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兰州大学农业科研与教学创新基地榆施工组织设计

本《施工组织设计》是依据兰州大学农业科研与教学创新基地榆中校区温室基础建设工程：第二标段（包二）施工招标文件的要求编制的原则性大纲，其主要内容包括质量体系和技术支持、施工进度计划及措施、劳动力及机具计划安排、资金需用计划及主要材料构配件计划、施工部署、施工总平面布置、工程质量、安全生产、工程进度及文明施工措施（包括安全生产措施费用）、采用新工艺、新技术、新材料和合理化建议等部分。如我公司中标，将根据详细的设计文件和工程实际情况，进一步细化和补充施工组织设计。

1、依据现行国家有关政策、法令、规程、规范、标准和条例。

2、遵循建筑施工工艺及技术规范，结合现场实际情况和本工程施工特点，因地制宜光缆施工方案，科学严谨地进行编制。

3、采用先进的施工组织管理技术，统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部、分项工程。

4、结合本工程特点和我公司的具体情况，尽量采用新技术、新材料、新工艺和新设备。

6、科学合理布置施工现场，尽量减少临时用地，高效、有序、优质、安全、文明的组织施工。

本工程为兰州大学农业科研与教学创新基地榆中校区温室基础建设工程：第二标段（包二）：温室井桩基础及地梁、室外道路、拆除旧化粪池及改造直埋排污管网，新建智能温室及湿帘水池及上下水安装等工程。

1、温室基础：基础形式采用人工挖孔灌注桩，桩端持力层为卵石层。桩砼采用C30；基础梁砼采用C30。

2、室外给排水管网：本工程冷水由市政给水管网提供，市政水压为0.25MPa。给水管采用UPVC给水管，室外直埋，给水管埋深不小于1.08m,。排水管道采用硬聚氯乙烯排水管道，排水管道基础采用砂垫层基础，井盖采用混凝土井盖。

3、采暖管道：采暖管道供回水管道不大于DN150采用无缝钢管，大于DN150采用双螺旋焊接钢管，聚氨酯保温，埋深1.2m。采暖管道采用直埋。

5、室内采暖管采用焊接钢管，DN≤32螺纹连接，DN＞32焊接连接。

此次参加投标，我公司的原则是：“积极参与、努力竞争、以特为主、以专为长，把握机遇、共同发展。”若我公司中标承建，在本次工程建设中我方将集中充足的机械设备，抽调荣获具有丰富道路施工经验的施工队伍坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格管理，精心施工，快速、优质、合理、低价完成本次工程建设，让建设单位放心满意。

针对本次工程的特点，我方拟定的目标是：

接到监理工程师开工令开工，计划开工日期：2010年11月28日，计划竣工日期：2011年2月16日，施工总工期80日历天。

“优良”，达到国家验收标准。

杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在5‰以内。

达到市级文明工地标准。

做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争取各方的支持与配合。

技术管理责任明确，技术档案管理微机化，确保内业资料齐全、及时、规范。

信守合同及服务承诺，密切配合业主做好工程实施，认真协调与各方关系，接受甲方、监理单位的控制与监督，严格遵守工程保修和售后服务承诺。

一、组织机构体系的建立

为确保工程质量、工期，我项目部将选出技术过硬、管理严格、组织规范的道路施工专业队伍，投入到工程施工中。保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。本工程将采取统筹管理，不安排分包。具体劳动力计划详见劳动力计划表(见下表)

工程名称：兰州大学农业科研与教学创新基地榆中校区温室基础建设工程：第二标段（包二）工程单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况（单位人）

工程开工前根据施工预算的材料分析和施工进度的要求编制材料使用计划，选择信誉良好的供应方，做好各种材料的采购与供应工作。根据工期安排，各种材料分期分批运至施工现场，各种材料应有一定的储备量，以保证高峰期的材料需要。进场材料加强质量检查验收，不合格的不能进场，进场后按要求存放，保证材料的完好。

各时期施工单位估算用资金比例%

五、主要施工机械计划及机具计划

根据本工程的特点及施工条件拟选用较先进的机械机具设备投入该工程中，以确保工程按计划进度进行。具体选用的机械、机具设备详见施工机械设备计划表及机具计划表。（见下表）

拟投入主要施工机械设备表

工程名称：兰州大学农业科研与教学创新基地榆中校区温室基础建设工程：第二标段（包二）

六、施工平面布置图（附后）

办公室及临设点设置在施工现场。临建计划详见临建计划表（附后）

水源由甲方指定位置，现场内的给水管线须埋设地下，防止破坏。水源首先接至搅拌站、安装水表，然后接至各用水地。施工用水设专人管理，防止漏水。

第五章、各分部分项工程的主要施工方法

如果我公司有幸中标，公司协助项目部在开工前会做好以下准备工作：做好施工技术准备；材料的购买与存放；机械设备；劳动力；临建设施及其它准备工作。

开工前组织参加本工程的管理人员、技术人员、质检人员认真学习合同文件、技术规范、质量标准，认真会审工程设备图纸和设计文件，并进行现场踏勘，理解设计意图。调查地下管线及交通状况，编制详细的施工组织设计和施工作业计划，进行详细的技术交底。

开工前组织测量人员对设计单位所提供导线点、水准点进行详细的复测，复测时按测量规范执行，发现问题及时与业主、设计单位或监理工程师联系解决。

开工前对工程所需的主要原材料砂、石、水泥；管材等材料按规范要求进行检验，选定厂家，并对其各项指标进行检测，对不符合要求的重新选定厂家进行检测，不符合规范要求的材料严禁进场。

⑴水泥：搭设专用水泥棚，棚内用15×15×600cm方木搭设堆放水泥平台，方木距地面要有15cm空隙，以避免下层水泥受潮失效，造成浪费，水泥堆高10～12层为宜。

⑵洗砂、砾石：在拌和站区域内，分别堆放一定数量（最少3天用量），在施工时补充。

⑶材料检测：为保证工程质量和工程的顺利进行，开工前应对所需原材料，如砂、石、水泥等按施工要求和规范进行各项技术指标检测，检测结果报告监理审批备，对不符合要求的不予采用。

（五）加工准备、人力组织

我方将选拔富有施工经验、专业知识精的人员组成项目部，挑选施工速度快，质量好的作业班组投入该工程中，抽调机械状况较好，利用率高的机械设备，形成流水作业的施工局面，以最快速度，最好质量完成任务。

1、根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行复测和引测。并依据业主提供的有关测量资料、设计结构图、复测资料进行计算和测量放样。

2、本工程施工测量精度严格按照规范要求执行，同时施工放样应符合各分项工程施工技术规范的规定。

1、对施工现场及控制点进行实地踏勘，结合本工程平面布置图，布设施工测量平面控制网，并考虑通视条件、稳固状态、放样方便等各种因素，在现场建立控制点。为保证施工期间高程点的稳定性，点位设置在受施工环境影响小，且不易破坏的地方。

2、定期对导线控制网以及沿线水准点进行闭合校验，随着施工的进展，每个月至少复测一次，以求各控制网达到精度要求。

3、在路基填土以前，先定好路堤边坡的坡脚桩，严格控制好填挖范围。每层土方的填筑必须用线路的中桩及填土压实宽度内的边桩进行控制。

本工程基础为人工挖孔灌注桩。

砼：混凝土进场前须检验水泥、砂、石料质量及出厂合格证。

钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

1）开挖前应完成场地四通一平，各种障碍物（地下防空洞）均已排除，处理完毕，照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2）按基础平面图设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰线，测定高程水准点，办理放线预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。

3）进行安全技术交底，使用的电葫芦、吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保护装置，不得使用麻绳和尼龙绳或脚踏井壁凸缘上下。操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5）钢筋笼已开始绑扎。

6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔分析土质水文等有关情况，以确定井桩是否做护壁。

1）放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2）开挖第一节桩孔土方：由于本工程井桩桩身较长，开挖时采用间隔跳挖。开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度一般以0.9～1.2m为宜。

3）检查桩位中心线：根据桩位轴线，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据；逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。为保证桩的垂直度，每挖3.0m后必须进行一次中心位置及垂直度的校核工序。

4）架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

5）安装手摇葫芦：垂直运输架架设后，即安装手摇葫芦。

6）安装吊桶、照明、活动盖板和通风机。吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖掘土时直观上控制桩位中心的中心线。为防止意外水出现，现场事先备好应急水泵。孔内还必须设置应急软爬梯，供人员上下井。

7）井底照明必须用低压电源36V、100W防水带罩的安全灯具。桩口上设护栏。

8）桩孔较深，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

9）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。吊运土时，再打开安全盖板。挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

10）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。

11）桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

12）检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

13）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。每日开工前必须检测井下的有毒气体。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于25L/S。每天开工前先送风5min。

14）开挖扩底部分：先将扩底部位桩身的圆柱挖好，再按扩底部位的尺寸，形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。

15）检查验收：成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直及虚土厚度进行全面检查；特别检查持力层，做好记录，办理隐蔽验收手续。

16）吊放钢筋笼：吊放钢筋笼前，先绑好砂浆垫块，汽车吊吊放，对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼放至设计位置时，应立即固定。由于井深氧稀，焊接质量不能保证，分段钢筋笼连接时，应采用绑扎搭接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

17）插桩顶柱钢筋：砼浇筑到接近桩顶时，立即插柱插筋，插筋要保持设计尺寸，位置准确，垂直插入并有足够的保护层。

原材料经见证取样检验合格。机械、设备及料具准备。

基础轴线尺寸，基底标高和地基处理已完，均经过检查，并应办完隐验手续。

核对钢筋半成品，按基础梁型号对号绑扎，基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，梁的受力钢筋接头采用单面搭接焊长度10d。

模板采用普通组合钢模板，脚手钢管支撑。相交处采用角模，模数不能满足要求时，阴角处配用木制阴角模，木模外侧钉木方卡在钢模外侧，以防止木模向内侧倾倒，角模立放，其上下各设一道水平钢管，与梁侧模板的水平杆、立杆拉紧固定。

基础梁侧模侧放，配模时使端头接缝错开，以防止接头集中造成局部胀模形成折线，侧模高度尽可能同基础梁截面高度，侧模纵向要拉线找直，并使各处侧模垂直，为防止向内侧倾倒，内侧加木撑(浇砼时随即取掉),沿纵向每500设一道扣件脚手制成的卡具，再将这些卡具用上下左右四根通长钢管连成整体，并在一条直线上，另外侧面均每隔1m用一个斜撑顶紧，防止基础梁模板移位。

砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。砼应连续浇筑，不得随意留置施工缝。基础梁浇完，表面应随即用木抹子原浆抹平。

4）砼养护：浇筑后，强度达到1.2MPa时应覆盖草袋浇水养护，浇水次数以保持砼湿润为宜，养护时间不少于7d。

四、给排水管网沟槽开挖

沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。

沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。开挖坡度按1：0.33放坡。

1、测量放线：开挖前用全站仪定位放线，确定开挖边线，用木桩定位，注明开挖深度、里程，指导施工。

机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2～0.3m厚的土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。

沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处进行。

开挖人员间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要时支撑保护。

开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留0.15～0.2m的一层暂不开挖，待铺管时开挖至设计标高。

沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。

（3）槽边堆土注意事项

沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于0.8m，堆土高度不超过1.5m。

（4）沟槽开挖注意事项

向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、安全要求等。

挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开挖时在设计槽底高程以上留20cm左右不挖，此层用人工清除。

在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红灯。

下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。

1、本工程采用机械下管：

机械下管采用汽车式起重机进行下管。

①机械下管时，起重机沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁塌方。

②吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离符合当地电业管理部门的规定。

③机械下管由指挥人员专门指挥。指挥人员熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员听从信号进行操作。

④绑管子找好重心，平吊轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。

⑤起吊及搬运管材、配件时，对于管材承插口工作面采用保护措施，以防损坏。

⑥在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。

管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。

（1）管材进入现场时，质量检验：

①管子必须有出厂合格证，质量满足国家标准和企业标准的技术要求。

②管外表面应有标记，管子应附有出厂证明书，证明管子型号及出厂水压实验报告结果、制造及出厂日期，并须有质量检验部门签章。

③管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口不得有裂纹和缺口，承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

④管插口的内、外径及其椭圆度应满足设计要求，承插口的环型间隙应能满足选配的胶圈要求；

⑤对出厂时间过长，质量有所降低的管子应经水压实验合格，方可使用。

（2）橡胶圈的保管与粘接

①橡胶圈的保存温度0～40℃，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。

②橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有凹凸不平的现象，环径公差尺寸不应大于±10mm。

排管→管子的现场检验→下管→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管。

（1）管道的安装采用顶推与拉入的方法，牵引机拉入法：

在待连接管的承口处，横放一根后背方木，将方木、滑轮和钢丝绳连接好，启动牵引机械，将对好胶圈的插口拉入承口中。

（2）施工要点及注意事项

①安管时，管口和橡胶圈清洗干净，套在插口上的胶管平直、无扭曲，安装后的胶圈均匀滚动到位。

②顶、拉的着力点应在管子的重心上DLT1350-2014标准下载，通常在管子的1/3高度处。

③管子插入时，要平行沟槽吊起，以使插口胶圈准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。管子吊起可用起重机、手拉葫芦等。

④安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，如不均匀，可用錾子调整均匀后，再继续顶、拉，使胶圈均匀进入承口内。

本工程为XXXXXX冲孔灌注桩施工方案⑤预应力钢筋砼管不宜截断。

⑥安装后的管身底部应与基础均匀接触，防止产生应力集中现象。

⑦钢丝绳与管子接触处，应垫以木板、橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。橡胶圈柔性接口的封口，所用填料应能起到保护胶圈的作用，同时又不至于改变接口柔性，采用油麻丝、石棉水泥(1：4)搓条填入封口。