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[山东]直径1.3米墩柱首件施工方案19页（大型装配式钢模）

1、xx高速公路一合同段施工合同文件、设计图纸及设计资料；

2、公路工程技术规范、质量评定验收标准及国家行业标准、规则、规程；

河道治理工程清淤施工组织设计3、国家及地方关于环境保护等方面的法规；

2、本分离立交墩柱C30混凝土方量为：224.4立方米。

三、施工人员、设备及材料配备

根据施工队伍的划分,安排第五桥梁施工队负责施工。根据钢筋混凝土墩柱工程工程量、工期要求和当地原材料供应特点，安排管理人员及劳动力，见表1。配备机械设备见表2。

表1管理人员及劳动力表

FYG5257GJBC/10

墩柱具体施工工艺如下：

图：　墩柱施工工艺流程图

（一）组织工程技术人员按技术规范要求，核对设计图纸，复核结构物位置及标高。及时对施工队伍进行施工技术及安全技术交底。

（二）测量放线：测量人员准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线，放样完毕后由测量工程师向施工队技术人员进行测量交底，施工队根据放样结果对结构物尺寸及位置进行复核。

（一）钢筋骨架制作与安装

1、钢筋骨架制作前，先将钢筋表面的铁锈等杂物清除干净。钢筋半成品下料与制做在钢筋棚完成，钢筋下料制作前，核对成品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量，如有错漏，及时纠正、增补。施工基础时对墩柱钢筋骨架在现场进行预埋，钢筋骨架底部架设在二层基础钢筋网上，上部采用4根揽风绳固定，并由项目部测量队对钢筋骨架的平面位置及竖直度进行控制。

2、墩身钢筋主筋接长采用螺纹连接，主筋的搭接接头同一平面位置不超过主筋数量的50％，并错开1m布置。钢筋绑扎时，箍筋与主筋垂直，交叉点采用扎丝扎牢，绑扎采用逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结。

3、砼保护层垫块采用厂家生产的砼垫块，绑扎在钢筋骨架上，确保钢筋保护层厚度及砼外观质量。

箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距

墩柱模板采用大型装配式钢模，由两块半圆形的钢模板拼装而成。模板应具有足够的刚度，钢板厚度为5mm，柱箍采用槽钢，间距一般不大于50cm，每节最小长度不小于3米。

模板安装前在平整的场地上进行试拼接，试拼时注意检查接缝处的平整度与密封程度，当试拼后的模板各项指标均满足规范要求时，对柱模板进行拼接。模板安装采用吊车进行吊装，将试拼后的模板整片进行吊装，模板吊装就位时在模板与基础混凝土接触面处用砂浆和泡沫胶封底。模板就位后应用全站仪检查其垂直度与轴线偏位，各项指标符合要求后用螺栓锁紧模板。在柱模顶部对称的四个点上挂揽风钢丝绳用于固定模板，并在地面上相应的位置用Φ25mm钢筋长度80cm作为地锚，地锚与墩柱的夹角不小于20°，埋深不小于50cm，并将柱模上的钢丝绳用法兰钩挂在地锚上，使其与墩柱大致成45°角，先初步拉紧后，四根钢丝绳同时对称扭法兰钩拉紧钢丝绳。柱模安装后测量标高，对模板进行检查，做到平面位置准确，表面无污物、砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求。

（1）立模前先清洗干净墩底位置的杂物、砂浆，将基础顶处砼凿毛并清除松散砼，将接合处润湿。

（2）立模前将模板表面清理干净并涂抹植物油作为脱模剂，确保模板不粘有污垢，铁锈。

（3）立模前应对模板拼装缝进行检查，保证接缝错台在规范允许的范围内。

（4）模板支立后应检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，为保证模板稳固，防止变位，模板要用缆风绳进行固定。

（5）模板根部采用砂浆+泡沫胶封底，确保柱底不烂根。

装配式构件支承面的高程

模板相邻两板表面高低差

墩柱混凝土浇筑完成砼达到2.5Mpa后方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。模板拆除后堆放在平整的地方，清除表面污垢并涂抹机油，防止生锈。

墩身施工前首先严格按照有关试验规程和施工规范要求进行配合比设计，现场施工时严格按照批准的配合比施工。

为保证墩柱成品的外观质量，同一座结构物的墩柱，使用同一台拌和设备，同一厂家同一品种的水泥，同一种集料。拌合设备的计量系统在经过标定合格后方可使用，砼搅拌时间不少于150s。集料的含水量在开盘前或施工过程中发生降雨时进行检测，据以调整砼的用水量，试验人员必须对砼浇注的全过程全程值班，严格控制砼拌合的各项参数，发现不符合要求的按规范要求处理，处理后仍不合格的一律弃用。拌和好的砼由运输车运至施工现场，由吊车将砼吊送至墩柱浇筑位置。

浇注砼前,应对模板、钢筋和预埋件进行检查，同时在现场对混凝土进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。墩身砼采用拌和站集中拌和，砼运输车运输砼，吊车提升料斗浇筑砼的施工方法。砼振捣采用插入式振捣器振捣，插入式振动器振捣时做到：

（2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

（3）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断时间应经试验确定。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（4）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（5）为保证其内在的强度和外观质量，砼浇注时为防止因落差过大使砼离析和对模板产生较大的冲击力，砼通过串筒入模的方法。

（1）混凝土浇注完成后，在收浆后尽快洒水养护；

（2）混凝土养护拆模后采用土工布包裹+塑料薄膜密封的方式，并采取在墩柱顶部放10厘米厚的湿砂+水桶渗流措施，防止混凝土表面开裂，养生期不少于7天。

（3）根据目前的气温，采用洒水、覆盖土工布的养生的措施。

0.3%H且不大于20

六、质量保证体系及质量保证措施

质量保证体系组织机构图如下:

质量保证体系组织机构图

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。

6.3分项、分部工程质量保证措施

按设计要求，招标文件技术规范及相关规范的检测手段、方式、内容及质量标准进行检查，不合格项目必须返工重做。

6.4混凝土浇注质量控制措施

①混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。

②混凝土保护层厚度用厂家生产砼垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。

③到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。

④从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。

⑤在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

⑥混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍的振捣有效半径（一般30cm）。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍。一般每点振捣30～35秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm。

⑦整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试件。

⑧混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中。拆模后在混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。边角接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于7天。

6.5钢筋加工及安装的质量控制措施

钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。

（1）钢筋使用过程中的检查

A、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净。

B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。

C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。

D、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。

E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，

F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。

G、受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。

A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；

B、接头处不得有裂纹、缺焊；

C、咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差DBT 22—2020 地震观测仪器进网技术要求 地震仪.pdf，不得超过规定；

E、焊接接头处的弯折不宜太大，不大于4°；

F、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的50%；

G、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于35倍的钢筋直径且不小于500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头；

H、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处；

I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。

6.6防止质量通病的关键技术措施

混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病西安国际港务区工程项目冬期施工方案，是施工过程控制的主要课题。

预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。