施组设计下载简介：
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益海嘉里（北京）粮油食品工业有限公司仓库施工组织设计益海嘉里（北京）粮油食品工业有限公司仓库二工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程规范、质量检验评定标准等依据编制而成。
国家粮食储备局无锡科学研究设计院设计的施工图纸；
地下室施工方案_secret国家现行有关规范、标准有关规定：
碳钢焊条GB5117—85
低合金钢焊条GB5118—85
钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：90
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：2002
本公司国际质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》及拥有的技术力量。
本工程为益海嘉里（北京）粮油食品工业有限公司仓库二工程，拟建于北京市大兴区，工程建设规模为1850.00㎡（24.00m*90.00m）。仓库为单层门式钢架结构，屋面为彩钢复合岩棉板，墙面为砌体结构。建筑结构安全等级：二级；建筑抗震设防类别：丙类；地基基础设计等级：Ⅱ级；结构设计使用年限：50年；抗震设防烈度：八度；建筑场地类别：Ⅱ类。
工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期30日历天（含屋面板）。
安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾是事故。
文明目标：确保市级安全文明工地标准。
生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：
综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。
深化设计及加工图设计：由公司设计部门完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按照程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。
原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。
技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。
生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前，都必须进才准正式加工和出厂。
运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。
质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
与业主、设计、监理及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。
第二章原材料采购、检验及适用标准
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
公司技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。
综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。
供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。
本工程所用的材料主要为各种钢板、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。
主要原辅材料检验内容和方法
对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标
结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤
裂纹、夹杂、分层、气泡
宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪
C、Si、Mn、P、S、V
锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析
屈服强度、破坏强度、伸长率
万能液压试验机进行拉伸试验
万能液压试验机及应变仪
厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验
电焊、拉伸，采用万能液压试验机
焊接工艺评定，晶向分析仪
直尺、卷尺、游标卡尺、样板
目测、螺纹规、游标卡尺
轴力机、应变仪、传感器、拉力机
规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应标准及规范
拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪
生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观
对照采购文件及标准检查
采购文件，相应标准及规范
附着力试验，涂层测厚仪
第三章钢结构构件制造工艺方案及选用的机具
技术部负责工艺设计和施工组织设计
供应部 负责原材料供应
质管部负责质量管理、检验和试验
综合计划部负责综合协调和总体进度控制
钢结构公司 负责钢结构、天沟等的加工
板材公司负责金属屋面板的加工
从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。
技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。
本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。
组装及焊接工艺文件制订
由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：
根据《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》的规定，提出焊接工艺评定方案。
重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。
3.2材料供应计划及质量控制
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标文件)要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。
对本工程的材料供应，个部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。
3.3加工工艺流程及技术措施
钢结构加工工艺流程及技术措施
放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。
不大于板厚的5℅不大于1.5mm
H型钢、端头板、加筋板、连接节点都要进行组装电焊，组装时应在专用模台胎架上进行正式电焊。焊接后对应力过于集中的位置用热处理以消除过大的应力。手工焊采用林肯CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，所有电焊(包括埋弧焊、气保焊、电弧焊)的焊缝均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。构件的焊接加工质量要求见表。
梁、柱组装焊接质量要求
锁口、三维钻和端头加工
钢结构的零件钻孔除FMI自动线钻孔采用PCM数控平面钻孔机床进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工放样划线出基准轴线和孔中心，采用数控钻的其首次加工品均应有检验员首检合格后才准批量钻孔，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。制孔的精度要求具H14的精度，孔距控制精度要求见表。
柱底面到柱端与两连接的最上一个安装孔的距离
连接同一构件的任意二组安装孔距离
梁二端最外侧安装孔距离
墙支撑构件二组安装孔距离
②下料时对于板制H型钢梁材料长度放余量30mm，对于弧形的H型梁，除腹板按直线下料外，其上下面板在下料时均应按曲线切割下料。
高度方向：对于钢梁的上表面
梁翼腹板下料时长度方向加放30mm的焊接收缩余量，下料后，按要求定出翼腹板长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。翼板与腹板焊接处焊缝30mm范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油油污和水。根据上面定出的基准线，在经检验合格的胎架上或H型钢拼装机上进行翼腹板H型钢拼装，拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件吊往自动焊进行四条纵缝焊接。焊接次序和参数见焊接要领。焊接矫正后，待装。
加劲板连接板按图示尺寸切割下料，部分加劲板和连接板划线钻孔。
以翼板长度中心线为基准，观察梁的上拱侧为上表面，每挡劲板加放0.3mm焊接收缩余量后组装加劲板。焊接矫正，半自动切割定长度。钻端孔，开现场焊坡口（注意方向），按放衬垫板。
当构件加工到满足预拼装条件时即可在公司专用拼装场地上进行预拼装，拼装支承胎架采用可拆可调式活动架，采用桁吊吊装，用经纬仪、水准仪、钢卷尺和角度模板测量。预拼装的验收应有工程主任工程师，监理工程师等参加，以确保工程质量和现场的顺利吊装。
本工程所有构件及其他零件部件将采用美国8X1300RK型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到Sa2.5级，抛丸后4小时内进行底漆喷涂防锈。详述见“涂装处理工艺”。
屋面系统加工工艺流程及技术措施
檩条加工有檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2，高度不大于±1，弯曲：不大于1/1000具不大于3，外观不允许有肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢结构捆轧包装。
本工程主要选用的机械加工设备：
抛丸除锈（含摩擦面处理）：采用美国潘邦抛头8×1300RK自动抛丸除锈机除锈。
涂装：主要采用美国固端克高压无气喷涂机。
第四章焊接工艺方案及焊接工艺评定、焊接质量检验标准
参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持证上岗从事与其证书等级相应的等级工作。
重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
焊工考核管理由质管部归口。
焊接工艺方法及焊接设备
本工程焊接用埋弧自动焊、手工电弧焊、CO2气体保护半自动焊等焊接工艺方法。
为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：埋弧自动焊机、埋弧半自动焊机、CO2气体保护半自动焊机等。
钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求
钢材焊接材料订购、进库、检验及管理，按公司制定的程序文件规定，并严格做到：
焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求。
本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
焊接材料（焊剖、焊条、焊丝）的存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等）。烘培和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
焊接材料使用过程中应可以追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致。
焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘培。重复烘培次数不允许超过两次。
关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接管理方法和发放条执行。
装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊；
定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
原则上本钢结构工程的焊接在工厂和现场进行，对于现场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度≥5℃，相对湿度≤80℅，风速≤10m／s（手工电弧焊）或风速≤2m／s（气体保护焊）。
施焊时应严格控制线能量和最高层间温度；
焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。
焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油 污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；
不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。
施焊应注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷大型培训中心扩建工程施工组织设计，手工多层多道焊时焊接接头应错开。
焊后要进行自检、互检，并做好焊接施工记录。
对接焊缝的余高为2~3mm，必要时用砂轮磨光机磨平；
焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；
2018 自动导引车（AGV）安全技术规范 - 本.pdf焊缝表面不准电弧光伤、裂纹、气孔及凹坑；
主要对接焊缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm；
钢板的对接焊缝应与母材表面打磨齐平。