的圆孔，利用快速接头将其与管道连接，其中沟槽和圆孔的加工采用专用的滚槽机和开孔机来完成。沟槽式和开孔式连接方式与传统的焊接、法兰连接、螺纹连接相比，有着非常显著的优点，主要表现在以下几个方面：a)、安装快捷方便；b)、螺纹连接和法兰连接更加可靠；c)、安装的费用最低；d)、无焊渣等物质污染管道，管道清洁方便；e)、易于控制工期，易于过程的成本核算；f)、不需要特殊技巧，一般工人即可操作；g)、局部拆装简便易行（见图1）；h)、可以吸收噪声及震动（见图2）；i)、安装对中方便，管件任意旋转而无须刻意对中（见图3）。

应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1.2m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

E、消防喷淋和消火栓立管安装：

a、立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

b、立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管时可随结构穿入，以减少立管接口。

c、消防喷洒分层干支管安装：

d、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

e、需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行第二次安装。

f、走廊吊顶的内的管道安装与通风道的位置要协调好。

g、喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

h、向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

F、消火栓及支管安装：

a、消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

b、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后现稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

c、消火栓安装为栓口中心距地1.2m左右。

d、消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

e、吊顶内的消防水支管不能穿过梁时，严禁在梁上开孔钻洞，管道要做成“U”字形绕过梁，并用白色油漆漆白。

a、水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不设碱振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭逆止阀。

b、水泵配管安装应在水泵定找平，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，现把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

c、配管法尘应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

消火栓箱体安装在完按设计指定压力进行水压试验，如设计无要求一般工作压力在1.0Mpa以下，试验压力1.4Mpa。工作压力为1.0Mpa以上，试验压力为工作工作压力加0.4Mpa，稳压30分钟，无渗漏为合格。

消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸夺诟处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲冼水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致时方可结束。

喷头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高。吊顶龙骨装完，根据吊顶装修图确定喷洒头的坐档，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应回卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

L、喷淋系统试压和冲洗

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

上水时最高点要有排气装置。高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄漏，如有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固，升压后再出现泄漏时好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

水压强度试验压力应根据工作压力确定。当系统工作压力等于或小于lMpa时，试验压力采用1.4Mpa；当系统工作压力大于lMpa时，试验压力采用工作压力再加0.4Mpa。试压时稳压30min，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa。

水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计压力，稳压24h应无泄漏。

喷洒管道试水压完可连续做冲洗工作，冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的不排除干净并及时办理验收手续。

当现场不能满足上水流量及排水条件时，应结合现场情况与设计协商解决。

在高层消防系统中，低层的喷头和消火栓流量过大，可采用减压孔或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表选用。

节流管直径管段直径（mm）

应在交在前进行，延迟器安装在闭式喷头自动水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警连接的管道应采用镀锌钢管。

a、喷洒头的规格、类型、动作温度在符合设计要求。

b、喷洒头安装的保护面积、喷头间间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。

c、喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

d、安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯喧，防止损伤和污染吊顶。

e、喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。

f、支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

g、为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃协，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

h、防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动动而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

三、质量标准和检验方法

自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

检验方法：观察和尺量检查。

a、消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

b、自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

d、吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

e、吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。

检验方法：用尺和水平尺量。

a、消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

b报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

c、消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

d、喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

a、喷淋管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

b、喷淋头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。

c、喷头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

d、喷头不成排、成行。由于未拉线安装。

e、水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

f、水泵结合不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

g、开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。

h、消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

i、消火栓阀门关闭不严。由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

a、应有材料设备厂的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。

b、材料设备的现场验收记录。

c、消防导管预检记录。

e、消防立、支管预检记录。

f、喷洒导、立管预检记录。

g、喷洒支管预检记录。

h、消防、喷洒管道单项试压记录。

i、消防、喷洒系统试压记录。

j、消防、喷洒管道隐蔽检查记录。

k、消防、喷洒系统冲洗记录。

l、消防、喷洒系统通水调试记录。

m、消防喷洒气体管道系统的调试记录。

第九节室内气体消防灭火系统安装

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。

接到任务后认真熟悉施工图纸，对照装修图

并结合施工现场检查管路及喷嘴是否相吻合，台存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续，根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。

消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6－1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。

主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。

一般常用材料：管材及，型钢、焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫。机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。

预留预埋应配合结构施工进行。

管网安装所需准线应测定并标明，吊顶内管道应在封吊顶前完成。

设备安装应在设备间完成粗装修后进行。

熟悉图纸并对照现场复核，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确，临时剔凿应与设计，土建协调好。

进场设备材料检验，设备材料规格，型号应满足设计要,上观整洁，无缺损变形锈蚀，镀锌或涂漆无效关无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤，充压药剂钢瓶和表指针应在是定范围内，选择阀、单向阀、高压软管,要逐个作气压严密性试验，结果应满足施工规范规定。

气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷轧精密无缝钢管并内外镀锌，当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接，当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接，丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求，对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。

管道安装前要进行内部杂物清除，采用法兰连接时,被直接损坏的镀锌层要做好防腐处理，丝扣连接时，丝扣填堵采用聚乙烯胶带。切割的采用锉刀打净毛刺。

气体灭火管道必须固定牢靠，公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个支架。当穿建筑物楼层时，每层应设一个支架，管道支吊架安装最大间距应符合规定要求。

干管安装时，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再按顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意管道方向和长度。

二氧化系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。

吊顶型喷头支架安装前，应照图现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊篮装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验，喷头支管应加以固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

管网安装完应进行强度试验，采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格，高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15Mpa。

强度试验后，管网应进行吹扫，吹扫时管道末端应保证20m／s的流速，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍等流出为合格。

管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10％为合格。

在管网容积不大陕西地区某建筑工程冬季施工方案，工作压力不高时，强度试验、吹扫及精密性试验宜采用氮气进行。

药剂钢瓶安装；钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤，安装时压力表观察面及产品标牌应朝外，钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求，钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起，抱卡的高度应在钢瓶2／3左右并尽量避开标牌,槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。

集流管安装，药剂钢瓶一般通过接头、高压软管和集流管相接，集流管采用焊接方法连接，焊接前每个管子均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理，当贮存压力不大于4.0Mpa，管径不大于80mm时，也采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。

选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装超过1.7m时应采取了便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口，与选择阀安装高度一致。

阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时开启钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀，驱动方式有电磁，气动，机械驱动等，控制方式分自动、手动和应急制动。

电磁驱动装置与电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

拉索式手动驱动装置包括:保护箱，拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀，钢丝绳应设套内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应牢靠。

安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程超过阀开启所需行程35mm。

气动驱动装置由氮气瓶、钢管和压力启动阀等组成，氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同DBJD25-68-2019标准下载，钢管采用扩口器等接头零件,钢管安装横平竖直，固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压精密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。