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YD／T 1272.1-2018 光纤活动连接器 第1部分：LC 型.pdf1LC/PC单芯、双芯连接器插头接口配合尺
YD/T 1272.12018
表1LC/PC单芯、双芯连接器插头接口配合尺寸（续）
“尺寸B是当插头不配接时相对于插头端面的尺寸，插针是通过中心轴向压力随接触端面方向而移动，因此，尺寸B是 可变的。当尺寸B在离光基准面9.8mm~10.0mm范围内移动时，插针所受压力应为5.0N~6.0N。 b这些尺寸要求适用于抛光程序全部完成后的插针要求。 °尺寸AM定义为平面A和平面B之间的角度，平面A是通过插针体轴线和连接器插头的插销弹键对称轴构成的平面， 平面B是通过插头轴和斜角PC参考平面构成的平面。 d锥体（斜体），尺寸L与H,和H2表面的尺寸/特征相关。 倒角或曲率半径允许离插针端面最大深度为0.5mm。 负值表示光纤端面相对于插针端面为凹陷GB/T 33799-2017 工程塑料用胶粘剂对接强度的测定，正值表示光纤端面相对于插针端面为凸出
4.2.1.2LC/PC单芯连接器适配器接口
C/PC单芯莲接器通用型适配器接口如图4所示，配合尺寸见表2。LC/PC单芯莲接器矩涅尔垫 工型）适配器接口如图5所示，配合尺寸见表2。
型单芯、双芯连接器有源器件插座接口尺寸（续
连接器对中装置是一个刚性内孔套筒或对中弹性套筒，尺寸A定义为对中装置的内径。 套筒可以是固定的或是活动的。对于固定套筒，形位公差是适合的；对于活动套筒，插入套筒的量规针应能 插到某一位置，该位置与基准面B相一致。 双芯连接器的单元之一应与图11和图12的所有尺寸相一致。 锥体（斜体），尺寸L与H，和H2表面的尺寸/特征相关
表4有源器件插座接口对中套简等级
连接器对中装置是一个刚性内孔套筒，尺寸A应使用两根量规针进行试验，一根量规针外径应比等级数中尺 大值大1μm，另一根量规针外径应比等级数中尺寸A的最小值小1μm。应从量规针等级表中选择合适的规 连接器对中装置是一个弹性（开口）对中套简，该装置应允许：在一根量规针从有源器件插座接口的连接器 插入条件下，另一规针从左边完全插到尺寸G时的力为1.0N~2.5N。针规尺寸参见附录A。 加上等级数相应的参数
4.2.4.2LC型双芯连接器有源器件插座接口
标准插头其接口装置与一般插头接口相同，主要是插头的插针体精度更高，它的要求如下： 体外径：1.2490mm±0.0003mm; 光纤纤芯与插针体同轴度误差：<0.3um； 光纤与插针体的角对中误差：<0.2°； 插针体凸球面顶点偏移度：<30um。
标准适配器其接口装置与一般适配器相同，主要是选择低插入损耗和重复性好的适配器，它的要求 如下：用两个标准插头对标准适配器进行任意交换插入连接，共进行10次插拔并测量其插入损耗，其 最大值应<0.10dB（单模）、<0.05dB（多模），其最大变化量应<0.05dB
4.4.1端面检查要求
取下套在插针体前端的防尘帽，经擦拭清洁后，再在100倍显微镜下观察端面的清洁状况，要求不 能有明显的油污、污，陶瓷部分看不到明显的杂质、崩缺和划痕；在不低于200倍显微镜下观察中心 光纤端面，要求无明显白点（崩缺）、黑点（脏污）和阴影（内裂），光纤通光部分无划痕。用通光器通 光观察，出射光斑正常。具体要求见YD/T2152一2010中附录A。
4.4.2端面几何尺寸要求
凸出量、角度（APC8°型连接头）等，具体要求见表9
4.5连接器的光学性能
4.5.1光学性能指标
接器插头和适配器或插座允许的光学性能指标贝
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表 10光学性能指标
4.5.3各种例行试验前的样品技术要求
连接器插头样品和连接器适配器样品在进行各种例行试验前的端面几何尺寸应满足4.4.2中技 光学性能指标应满足4.5.1中技术要求。由连接器插头样品和连接器适配器样品组成的尾纤型 型样品组应满足表11中的技术要求。
表11各种例行试验前的样品组技术要求
各种例行试验后样品允许的插入损耗及回波
各种例行试验后允许的插入损耗、回波损耗及变化量见表12.
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表12各种例行试验后插入损耗和回波损耗及变化量
连接器所使用的材料及光纤光缆应保证无老化现象，符合阻燃要求。能经受连接器所需的试验条件， 制作连接器所使用的粘结胶对连接器结构无不良影响，其物理、化学及光学特性应与光纤匹配，不得有 损害连接器光学性能的情况发生。
连接器所使用的材料及光纤光缆应将合GB/T26572 一2011中表1的规定，有毒有害物质的限量要求 按GB/T26125规定检测，应符合GB/T265722011中表2的要求。
评定程序包括鉴定批准程序和质量一致性检验！
5.2.1初始制造阶段
初始制造阶段是将构成单个元件的零件
初始制造阶段是将构成单个元件的零件
5.2.2结构类似元器件
为鉴定批准程序和质量一致性检验，按下列界限对结构类似元 结构类似元器件应： a）具有相同的配合面尺寸； b）用基本相同的材料制造； c）# 按基本相同的设计制造； d） 采用基本相同的工艺和方法制造： 采用相同的光纤固定技术； f) 采用相同的光缆固定技术； 采用相同的对中技术。 它们可以： a）采用不同类型的光纤； h）采用不同直径的光缆尺寸。
5.2.3.1固定样品质量检验
按照表13的要求进行检验。检验一经成功完成，作为结构类似元器件而提交的全部规格产品将获 鉴定批准。 a）样品。被鉴定的样品应是连接器使用光纤中规定的最小模场直径的单模光纤或最小芯径的多模 光纤制作的整套连接器。在完成了“0”和“1”组样品检验后，其它各组样品应从“0”组样 品中随机抽取，与清洁干净的适配器样品组合成要求的尾纤型或跳线型试验样品组，在室温下 放置2h后，分别测量各样品组的插入损耗和回波损耗，作为测试前样品组的初始值，其指标 符合4.5.3的技术要求。 b）试验。按表13规定的方法和顺序进行试验，这些样品或样品组应满足本部分规定的光学性能 和机械环境性能要求。
表13固定样品质量检验程序
组和1组样品数量为试验所需的最少连接器插头数量。2组样品数量为尾纤型和跳线型样品组总数量，其中尾 组15组，要求通过2组中的所有试验项目；跳线型样品组5组，仅需要通过高温老化和温度循环试验。3组料 为尾纤型样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验，插、拔力试验仅需要使用15个连接器 行试验。 ：详细试验、测量和性能要求在第6章相应条款中给出
组样品数量为试验所需的最少连接器插头数 尾纤型和跳线型样品组总数量，其中尾纤型样 1，要求通过2组中的所有试验项目：跳线型样品组5组，仅需要通过高温老化和温度循环试验。3组样品数量 样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验，插、拔力试验仅需要使用15个连接器插头进 试验、测量和性能要求在第6章相应条款中给出
5.2.3.2逐批和周期检验程序的鉴定
当有规定时，进行逐批和周期检验，逐批和周期检验程序按照5.3.1和5.3.2进行。检验一经成功地 完成，以结构类似元器件而提交的全部规格产品将获得鉴定批准。
逐批检验包括对样品进行表14中规定的A组检验和B组检验。被检样品应从近期批量生产中 ，抽取样品数量按GB/T2828.1规定。
表14逐批质量检验程序
周期检验包括对样品进行表15中C组检验。检验一经成功完成，以结构类似元器件而提交的全部 现格产品，将获得周期检验批准。 a）样品。被鉴定的样品应是连接器使用光纤中规定的最小模场直径的单模光纤或最小芯径的多模 光纤制作的整套连接器。在完成了“CO”和“C1”组样品检验后，其它各组样品应从“CO” 组样品中随机抽取，与清洁干净的适配器样品组合成要求的尾纤型或跳线型试验样品组，在室 温下放置2h后，分别测量各样品组的插入损耗和回波损耗，作为测试前样品组的初始值，其 指标符合4.5.3中的技术要求。 b）试验。按表15规定的方法和顺序进行试验，试验样品或样品组应满足本部分规定的光学性能 和机械环境性能要求。
表15周期质量检验程序
表15周期质量检验程序（续）
CO组和C1组样品数量为试验所需的最少连接器插头数量。C2组样品数量为尾纤型和跳线型样品组总数量，其中尾纤 型样品组15组，要求通过C2组中的所有试验项目；跳线型样品组5组，仅需要通过高温老化和温度循环试验。C3组 样品数量为尾纤型样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验，插、拔力试验仅需要使用15个连接 器插头进行试验。 注：详细试验、测量和性能要求在第6章相应条款中给出
0组和C1组样品数量为试验所需的最少连接器插头数量。C2组样品数量为尾纤型和跳线型样品组总数量，其 型样品组15组，要求通过C2组中的所有试验项目；跳线型样品组5组，仅需要通过高温老化和温度循环试验。 羊品数量为尾纤型样品组数量，互换性试验仅需要使用10个连接器插头进行试验，插、拔力试验仅需要使用15 馨插头进行试验。 主：详细试验、测量和性能要求在第6章相应条款中给出
连接器的测量和试验应在下列规定的标准大气条件下进行： 温度：15℃35℃； 相对湿度：25%~75%:
大气压力：86kPa106kPa。
大气压力：86kPa~106kPa。
YD/T1272.12018
J:obkPao1UokPa 当不能在标准大气条件下进行测量和试验时，应在测量和试验报告上表明其大气条件
进行光学性能测量前，应对连接器外观进行检查。 a）样品外观是否与设计、制造和标准相一致。 b）外观应平滑、洁净、无油污及毛刺，无伤痕和裂纹，颜色鲜明、一致性好；各零部件组合须平 整，插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松、卡键有力、弹性好，插拔正常。 c）光缆外观平滑光亮，无杂质，无破损，印字清晰，颜色与产品要求相符
为保证产品在要求的环境下机械性能和光学性能的一致性，并确保其通用性和互换性，产品的配合 面尺寸应符合本部分的要求。
6.4.1单模连接器测量和试验光源
单模连接器测量和试验采用LD光源，其峰值波长1.31μm/1.55um。为消除包层模对测 在连接光源插头的尾纤上打上一个Φ30mm的小圈；光源的波长（谱线下限值）应比所用光 长长。
6.4.2多模连接器测量和试验光源
在进行多模连接器测量时，采用LED光源，峰值点波长为0.85μm/1.3um。由于光纤扰动引起的测 量系统的模式分布变化会影响测量结果，因此应使用LED或其它非相干光源，而且在尾纤中应使用扰 模器，除去不希望有的瞬间高次模。多模光纤扰模器由光纤在光滑的芯轴上紧密卷绕5圈构成，芯轴直 径的大小以能确保衰减掉瞬时高次模从而达到稳态模为准则。典型的芯轴直径：50μm芯径光纤的芯轴 直径为18mm；62.5μm芯径光纤的芯轴直径为20mm（如果用的是光缆，芯轴直径相应减去光缆直径）。
6.4.3测量前的准备
测量前应用无绒纤维纸或脱脂棉花对插针体及端面和适配器套筒内表面进行擦打
6.5.1跳线的插头插入损耗测量
跳线的插头插入损耗测量方法见YD/T1272.3一2015中6.5.1。 关于尾纤和跳线的插入损耗及回波损耗测试方法见YD/T1272.3—2015中附录D的描这
6.5.2适配器的插入损耗测量
适配器的插入损耗测量方法见YD/T1272.3一2015中6.5.2。
6.7.2低温购存试验
试验步骤见YD/T1272.3—2015中6.7.2。
6.7.3温度循环试验
6.7.4湿度老化试验
6.7.5加湿温度循环试验
试验步见YD/T1272.32015中6.7.6。
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0.9mm 套光纤型和0.25mm裸光纤型光纤连 接器不适用。 试验步骤如下： 记录作为试验前初始值：
0.9mm 紧套光纤型和0.25mm裸光纤型光 不适用。 试验步骤如下： a）试验前先测量试样的插入损耗和回波损耗，记录作为试验前初始值
b）将试样固定在专用的光纤活动连接器试验装置（按YD/T1272.3一2015图20所示）的测试臂 上；将试样尾部光缆按图示缠绕在绞盘上； c 直拉，将测试臂置于0°位置，加4.5kg负荷拉5s以上，除去负荷20s后，再加6.8kg负荷拉5 以上； d) 90°侧拉，将测试臂置于90°位置，加1.5kg负荷拉5s以上；除去负荷20s后，再加2.3kg负 荷拉5s以上； e 抗拉力试验结束后，取下试样，放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗和回波损 耗。
GB/T 41828-2022 洗涤用品原料健康风险评估导则6.7.10尾部拉伸试验
a）试验前先测量试样的插入损耗和回波损耗，记录作为试验前初始值； b）将试样固定在专用的光纤活动连接器试验装置（按YD/T1272.3一2015图20所示）的测试臂 上；将试样尾部光缆按图示缠绕在绞盘上； 在负荷处，施加一定的负荷，负荷要求见表16： d）按0°~90°~135°的顺序摆动测试臂； 尾部拉伸试验结束后，取下试样，放置在室温停留2h后，测试并记录试样的插入损耗和回波 损耗。
表16尾部拉伸负荷要求
7.3.1出厂检验分类
NY/T 1771-2009 机采棉扎花机械操作技术规程出厂检验分常规检验和抽样检验两种。
常规检验是生产厂家对全部产品进行的检验，其检验数据应随同产品提交给用户，LC型连 要进行日常检验的项目是：外观、尺寸、端面、插入损耗和回波损耗
抽样检验是质量检验部门从批量生产中或不同时期产品中按一定比例抽取完整的产品或样 的检验。LC型连接器的抽样检验按5.2.3规定进行。