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高铁站台雨棚钢结构工程施工组织设计1.2 规范及标准依据 3
2 工程概况、重点、难点及解决措施 7
2.2 现场本工程重点、难点及解决措施 8
3 项目施工总体部署 11
通风管道安装施工工艺3.1 部署原则 11
3.2 施工部署的总体思路 11
3.3 总体*案 12
3.4 项目的质量、进度、成本及安全目标 13
3.5 项目组织 15
3.6 施工前期整体准备 18
3.7 主要施工机械设备配备计划及能力 20
3.8 劳动力投入计划 29
3.9 施工总平面布置 31
4 钢结构深化设计 34
4.1 深化设计的部署及思路 34
4.2 深化设计与制作、安装的的结合 38
4.3 深化设计图纸及清单 39
5 钢结构加工制作及运输 40
5.1 加工制作综述 40
5.2 加工制作保障措施 41
5.3 焊接材料匹配及管理 44
5.4 焊接工艺评定 46
5.5 人员资质审查 50
5.6 管结构加工制作工艺 50
5.7 钢管柱制作工艺 55
5.8 钢桁架的工厂拼装*案 58
5.8.5拼装示意图 62
5.9 钢构件检验 65
5.10 焊接质量控制 67
5.11 涂装*案 73
5.12 构件的标识工艺 79
5.13 钢结构运输 80
6 钢结构现场安装*案 85
6.1 安装前具体准备 85
6.2 施工测量*案 89
6.3 安装*案的选择 103
6.4 钢结构拼装 105
6.4.8拼装示意图 109
6.5 埋件的安装 110
6.6 站台雨棚桁架安装 111
6.7 其他施工*案 163
7 现场焊接施工 168
7.1 现场焊前准备 168
7.2 焊机及辅助机具管理 168
7.3 焊工培训 169
7.4 焊接顺序 169
7.5 现场安装焊接工艺 170
7.6 焊接应力控制 178
7.7 焊接质量检查 178
7.8 焊接操作注意事项 183
8 确保工程质量的技术组织措施 184
8.1 工程质量目标和承诺 184
8.2 质量管理体系 185
8.3 钢结构质量保证措施 186
8.4 大跨度结构焊接变形控制措施 198
8.5 各阶段质量控制程序 199
8.6 质量保证管理制度 203
8.7 工程质量检测措施 204
8.8 确保工程创优的技术组织措施 208
8.9 工程服务和保修 214
9 施工进度计划及工期保证措施 217
9.1 施工进度计划 217
9.2 关键节点和线路的保证措施 218
9.3 工期保证措施 219
9.4 进度计划的检查/比较/调整 223
10 确保安全生产的技术组织措施 224
10.1 安全文明施工目标及承诺 224
10.2 工程建设安全防护、文明施工措施项目 225
10.3 安全施工技术保证措施 226
10.4 生产安全事故的应急救援和调查处理 238
11 文明施工、降低环境污染和噪音的技术组织措施 238
11.1 文明施工管理组织与目标 238
11.2 文明施工组织制度 238
11.3 文明施工保证措施 239
11.4 施工现场环境保护措施 240
11.5 文明施工具体措施 241
12 季节性施工保证措施 245
12.1 雨季施工措施 245
12.2 大风季节施工措施 248
12.3 高温施工措施 248
附件一：施工进度计划 250
杭州东站站台雨棚钢结构工程施工图纸
我公司承担类似工程的建设经验
中华人民共和国、行业和当地政府颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。
中华人民共和国、行业和当地政府颁发的有关法律、法规及规定。
ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
《建筑工程可靠度设计统一标准》
《铁路工程结构可靠度设计统一规定》
《建筑工程抗震设防分类标准》
《铁路工程抗震设计规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》
《工业建筑防腐蚀设计规范》
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
《合金结构钢技术条件》
《低合金高强度结构钢》
《热轧H型钢和部分T型钢》
《一般结构用热连轧钢板和钢带》
《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
《低合金钢埋弧焊用焊剂》
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型*与尺寸》
《焊条分类及型号编制*法》
《焊条检验、包装和标记》
《埋弧焊焊缝破口的基本型*与尺寸》
《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》
《钢焊缝手工超声波探伤*法和探伤结果分级法》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
《建筑工程施工现场供用电安全规范》
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
《建筑构件耐火试验*法》
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
《钢结构防火涂料通用技术》
主要工程建设行业及地*标准一览表
《钢结构防火涂料应用技术规程》
《钢结构构件防腐保护涂层应用指南》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理*法》
《高空作业机械安全规则》
《网架结构设计与施工规程》
《工程建设施工现场焊接目视检验规范》
《建筑安装工程资料管理规程》
《建筑钢结构焊接技术规程》
《建筑构件防火喷涂材料性能试验*法》
《建筑机械使用安全技术规程》
《建筑施工安全检查标准》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
主要法律、法规和规范性文件一览表
法律、法规和规范性文件
《中华人民共和国合同法》
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国环境保护法》
《建设工程质量管理条理》
《建设工程安全生产管理条理》
《安全生产许可证条理》
《工程建筑标准强制性条文》
建设部[2002]219号文
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建设部[2002]211号文
《浙江省省级安全生产文明施工标准化工地评审办法》
符合性原则包括两层含义：首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的管理*法，先进的施工工艺，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。
在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低成本。
工程所用的施工工艺*法、施工流程、吊装*法等简单，*便实施，可操作性强
本工程我公司拟采用成熟的焊接技术，充分保证焊接质量
工程概况、重点、难点及解决措施
2.1.1工程建设概况
工程名称：杭州东站站台雨棚钢结构工程
招标人：杭州铁路枢纽建设有限公司
设计单位：中南建筑设计院股份有限公司
杭州东站站台雨棚钢结构工程坐落于杭州市区东部原火车东站位置，雨棚长约为330.1m，宽约为125.6m，有对称一样两个雨棚，总建筑面积71326平*，站台雨棚建筑高度18.25米。
杭州东站中心里程为NHDK252+935.987（上行），车站站场总规模为15台30线设计，其中宁杭甬场7台13线、沪杭长场6台12线、普速车场2台5线，磁浮车场位于铁路车场东侧，采用与铁路车场并行布置，设计规模为3台4线，站台宽度12.3米。
本工程平面布置分为A区、B区两个区域。A区、B区为相同的站台雨棚。
A、B区钢结构主要包括站台雨棚。
站台雨棚在站房两侧，单个长330.1米，宽125.6米，总面积约71326平*，为圆管柱+钢桁架结构，圆管柱主要采用Φ1000×25，管桁架主要采用Φ180×5、Φ159×10、Φ159×6、Φ140×5、Φ121×5、Φ95×5、Φ89×5、Φ83×5等；
现场本工程重点、难点及解决措施
2.2.1工程钢结构加工制作重点难点分析及采取对策
（1）钢结构详图设计工作量大、详图设计牵涉面广
重点、难点：杭州东站雨棚钢结构工程内容主要包括有：钢结构的深化设计、加工制作、运输、现场拼装及安装、底漆、中间漆、面漆、防火涂料、地脚螺栓、现场焊接检测、试验等。工程总用钢大，因此深化设计量大，深化设计中涉及的土建、幕墙、机电、装饰等专业配合衔接、协调量多、设计牵涉面广。
对策：为保证在规定工期内完成站台雨棚钢结构的深化设计/审核/调整任务，我们将成立以“杭州东站雨棚钢结构工程”深化设计工作小组，并由我公司总工程师任设计小组组长，成立施工详图设计专家小组，反复研究施工图纸，对不明确的地*通过**相关单位、人员的**，把施工图纸完全吃透。然后召集施工详图设计人员进行施工详图设计交底，为了确保施工详图设计人员也完全吃透施工图纸，专家小组采用随机提问的**对施工详图设计人员进行考查，直到全部详图设计人员全部吃透为止。积极同原设计单位深入沟通、协调，吃透工程的难点，关键点以及衔接点，尽可能减少施工过程中产生问题的因素。
（2）杭州东站雨棚钢结构工程用钢量大，材料（包括型钢）主要采用Q345、Q235材质，材料采购难度大。
重点、难点：杭州东站雨棚钢结构工程根据图纸计算总用钢量高达5000多吨，并主要采用的是Q345B钢材材质，部分采用Q235B，并且采购工期短，因此构件材料采购难度大。
对策：利用以前类似大量钢结构制作工程，我公司同国内许多大型钢材生产供应企业建立了长期友好的合作关系，优先确保本工程钢材。在施工制作过程中充分满足生产要求；同时我公司为国内大型的企业集团，具有雄厚的经济实力和稳定的材料供应商。我公司将投入充足的资金和人员联系国内大型的钢铁厂进行材料采购，确保材料及时、足量供应本工程。
（3）杭州东站雨棚钢结构工程加工制作量大，规格多，精度要求高，难度大
重点、难点：杭州东站雨棚钢结构工程。工程影响大，工程质量要求高，工期较紧张，可利用的场地较小，全部钢桁架全部在工厂完成分段加工制作，减少现场拼装工作量，给工厂加工制作加大难度。
对策：我公司把杭州东站雨棚钢结构工程确定为公司重点工程，从资金使用、生产计划任务安排上实施第一工程第一保障*案，确保按质、按量、按期顺利完成工程建设任务；我公司在工程中标后立即着手成立以公司总经理为组长的工程项目专项小组；从材料采购、运输、检测、制作、涂装以及发运等每道工序部署专门负责责任人直管。把握每道工序，质量合格后*可进入下道工序，坚决杜绝质量不合格的产品。确保杭州东站雨棚钢结构工程满足招标文件要求质量目标。
2.2.2钢结构安装施工的重难点分析及对策
本工程钢结构施工面积大，施工内容包括圆管钢柱和格构圆管钢柱、屋面钢管钢桁架结构，总用钢量达到5000多吨，钢结构施工中多数需与土建、水电、设备安装的专业工种协同作业，选择何种施工*案，才能确保本工程钢结构的顺利实施是本工程钢结构施工需要解决的首要难题。
对策：本工程施工前，钢结构施工*将积极与土建、水电、设备安装的专业工种的施工*案相结合确定钢结构工程的施工*案，工程施工中，严格按照事先确定的*案进行施工。本工程钢结构的施工*案确定为站台雨棚随土建施工；站台雨棚土建配合钢结构施工并提供作业面减少施工成本，钢结构将采用汽吊分段抬吊吊装的施工*案流水施工。
（2）吊机位置与土建施工的可能冲突
难点：本工程整体工期紧张，往往因关键工期保障土建施工的原因，造成场地紧张，形成对吊车布置场地与构件拼装场地不充分。
对策：首先在施工*法上与土建施工进行充分协调，尽可能优选对吊装效率最为有利的常规作业模*，同时提出针对吊机无法开行与拼装场地紧张采取的备选*案。
（3）施工工期保证措施
杭州东站雨棚钢结构整体工程在土建不影响施工的情况下站台雨棚现场施工工期约6个月并分成前后两次施工，中间相隔约2个月，钢结构安装工程总量达到5000多吨，绝大部分为管结构和现场拼装焊接，加工制作及安装工程量非常大。因此如何在规定时间内组织完成施工任务是本工程的重点问题。
对策：钢结构安装作业考虑安排多个施工班组进行协同作业，土建部分完全满足钢结构施工及现场加工条件。同时在现场设置多台大型吊装设备，确保现场吊装需要。由于土建、钢结构在本工程施工中的重要地位，我*在施工将予以充分重视，精心组织施工；同时进行立体和流水施工作业；确保本工程钢结构施工在预定的工期内顺利完成。
（4）现场施工安全保证措施
对策：钢结构施工前，我*将根据本工程结构情况，对结构安装中的构件吊装过程、施工各阶段各工况、结构的预变形模拟、结构的预拼装模拟等工况进行仿真验算，确保钢结构施工阶段整体结构稳定可靠。现场施工阶段，高空作业时我司将对电火花进行有效防护，对钢桁架的高空对接接头部位焊接前，我公司将采取设置活动高空工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具，并在每个施工段设置1名专职安全防护员，进行有效防护。
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了工程施工指导思想、实施目标。与此同时GB／T 18916.39-2019 取水定额 第39部分：煤制合成天然气，我司将在人力、机械、材料、资金等*面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
钢结构施工部署以整体工程施工组织总设计的总体部署要求为原则，保证钢结构和混凝土结构的施工顺利交接、先后有序、自然过渡。
在空间上保证钢结构和混凝土以及各相关专项工程及时插入合理组织，在建筑物高度*向实现“立体交叉”作业，保证连续施工，加快施工进度。
以施工总进度计划为依据科学合理的安排钢结构施工进度计划，做到各种资源主要是机械和劳动力资源的合理配置。
过缜密考虑，我们确定以“平行为主，衔接为辅；控制节点，保证重点”为总体思路，合理进行施工部署见下表。
整个钢结构工程分成A区雨棚、B区雨棚两个结构施工区域道路淤泥软基处理施工方案，每个施工分区内构件的平行加工制作和安装，特别是结构现场安装，必要时将充分利用土建施工按分区作业提交的安装工作面进行交叉同步施工；