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地下室施工方案_secret

4基础施工顺序安排 5

11防护密闭门安装 21

12管道、设备与附件安装 22

13各项保证措施 30

GB／T 37005-2018 油漆饰面人造板14安全保证措施 32

②施工现状和业主对本工程的具体要求

③我公司关于项目质量管理的《质量管理手册》

⑤宁波市建筑工程施工现场关于安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

宁波万科金色城市B块I标位于宁波鄞州区集仕港镇董家桥村，南侧为四明路，东侧为繁荣路，西侧为规范道路，北侧为一条小河，设计合理使用年限50年，其中人防地下室耐火等级为一级，防水等级为二级。

本工程由4幢小高层及地下室组成，总建筑面积约54698.11㎡，地下1层，地上15层，主楼建筑高度为44.45m，±0.000m相当绝对标高为4.20m。

地下为一层地下室，地下室建筑面积30943.61㎡，我公司承建面积约为13000㎡，战时为人防，平时为汽车库、自行车库、设备用房，防空地下室人防抗力等级6级，为核六级、二等人员掩蔽部，防化丙级。

①组织施工人员学习规范和质量标准，熟悉施工图纸。

②积极开展施工图纸的自审、会审工作。

③配齐施工常用规范、规程标准及标准图集。

④编制各分部、分项的施工方案和施工技术措施。

⑤提前做好材料、试验工作，详见试验方案。

⑥举行人防专项讨论会议。

根据施工组织设计，合理选择施工机具、设备，尽可能采用先进技术和新工艺。

主要施工机具详见下表：

根据施工进度要求,积极组织人员,使劳动力及时进场,满足工程需要。

基础阶段劳动力计划详见下表：

基坑围护→基坑土方开挖→基坑边坡支护→清理基底并验槽→基础砼垫层→底板钢筋绑扎→浇注底板砼→绑扎一墙柱钢筋→水电预埋→墙柱模板→顶梁板脚手架搭设→顶梁板支模→顶梁板钢筋绑扎→顶梁板水电暖等预埋→墙、板、梁砼浇注→→地下室内外墙、柱拆模→地下室外墙防水→地下室外墙防水层保护→基础回填土

5.1土方开挖及边坡支护

本工程的基槽土方采用机械开挖，由我单位组织施工，基坑边坡支护工程由专业队伍中煤华盛水文地质工程公司来施工。土方开挖施工及基坑边坡支护均已编制详细的专项施工方案，详见《金色城市B块工程土方开挖施工方案》和《金色城市B块I标围护施工方案》。

由于基坑底部标高在地下水位而以下，基础施工需要排降水，本工程采用井点进行降水，降水措施及施工方法已作详细的排降水专项施工方案来指导施工，基槽人工清到设计标高时，四周加设排水沟，每20米设一个集水坑，保证基底无水，便于底板的施工。

用人工清理挖机挖完所剩下的浮土及高于设计标高的土，基底清平达到设计标高，所清理的土方运至指定的地点。

本工程混凝土垫层采用C15商品砼,由砼输送泵直接输送至浇筑部位，用平板振捣器振捣密实，随打随抹光。

对于集水坑、电梯井、柱基侧面砼垫层，预先在基坑底部和上部角部固定好位置线，支模，用坍落度较小的砼拍上，保证平面平整光滑且位置正确。并做好保温工作。

垫层模板采用木方支设，用钢筋加固。

本工程地下室防水采用砼结构刚性自防水和两层3mm厚的SBS卷材柔性防水，施工范围外墙、顶板及消防水池等。

防水材料入场时，应具备由厂家提供的出厂质量合格证或检验报告及产品备案证。

防水材料入场先进行外观检查,且应符合下列要求：

①成卷卷材应卷紧、卷齐，端面里进外出之差不得超过10mm。胎体与改性沥青和覆面材料应相紧密粘结。

②卷材表面应平整，不允许有孔洞、裂纹、疙瘩、皱折、缺边、露胎、

③卷材的卷重、面积及厚度应符合规范要求。

④卷材表面撒布材料的颜色和粒度均匀一致，并粘结牢固。

⑤每卷卷材接头不应超过一次，其中较短的一段不得少于2500mm，接头处应剪切整齐，并加长150mm以备搭接。

⑥防水材料在施工现场的外观检查应按下列规定进行，防水材料数量大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷。

防水材料外观检查合格后进行抽样复试,复试合格后方可使用到工程中。

①基层表面：基层表面应抹平压光，不得有空鼓、起砂、掉灰和凹凸不平等缺陷，表面应洁净、干燥。

②分格缝：基层留设的分格缝采用密封材料嵌填密实。

③转角处：找平层与砖外模的交接处和找平层的转角处，均应做成R=50mm的圆弧，整齐平顺。

④基层干燥检测：找平层应对干燥程度进行检测，方法是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设卷材。

由于电梯井、集水坑施工的特殊性，不能等基层干燥后进行防水施工，为了保证工程质量，我公司根据多年的施工经验，在潮湿的基层上增刮一层堵漏灵，堵漏灵凝固后形成一道防潮层，使基层表面干燥无明水，有利于基层和卷材的粘贴，加强卷材防水质量。

先将堵漏灵掺水后搅拌均匀成糊状，然后将搅拌好的堵漏灵均匀涂刷在潮湿的基层表面，施工时必须保证基层表面无明水，涂刷后用刮板刮平，表面不得存在空隙、漏洞现象。待处理层凝固后方可进行下道工序施工。

7.4复杂部位的增强处理

在所有阴阳角外匀附加一层防水卷材，卷材宽度一般为伸入各边250mm。外墙结构施工预埋的套管应加焊止水环，在铺贴外墙壁防水卷时，沿管道根

部加设一层防水卷材，每边伸入长度为250mm。

7.5.1涂刷基层处理剂

基层处理剂采用与卷材材性相容的配剂涂刷,涂刷应均匀一致,不得有露底，干燥12h左右，方可进行下道工序施工。

7.5.2防水卷材热熔法施工

将卷材展铺在已干燥的找平层上，确定铺设位置后，用汽油喷灯喷烤卷材表面涂盖层，待卷材表面涂盖层热熔后压实卷材，使其粘贴在基层上。

喷灯火焰与卷材末端的夹角应为30°左右，火炬与卷材表面的距离为300mm左右，幅宽内应加热均匀，至卷材表面开始熔融至光亮黑色时，即可边加热边向前滚铺卷材。铺贴卷材时不得过分加热或烧穿卷材。

卷材搭接长度在地下室长边和短边均应大于100mm，且上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错1/3～1/2幅宽，两层卷材不得相互垂直铺贴。

在卷材接缝处两层卷材应有良好的粘结，采用刮刀将接缝处刮平、刮满，不得存在孔隙、皱折和翘边等问题。

按施工图要求提取钢筋材料计划，按施工进度要求分批进场。

钢筋进场时，检查产品合格证、出厂检测报告，进行表面观感检查，要求钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按国家现行标准在见证取样下抽取试件作力学性能检测，待复试检测合格后方可加工。

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

钢筋焊接采用的焊条、焊剂应符合施工规范规定。

由技术人员按图纸设计要求对钢筋进行放样，列出钢筋规格，尺寸以及加工形状。钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期。成型钢筋要进行严格的标识和记录。

钢筋调直采用冷拉方法，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％，钢筋拉伸后应平直，且无局部曲折。

钢筋切断时应避免用短尺量长料，防止在量料中累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度比该钢种有较大的出入，及时向项目技术负责人反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差±10mm。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。梁柱箍筋弯钩为135°，弯后平直段长10d，弯心弯曲弧度大于受力钢筋直径且不小于2.5倍的箍筋直径。钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

钢筋弯曲成型后弯点处不得有裂缝，II、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合下表规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或有片状老锈的钢筋不得使用。

钢筋堆放位置按现场平面布置图指定位置进行堆放。堆放时应分类，必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，标明钢筋规格使用部位、钢筋间距，加工数量等内容不得混淆。对于不合格的钢筋，分别堆放做好不合格标识，同时应在监理见证下尽快退场，并做好记录。存放钢筋场地要平整同时要备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

地下室柱（含暗柱）、梁、板、墙的钢筋连接技术主要是直螺纹连接。

本工程基础和主体钢筋，直径≥16mm时采用直螺纹连接的方法进行连接。钢筋直螺纹连接完成后要进行连接套筒外观检查、内螺纹尺寸的检验、丝头外观质量及尺寸检查，直螺纹机械连接正式用于工程前，必须将每种形式、级别的接头各取一组3根拉伸试件，试验合格后方可大规模操作，并按相关规范要求送检试验。

①按图纸标明的钢筋的间距,算出底板实际的钢筋根数,靠近底板模板边的那根起步钢筋离模板边50mm,在底板上弹出钢筋位置线。

②按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋,钢筋绑扎时每个相交点都绑扎牢固.

③基础底板下层钢筋用40mm厚的C20细石砼垫块（也可用大理石块）垫起，钢筋下部有垫层时垫块厚度为50mm，无垫层时垫块厚度为70mm，垫块间距1.5m，呈梅花型摆放。

④基础底板上下层钢筋采用Ф20通长钢筋马凳架起，间距1200mm。

⑤根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固。插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取加固措施保证甩筋垂直、不歪斜、倾倒、变位。

⑥钢筋的接头宜设置在受力较小处，不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，纵向受力钢筋焊接接头连接区段的长度为35d,且不小于500mm,纵向受力钢筋焊接的接头面积百分率在受拉区不宜大于50％。

⑦钢筋安装位置的允许偏差和检查方法

钢尺量连续三档，取最大值

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

绑扎箍筋、横向钢筋间距

尺量连续三档取其最大值

8.5地下室剪力墙、柱、梁、板钢筋施工

将墙身处及柱预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。

墙身钢筋绑扎时，先立2—4根竖筋，并划好模筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根模筋固定好位置，并在模筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余筋。水平筋及竖向筋均采用搭接绑扎，水平筋、竖筋搭接长度1.2LaE。墙体内外两侧钢筋之间按设计要求交错设置拉结筋，拉结筋勾住竖筋和水平筋的交叉点。绑扎铁丝须头不得朝向外墙外侧。

钢筋保护层采用圆形钢筋混凝土保护层定位卡，墙外侧钢筋保护层为50mm,内侧为25mm.定位卡同钢筋卡紧，以防止浇筑砼时松脱。

模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在砼浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

柱平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正，柱筋接头位置按设计规定错开。绑扎柱钢筋时，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔找箍筋间距线。绑扎的箍筋与主筋要垂直，柱箍距板面50mm为第一道位置，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。

箍筋弯钩重叠处，沿高度方向错开布置并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度部10d，且不小于75mm，柱钢筋保护层采用圆形钢筋混凝土保护层定位卡，柱筋外皮为30mm,定位卡应卡在柱竖筋外皮上，间距为1000mm。

距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置,绑扎梁钢筋时在梁侧模板板上画出箍筋间距摆放箍筋。按设计要求绑扎梁钢筋，绑扎前，先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量。梁的受力采用焊接接头,位置应相互错开。在梁受力筋下均应设垫块，保证保护层的厚度。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。

绑扎板钢筋时，先清理模板上面的刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎使用顺扣或八字扣，地下室顶板为双向板，应在纵横钢筋的交叉点全部绑扎。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块，负弯矩钢筋注意不要被踩下，特别是后浇带钢筋应按设计要求绑扎。

板上层钢筋用Ф12通长钢筋制作的马凳垫起。间距按1000mm布置。

8.5.5楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上划主筋和分布筋位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到墙内。底板筋绑完，再绑踏步的负弯距钢筋。钢筋接头、数量位置均要符合施工及验收规范要求。

人防部分楼梯为防倒塌楼梯，钢筋绑扎过程中需严格控制绑扎的准确性和质量，必须严格按设计施工。

检查、清理→放模板就位线→做砂浆找平层→安放角模→安放内平模→安装穿墙螺栓→安装外模并固定→调整模板间隙、找垂直度→检查验模→浇筑混凝土

墙模板拼装前绘制模板拼装图。拼装图完成后再进行编号。

墙模板设计完成，木工按设计图加工成型后，应对成型模板进行检查。检查要求：对角线偏差为<3mm，长、宽、高几何尺寸偏差不允许过±2mm。拼装后板缝拼接严密。成型好的模板经检查符合要求后，在模板反面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。并且涂刷脱模剂，按规格摆放好。

①模板安装前应弹出模板就位线，并在距地50mm处焊接φ12的“I”字形限位钢筋，限位钢筋用于控制墙厚尺寸以及墙平面尺寸，间距800mm。

②在墙钢筋上部500mm做好高程控制点。

③在墙、暗柱外侧做砂浆找平层，高度h=20mm，宽度B=80mm，以利于墙定位找平。防止模板穿墙螺栓高低错位及板下口跑浆。

④模板安装上墙前，把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷好脱模剂。

⑤钢筋验收办完隐检，予埋管线安装完毕，并经各专业会签，再进行安装模板。

⑥为确保墙壁、暗柱的刚度、稳定性，必须在墙、柱模之间用对拉螺栓加以连接，间距为600mm，最下排距底板为300mm，且设双螺帽加固。

⑦模板每边设φ48钢管和“3”型扣件，与对拉螺栓形成一个整体。

地下室砼墙体采用18厚覆模竹胶板模板施工，模板拼缝用海绵条密封严密。外墙300mm厚，内墙和水池侧壁250mm厚。穿墙螺栓用M12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，其中地下室外墙、水池侧壁穿墙螺杆为止水螺杆，中间要满焊60×60×3mm钢板止水片，墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用，止水螺杆外侧靠外模处用40×40×20木板嵌在砼内，拆模后剔除螺杆割除木板后，凹坑内用1：2水泥砂浆嵌填密实，再做防水。螺杆水平间距600mm，竖向间距450mm，墙模板主龙骨用双根φ48×3普通脚手架钢管，间距450mm，次龙骨用40×80木龙骨，间距300mm。

梁模面板采用18mm厚竹胶板，梁两侧立杆一般距离梁侧200～300mm，根据梁底标高推算先搭设两道横杆，横杆上搭设梁底小横杆，小横杆间距一般为150～300mm，在小横杆上梁底部铺设3～5道40×80方木，方木上铺放梁底模，待绑扎完梁钢筋后，支设梁侧模。梁高大于600mm时梁侧模采用对拉螺杆加固，高度小于600mm的梁，如果梁侧模经计算允许可直接用斜撑钢管支撑。

楼梯间模板采用木模板，楼梯板施工前应根据地下室实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。

9.7模板安装注意事项

①严格按施工安全操作规程和模板施工说明执行。

②模板安装时防止模板旋转，碰撞伤人。

③模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

④考虑上下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘水平向各增设一排对拉螺栓。

⑤在墙的水平向，为保证模板与模板间连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作出企口，同时接缝处粘海绵条，保证模板缝拼接严密。

梁、板模板及支撑体系的拆除时间取决于砼的强度，根据现场设置同条件养护砼试件的试压报告，构件底模拆除时混凝土强度应达到设计强度要求如下：

①梁、板跨度≤8m，砼强度等级达到75%

②跨度＞8m砼强度等级达到100%

③悬臂构件砼强度等级达到100%

试块强度达到规定后由项目技术负责人下达拆模令，并连同试块检测报告报监理审批同意后方能拆除。

墙、柱梁侧模待砼强度达到不因拆除而损块砼棱角时，即可拆除，模板拆除必须由主管人员检查并报监理审批同意后方可拆除。

模板的拆除顺序即为模板安装的反顺序，即先装的后拆，后装的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时应加强对结构构件的保护，避免损坏结构。

本工程基础混凝土采用商品砼，用输送泵直接输送至浇筑地点，砼强度等级主要包括以下几种型号：C20、C30，有抗渗要求的砼的抗渗等级为P6。垫层混凝土强度等级C20，前面已经叙述就不再赘述，这里只讲底板混凝土及墙柱、梁板混凝土的施工要点。

预先对商砼厂家进行书面交底，提出砼等级及需注意事项，并要求其提供混凝土配合比及其所有检测资料，确保砼的质量符合设计及规范的要求。

基础砼施工采取主要技术措施：以减少水泥用量,控制水化热，砼养护采用覆盖保温保湿养护。

混凝土浇筑时将劳动力分白班和夜班两大班，每班12小时进行换班，每班人员主要包括砼工及辅助的电工、少数工种、看钢筋和看模板人员。

10.3浇筑前的准备工作

②考虑到底板每段混凝土浇筑的连续性，昼夜连续施工，每施工段一次浇筑完成，故应提前向环保部门提出夜间施工申请，经批准后通告周围居民，尽量减少夜间施工的噪音，以确保混凝土浇筑的顺利进行。

③在施工前，须针对混凝土的部位及设计强度、坍落度提出委托单，由混凝土搅拌站负责提供混凝土配合比、各种材料合格证、混凝土强度实验报告，并填写各种混凝土施工记录，提前确定好砼的供应数量。

④浇筑板混凝土前，应预先搭设好活动支架铺好跳板。跳板应支在支架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。

⑤砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况安排，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交底。

⑥砼输送泵、振动机、振动棒、信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼坍落度工具的准备，指派专业机修工和电工跟班作业。

⑦钢筋、模板内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。

⑧砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送混凝土同配比的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。

10.4底板混凝土施工

本工程基础砼采用C30商品砼，抗渗等级P6。浇筑时采用汽车泵及地泵输送至浇筑部位。基础浇筑属于大体积混凝土，混凝土分段浇筑（以后浇带为准），浇筑时呈斜面状分层浇筑分层厚度不大于600mm,浇筑方向从一端向另一端水平推进,连续浇筑，中间不得留施工缝。为有效控制砼施工过程中因水泥水化产生的温度变化和收缩作用，防止砼产生表面裂缝和贯通裂缝的产生。在基础砼施工时，从砼的原材料使用、配合比确定、浇注过程到砼养护等均应采取相应措施，确保砼不产生表面裂缝和贯通裂缝。

混凝土振捣采用振捣棒，振捣时要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。振动棒的每一振点要撑握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20～30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，（一般振动棒的作用半径为400mm）。

砼浇筑过程中，应经常观察模板、支撑、钢筋、埋件和预留孔洞等情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。

严格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超过140mm，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩量，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

标高的控制：在内外墙体立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平过程中随时用水准仪进行复测，严格控制板面标高。

泌水处理：及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，当混凝土浇筑到接近结束时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。

砼浇筑完后即需进行覆盖养护，采用一层塑料布及一层棉被覆盖覆盖，养护不少于14d。

关于底板混凝土浇筑工程已编制底板大体积混凝土专项施工方案来指导施工。

10.5墙柱和梁板混凝土施工

地下室墙、柱、梁、板混凝土强度等级为C30，抗渗等级均为P6，采用商品砼。

墙体砼浇筑前，先用水冲洗墙体根部灰层，然后在新浇砼与下层砼接槎处均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土配合比相同的无石子水泥砂浆或减石子混凝土，用铁锨入模，墙高超过2m，采用料槽导流，严禁用吊斗直接灌入模内。

混凝土分层浇筑振捣，且要连续进行，间隔时间不得超过2h，即在前层混凝土凝结之前，将次层砼浇筑完毕。使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒移动间距小于50cm，洞口两侧暗柱、内外墙交接点要振捣密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣棒严禁碰撞各种埋件，尽量避免振捣钢筋，设备埋管净距大于钢筋最小净距，保证砼浇筑质量。

洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振捣棒距洞边30cm以上，最好从两侧同时振捣，以防洞口变形，门连窗处窗洞下部模板开口并在开口处浇筑振捣。

板浇筑砼用平板振捣器。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，在每一位置上连续振捣一定时间约25～40s，以砼面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进。振捣完毕后用木抹子抹平。

混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将混凝土表面的混凝土找平。

楼梯混凝土浇筑时，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

现浇混凝土剪力墙允许偏差：

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

经纬仪或吊线、钢尺检查

水准仪或拉线、钢尺检查

井筒长、宽对定位中心线

抗渗混凝土每500m3留置标养试块一组，抗渗混凝土试块尺寸185（175）×150mm，一组六块，养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28d；梁板拆模试块根据施工段留置，结构实体检验同条件养护试块预先确定数量，并报建设监理同意；同条件养护试块的组数根据实际需要确定，同一砼标号一般不少于2组。

10.7砼施工注意事项

①混凝土浇筑后12h后用草帘和薄膜覆盖，覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳。

②混凝土强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

③混凝土采用的原材料由砼厂家负责，项目部会同建设、监理单位按厂方提供的砼配合比对厂方搅拌现场进行不定期抽查。在交货地点泵送前，会同建设、监理、厂方人员对砼进行坍落度检查和标养强度、抗渗试块的制作，坍落度符合合同要求才能泵送，不合格退货，强度、抗渗试块检测不合格，在15天内通知厂方进行处理，砼浇筑后终凝超过合同规定出现缓凝，通知厂方会同建设、监理共同分析责任和处理。

④混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范要求。

⑤混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度评定标准》要求，做好见证取样工作。

⑥本工程为人防地下室，对蜂窝、气泡等质量缺陷的要求比较高，故在施工过程中，必须加强振捣工作，确保砼密实、无蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣质量通病。

⑦凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。

门框安装与钢筋绑扎，模板安装同时进行，混凝土一次浇筑成型。

11.1门框、扇材料及安装要求

①钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1mm；每边不平整部分累计的长度不应大于该边长度的20%,且应分布在2处以上；门框四边垂直度，偏差不应超过长边的2‰。　　②门扇钢框与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累计的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上。　③铰页、闭锁安装位置应准确；上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1‰，且不得大于2mm。　④门扇应启闭灵活。　　⑤在门扇外表面应标示闭锁开关方向。

11.2密封条安装，应符合的要求

①密封条接头应采用45°坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处。　　②密封条应固定牢靠，压缩均匀；局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%。　　③密封条不得涂抹油漆。

11.3防护设施的包装、运输和堆放

①各类防护设施均应具有产品出厂合格证；　　②防护设施的零、部件必须齐全，并不得锈蚀和损坏；　　③防护设施分部件包装时，应注明配套型号、名称和数量。　　④堆放场地应平整、坚固、无积水。　⑤金属构件不得露天堆放。　　⑥各种防护设施应分类堆放。　　⑦密闭门及钢框应立式堆放，并支撑牢靠。　⑧门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木。

12管道、设备与附件安装

12.1密闭穿墙短管的制作及安装

①给水管、压力排水管、电缆电线等的密闭穿墙短管，应按设计要求制作。当设计无要求时，应采用壁厚大于3mm的钢管。　②通风管的密闭穿墙短管，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、严密。③密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。钢板应平整，其翼高宜为30～50mm。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊。　④密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面垂直，管端面应平整。　⑤密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，应符合设计要求。当设计无规定时，应符合下列要求：1）电缆、电线穿墙短管宜为30～50mm；　　2）给水排水穿墙短管应大于40mm；3）通风穿墙短管应大于100mm。

12.2密闭穿墙短管作套管时，应符合下列要求：

　①在套管与管道之间应用密封材料填充密实，并应在管口两端进行密闭处理，填料长度应为管径的3～5倍，且不得小于100mm。　　②管道在套管内不得有接口。　　③套管内径应比管道外径大30～40mm。④密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波端加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。抗力片上槽口宽度应与所穿越的管线外径相同；两块抗力片的槽口必须对插。⑤当同一处有多根管线需作穿墙密闭处理时,可在密闭穿墙短管两端各焊上一块密闭翼环。两块密闭翼环均应与所在墙体的钢筋焊牢，且不得露出墙面。

12.3通风管道和附件的制作及安装

①在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。其焊缝应饱满、均匀、严密。　②染毒区的通风管道应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接,其接触面应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。③主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm。　④工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室,并应安装球阀。通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。　⑤通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。　⑥通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应作标志，并应标示清晰、准确。

12.4给水排水管道，供油管道和附件的安装

①压力排水管宜采用给水铸铁管或镀锌钢管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。　②油管丝扣连接的填料，应采用甘油和黄丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。油管法兰连接的垫板,应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。　③防爆清扫口安装，应符合下列要求：1）当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作。其表面应光洁，安装应严密；　2）清扫口的丝扣应无缺损；　3）清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。　④与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活,有明显的标志。控制阀门的工作压力应大于1MPa。控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。　⑤各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。

 12.5电缆、电线穿管的安装

①电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。在管口两端应采用密封材料充填。填料应捣固密实、匀称。②电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设过线盒,盒内不得有接线头。过线盒穿线后应密封并加盖板。③灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。暗配管应与结构钢筋点焊牢固。④电缆、电线暗配敷设完毕后，暗配管管口应密封。

12.6排烟管（道）与附件的安装

①排烟管宜采用钢管或铸铁管。当采用焊接钢管时，其壁厚应大于3mm；管道连接宜采用焊接。当采用法兰连接时，法兰面应平整，并应有密封槽；法兰之间应衬垫耐热胶垫。②埋设于混凝土内的铸铁排烟管，宜采用法兰连接。

③排烟管应沿轴线方向设置热胀补偿器.单向套管伸缩节应与前后排烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.④排烟管（道）的安装，应符合下列要求：1）坡度应大于0.5%，放水阀应设在最低处；2）清扫孔堵板应有耐热垫层，并固定严密；3）当排烟管穿越隔墙时，其周围空隙应采用石棉绳填充密实；4）排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密闭翼环的密闭穿墙短管。⑤排烟管的地面出口端应设防雨帽；在伸出地面150～200mm处，应采取防止排烟管堵塞的措施。

12.7.1人力、电动两用风机安装，应符合下列要求：①风机及其附件应无缺损。②脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢板固定；手摇、电动两用风机的支架应平正，其节点应采用焊接。③风机运转时，应无卡阻和松动现象。④电气装置的接地应符合设计要求。

12.7.2防爆波悬板活门安装，应符合下列要求：①活门座与胶板粘贴应牢固、平整，其剥离强度不应小于0.5MPa；②悬摆板应启闭灵活，能自行开启到限位座，且开口朝下；③悬摆板关闭后与活门座胶板应贴合严密；④活门座胶板不得涂抹油漆。

12.8给水排水设备安装

12.8.1口部冲洗阀安装，应符合下列要求①暗装管道时，冲洗阀不应突出墙面；②明装管道时，冲洗阀应与墙面平行；

12.8.2防爆波闸阀安装，应符合下列要求：①闸阀宜在防爆波井浇筑前安装。②闸阀与管道应采用法兰连接；闸阀的阀杆应朝上，两端法兰盘应对称紧固。③闸阀应启闭灵活，严密不漏。④闸阀开启方向应标示清晰，止回阀安装方向应正确。12.8.3防爆防毒化粪池管道安装，应符合下列要求：①进、出水管应选用给水铸铁管。铸铁管应无裂纹、铸疤等。②三通管应固定牢固、平直，其上部应用密闭盖板封堵。12.8.4排水水封井管道安装，应符合下列要求：①水封井盖板应严密，并易于开启；　②进、出水管安装位置应正确，接头应严密牢固；　③进、出水管的弯头应伸入水封面以下300mm。12.8.5排水防爆波井的进、出水管

排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm×30mm；钢筋网宜采用直径为16～22mm的钢筋焊接制作。

12.9.1落地式配电柜（屏、箱）的安装，应符合下列要求：①成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在基础型钢上。基础型钢应平直；型钢顶面高出地面应等于或大于10mm；同一室内的基础型钢水平允许偏差不应超过1mm/m，全长不应超过5mm。②基础型钢应有良好接地。③柜（屏、箱）的垂直度允许偏差不应大于1.5mm/m，柜（屏、箱）间的空隙不应大于2mm。12.9.2挂墙式配电箱（盘）的安装，应符合下列要求：①固定配电箱（盘），宜采用镀锌或铜质螺栓，不得采用预埋木砖；②嵌墙暗装配电箱的箱体应与墙面齐平。12.9.3电器设备的高差要求

成排或集中安装的同一墙面上的电器设备的高差不应超过5mm，同一室内电器设备的高差不应超过10mm。12.9.4灯具安装应符合下列要求：①灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。当采用吸顶灯时，应加装橡皮衬垫。　②接零或接地的灯具金属外壳，应有专用螺丝与接零或接地网连接。　③宜采用铜质瓷灯座，开关的拉线宜采用尼龙绳等耐潮绝缘的材料。　④各种信号灯应有特殊标志，并标示清晰，指示正确。12.9.5电气接地装置安装，应符合下列要求：①应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部钢筋混凝土结构的钢筋网作自然接地体。用作自然接地体的钢筋网应焊接成整体。　②当采用自然接地体不能满足要求时，宜在工程内渗水井、水库、污水池中放置镀锌钢板作人工接地体，并不得损坏防水层。　③不宜采用外引式的人工接地体。当采用外引接地时，应从不同口部或不同方向引进接地干线。接地干线穿越防护密闭隔墙、密闭隔墙时，应作防护密闭处理。

12.10设备安装工程的防腐、消音、防火

①设备安装工程中所用的油漆，宜采用磁性调和漆。②管道防腐涂漆应符合下列要求：1）埋地管道或地沟内的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道沥青漆；工程内明敷的管道，应先涂两道防锈漆，再涂两道面漆。2）埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道面漆；工程内明敷的铸铁管，应先涂两道防锈漆，再涂一道面漆。3）镀锌钢管的破损处及接口部位，应涂两道防锈漆及一道同色面漆。4）管道防腐层宜按下表选用。

DL／T 976-2017标准下载层次（从金属表面算起）

③设备、管道在涂漆前，应先清除表面的污垢、锈斑、焊渣等。金属表面应干燥，光泽均匀，并宜在3～6h内涂完底漆。

④在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属表面应除锈并涂防腐漆。⑤绝缘导线的接头应采用压接或焊接。接头处应采取防腐措施。当采用黑胶布恢复绝缘时，应外包2～3层塑料胶带。⑥安装有动力扰动的设备，当不设减震装置时，应采用厚5～10mm中等硬度的橡皮平板衬垫。⑦当管道用支架、吊钩固定时，应采用软质材料作衬垫。管道自由端不得摆动。⑧机房内的消声器及消声后的风管应作隔声处理，可外包厚30～50mm的吸声材料。⑨当管、线穿越隔声墙时，管道与墙、电线与管道之间的空隙应用吸声材料填充密实。

⑩设备安装时，不得采用明火施工。配电箱、板，宜采用薄钢板，不得采用易燃材料制作。发热器件必须进行防火隔热处理，严禁直接安装在建筑装修层上。在易爆场所的电气设备，应采用防爆型。电缆、电线应穿管敷设，导线接头不得设在易爆场所。在顶棚内的电缆、电线必须穿管敷设，导线接头应采用密封金属接线盒。

12.11工程验收及质量保证措施

12.11.1门扇、门框墙的混凝土应振捣密实。每扇门或每道门框墙的任何一处麻面面积分别不得大于门扇或门框墙总面积的0.5%,并不得露筋。12.11.2工程施工中，对隐蔽工程应作记录，邀请监理及人防部门分批分项验收，合格后方可进行下一工序的施工。12.11.3设备安装工程应与土建工程紧密配合，土建主体工程结束并检验合格后，方可进行设备安装。12.11.4混凝土浇筑前，应对混凝土的配合比、模板、钢筋、预留孔洞等进行检查、记录。确认无误后方可浇筑混凝土。

12.11.5有开孔或预埋件的槽段，孔洞周围按图采取加固措施；孔口宜采用轻质填料封闭。

12.11.6墙体的垂直度偏差不应超过墙体深度的6‰；预埋件位置偏差不应超过50mm。12.11.7通风系统试验应符合下列要求：①防毒密闭管路及密闭阀门的气密性试验十堰市国土空间规划技术规定(2020试行版).pdf，充气加压5.06×104Pa保持5min不漏气；②过滤吸收器的气密性试验，充气加压1.06×104Pa、后5min内下降值不大于660Pa；③过滤式通风工程的超压试验，超压值应为30～50Pa；④清洁式、过滤式和隔绝式通风方式的相互转换运行，各种通风方式的进风、送风、排风及回风的风量和风压，满足设计要求；⑤各主要房间的温度和相对湿度应满足平时使用要求；⑥有特殊要求的设备房间的降温除湿应符合设计要求。12.11.8给水排水设备检验应符合下列要求：①管道、配件及附件的规格、数量、标高等应符合设计要求，各种阀门安装位置及方向正确，启闭灵活；②管道坡度符合设计要求；③给水管、压力排水管、供油管、自流排水管系统应无漏水；④给水排水机械设备及卫生设备的规格、型号、安装位置、标高等应符合设计要求；⑤地漏、检查口、清扫口的数量、规格、位置、标高等，应符合设计要求；⑥防爆波闸阀型号、规格应符合设计要求。闸阀启闭灵活，指示明显、正确；⑦防爆防毒化粪池、水封井密封性能良好，管道畅通；⑧防爆波密闭堵板密封良好。12.11.9给水排水系统试验，应符合下列要求：①清洁式通风时，水泵的供水量应符合设计要求；②过滤式通风时，洗消用水量、饮用水量应符合设计要求；③柴油发电站、空调机房冷却设备的进、出水温度、供水量等应符合设计要求；④水库或油库，当贮满水或油时，在24h内液位无明显下降，在规定时间内能将水或油排净；⑤渗水井的渗水量应符合设计要求。12.11.10电气系统试验应包括下列内容：①检查电源切换的可靠性和切换时间；

②测定设备运行总负荷；③检查事故照明及疏散指示电源的可靠性；④测定主要房间的照度；⑤检查用电设备远控、自控系统的联动效果；⑥测定各接地系统的接地电阻。