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甘肃知名酒店3#楼填充墙砌体施工方案

6、在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止对墙体积安装通风的污染。

构造柱、板带、圈梁等模板支设采用15mm厚多层板、40×90mm木方、Φ48×3.0mm钢管，要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。

1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋与混凝土结构采用双面焊接方式与结构连接，首先构件纵向受力钢筋与焊接钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每630mm按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。

2、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范及设计要求。

3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收现浇预应力混凝土变截面连续箱梁大桥合拢施工方案，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。

4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。

3、构造柱模板采用15mm厚竹胶板，竖向龙骨采用80×100mm木方，间距200mm；横向龙骨采用Ф48钢管，间距600mm。

4、构造柱必须先砌砖，后浇筑砼，构造柱应有外露面，构造柱模板采用多层板，加固使用钢管及φ12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。

5、浇筑构造柱混凝土之前,必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。砌墙时应在柱模的底部留洞，供清除模板内杂物用。清除完毕立即封闭洞眼。

6、设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽；宽度超过300mm的洞口上部，加设预制过梁。高100，宽同宽，长度为空口长+500，每边伸入墙内250，配筋2A6。

7、构造柱的模板施工工艺：

① 在支模前,因为砖墙以及模板接触处容易存在很大的间隙,需要顺着柱砖墙边缘上使用双面胶粘条粘贴密封,使模板与墙面间的接合处无缝隙,尽量避免砼浇灌时的漏浆。

② 构造柱模板采用15厚面板，采用80*100mm的方木，柱模加固采用钢管、12的对拉螺栓与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度不足杜绝漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口马牙槎整齐美观。具体见下图：

③ 构造柱模板加固间距按800mm加一道，底层加固距地200mm，上部距混凝土浇筑不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。

8、构造柱的混凝土浇筑施工工艺：

① 混凝土浇筑前应检查模板牢固、稳定，标高尺寸是否符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应封堵严实。构造柱施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆应剔凿清理并将模板内杂物清理干净

④ 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。

⑤ 振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。浇筑混凝土时要随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人对修理。

⑥ 混凝土浇灌完成后，立即使用棉被对混凝土模板进行覆盖，厚度为2层50厚的棉被，覆盖时间不少于3天。

9、模板拆除及混凝土柱面整理

① 砼构造柱浇筑强度达到50%后即可进行拆模,拆模时不能碰撞棱角,不能导致棱角破损。

② 构造柱拆模后要利用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行磨合,使其的轮廓达到平整效果。也要对砖墙砌体留置的对拉螺杆孔采用1∶2水泥砂浆进行修补密实。

10、砌体填充墙应沿框架柱（包括构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500设置2￠6拉筋伸入填充墙内，其长度在设防烈度6、7度时宜沿全长布置,拉结筋搭接长度400mm，且端部设180°弯钩。节点部位见下图。

圈梁模板可采用木模板上口弹线找平，在其上紧靠砖墙两侧支侧模，侧板上口设“U”型模板固定夹牢如图：

画钢筋位置线→放受力筋和底筋→绑扎箍筋

按设计图纸要求钢筋间距，受力钢筋接头位置应互相错开。

圈梁与构造柱钢筋交叉处，系梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。

圈梁钢筋绑完后，应加钢筋保护层成品垫块，以控制受力钢筋的保护层。

4、 圈梁混凝土的浇筑

将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内。

振捣系梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。

浇筑混凝土时应注意检查模板、钢筋是否变形、移位有无漏浆等现象。

圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖两层50mm棉被保温。

1、当有防水要求的房间墙体(厨房、卫生间、管道井)，砌筑前需在墙根部浇筑200mm高C25混凝土坎。砌体砌筑到离顶板或梁便停止砌筑，待14d后采用小砖进行斜砌压顶。

2、丙级及以上防火门下设置200mm高C25混凝土门槛。

3、底层厚150mm及以上砌块砌筑墙体或墙板基础需从结构地梁顶上蒸压粉煤灰砖，上部设250x200mm（高x宽）构造圈梁，圈梁顶与周边地面80厚C15混凝土垫层顶平。

7、抱框柱设置：小于2.1m的门洞口，两边必须采用钢筋混凝土抱框柱，长100，宽同墙厚；≥2.1m的洞口在洞口两侧设置构造柱。见下图。

8、构造柱、抱框柱、墙体拉接筋圈梁的钢筋在结构混凝土构件中后植筋，植筋长度为植入钢筋直径的15d且≥100mm。

9、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

10、砌体的转角处和交接处同时砌筑，严禁无可靠措施的墙体分砌施工；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜砌高度，接槎时应先清理基面，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

11、门窗洞口的过梁全部采用现浇过梁，过梁进入洞口支座内的长度≥300 mm。

14、窗洞口底部混凝土板带设置

在底层和顶层的外墙窗台处应设置通长的水平现浇混凝土窗台梁，见下图。

15、室外雨棚梁翻口处要植筋浇筑不低于150高的混凝土挡水墙台，配筋做法如图：

1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准确，宽度超过500mm的洞口，其上按设计加设过梁。

2、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用C25细石混凝土填实。墙体上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据尺寸在场外预制或现场浇筑均可。

1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报告。

2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。

3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

抽查数量：每检验批抽查20%构造柱，且不少于3处。

合格标准：钢筋竖向位移不应超过，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

注释：在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。

1）对表中1项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。

2）对表中2、3项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

2、蒸压加气混凝土砌体不应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

4、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8～。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和砌体长度折算。

7、填充墙砌至接近梁、板底时，应留空间，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其采用斜砌补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。

计划2016年4月30日~2016年5月20日，总工期22天。

符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和机械设备事故，无火灾事故；轻伤频率1‰以下。

职业健康安全资源配置计划

施工现场安全生产管理制度

1、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

3、严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

4、脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。

5、在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

6、不得站在墙顶上做划线、吊线、清扫墙面等工作；上下脚手架应走斜道某装饰有限责任公司湖北仙居顶风电工程项目部大悟装修工程施工组织设计，严禁踏上窗台出入。

7、在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

8、 砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

实现“亮化、硬化、绿化、美化、净化”和“四节一保、绿色施工”。

1、水泥集中堆放，用完水泥的包装袋集中收集，集中处理。

3、现场拌制砂浆时传动部件有限公司综合车间钢结构工程施工组织设计，应采取措施防止水泥、砂子扬尘污染环境。

4、材料按计划进场，尽量作到随到随用，避免材料长时间的在现场积压。材料运到现场后要堆放整齐、规矩。

在本工程施工中，在确保工期的前提下，贯彻以资源的高效利用为核心，以环保优先为原则的指导思想，追求高效、低耗、环保，统筹兼顾，实现经济、社会、环保、综合效益最大化的绿色施工模式，做到“四节一环保”。