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江门市第二人民医院大门及周边环境改造工程施工组织设计

3.1. 技术准备 2

3.2. 施工进度计划 3

3.3. 劳动力计划： 3

DB31／T 1061-2017标准下载4.1. 土方开挖 4

4.2. 土方回填 5

4.3. 基础施工 5

4.4. 钢筋工程 6

4.5. 模板工程 8

4.6. 砼工程 10

4.7. 砌筑工程 12

4.8. 安装工程施工 13

4.9. 脚手架工程 14

5. 各项管理保证措施 16

5.1. 工期保证措施 16

5.2. 质量保证措施 16

5.3. 安全施工技术措施 17

5.4. 环境保护措施 20

5.5. 现场文明施工管理 20

本工程为江门市第二人民医院大门及周边环境改造工程，主要施工内容：新建医院大门及门卫室，周边路面的修复和围墙建设等工程，改造面积约2053平方米。

本工程设计基准期为50年，结构合理使用年限为50年。结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类。本工程为框架结构。工程地点位于江门市蓬江区，地下0层，地上1层，建筑物总高度为5.30米，±0.000为室内地面标高，相当于测量标高5.50米。

风荷载：基本风压值为：0.65KN/m²，地面粗糙度为B类。

本工程为抗震设防工程，工程所在地区的抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g；设计地震分组为第1组；场地类别为Ⅱ类，设计特征周期为0.35S，地震采取的抗震设防烈度为7度，计算采用抗震等级三级；抗震措施采取的设防烈度7度。

本工程采用天然地基独立柱基础，根据工程地质勘察资料，基础埋置在换土土层，地基承载力特征值100KPa。本工程地基基础设计等级为丙级，基础施工时若发现地质实际情况与设计要求不符，须通知设计人员及地质勘查工程师共同研究处理。

在工程施工前，组织相关的技术人员学习图纸和各道工序施工工艺，分析施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。以保证在施工时每位技术人员、施工员以及施工作业人员对各道工序的施工要点熟悉、了解其施工中的控制点。

施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面，其具体内容是：

1）根据施工组织设计以及施工方案对现场技术人员、施工班组、施工工人实施三级技术交底。

2）提供各道工序施工的设备进场计划。

3）深化设计图纸,了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。

4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。

工期：按照业主工期要求。

1、根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部，并配备管理人员：6人

（项目经理）、（副项目经理）、（项目技术负责人）、（安全员）、（施工员）、（质检员）

为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，围墙、大门基础及砌体施工阶段配备普工10名、木工10名、钢筋工8名、砼工8名、电工1名，油漆工4名，门窗、玻璃、铁艺围墙、水电安装由专业队伍完成，特殊工种必需持证上岗。在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。

基槽放线分段均匀下挖修边和清底

2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

3、挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。

4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。

5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。

6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

7、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

9、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

清理基底→检验土质→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。

1）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。

2）回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实。

3）回填土夯实后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。

垫层混凝土强度为C15，厚度100mm，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。。

基础混凝土强度为C30,保护层厚度为50mm。

钢筋:熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。

砼浇筑：砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。

3）压面：砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。

4）砼养护:混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。

本工程的全部钢筋加工制作均安排在现场进行，采取机械制作、人工绑扎。

(1)原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，在监理工程师的见证下取样送检，复试合格后方能使用。

a.外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。

b.砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：基础采用预制砂浆垫块、梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。

c.钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

(3)钢筋制作安装要求

a.施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

b.钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

c.钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。

d.钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。

e.钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。

f.钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。

g.钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

2、钢筋定位及保护层控制措施

针对砼结构施工中钢筋位移，砼保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用砼保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和砼保护层的厚度。

板筋的底板筋采用支预制砂浆垫块的方法来控制其保护层厚度，上排附弯筋保护层通过控制板上排与下排钢筋间距来实现，上下排的间距采用制作马凳支撑来控制，其中马凳支撑采用梅花型布置，间距50cm。

主体结构的框架柱框架梁板采用竹胶板体系施工，模板外操作架采用Φ48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用扣件型脚手架满堂架设施工。

(1)为防止在浇筑砼时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施工。支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑砼时模板不漏浆跑浆。

(2)模板使用前应按规范清理修整，每次砼浇筑前清除模板内的杂物并刷脱模剂。

(3)梁跨度≥4m时，模板按跨度的0.2%起拱，且起拱高度不小于20mm。

(1)侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

(2)底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。

(3)拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。

(4)拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模边肋，使之松动，脱离柱混凝土。切不可用撬从柱边撬离。

(1)预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

(2)工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。

(3)拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免砼受到损伤。

5、应注意的质量问题：

(1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四周做好支撑及拉杆。

(2)梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有防变形的拉杆锁紧。

本工程砼采用商品混凝土。

(1)浇筑前的准备工作

a.现场对施工班组做好交底，模板、钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水，底板验收之后才允许浇筑。

b.材料准备组织好砼养护所需的阻燃保温毡和塑料薄膜等材料进场，以及预防雨水的物资和排水设备。

c.检查所有施工前的条件是否具备（包括人、机、料、照明、天气情况等各种环境条件）。

a.浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。

b.浇筑方法：并肩从顺长方向由远而近向后退浇筑，步骤基本一致。为防止上下二层出现冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm左右，以消除二层之间的接缝。

c.为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

根据砼浇筑采用振动棒振捣，振动棒要快插慢拔，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼分层、离析现象，慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。振动器要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼料自然流淌，紧接着全面震捣，组织好震动棒的走向，严格控制震捣时间，移动间距和捣入深度。

移动间距：采用行列方式，每次移动位置的距离不大于30cm。

插入深度：每次浇筑厚度应不超过振动棒长度的1.25倍，振捣二层时，应插入下层中5cm左右。

在斜面底部和边角处要加强震捣，以免造成混乱而发生漏振。一般插棒间距为40cm～50cm。每一插点要掌握好插棒时间，过短不易振实，过长可能会使砼产生离析现象。每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现起泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。

砼浇筑中，随时清除砼游离的泌水和浮浆，砼浇筑面浇筑形成后1小时左右，用长刮尺刮平，然后用木抹搓压两遍，赶去表面泌水，提高砼密实度。

砼的养护采用二层毛毡或麻包袋加一层塑料薄膜并浇水养护（2小时浇一次水）。当气温较高时，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时以内进行。砼的浇水养护时间不得少于7天。

(6)砼试块制作养护要求：

砼试块制作应在浇筑地点取样制作，每次制作两组，并标明砼设计强度、结构部位编号、浇筑日期等。一组放在现场试验室内进行标准养护，一组与构件同等条件下养护。

(7)混凝土拆模要求：

构造柱的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害时，方可拆除。承重砼（现浇楼板、梁）强度达到100%时，方可拆模。

本工程地面以下、防潮层以下的砌体和潮湿房间的墙，要求砌块强度等级不少于MU15，并用WMM10水泥砂浆砌筑。

主体结构墙体封闭施工要点：

a.主要施工程序：放线立皮数杆→砌多孔砖→清理。

b.以瓦工为主导工序，木工、钢筋工、架子工密切配合，墙体砌筑采用多孔砖，砌外墙采用外手挂线，砌内墙采用里手挂线，以确保砌体横平竖直。

c.砖墙在砌筑前应提前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%。砌筑宜采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，铺浆长度不宜超过500mm。

d.砌筑时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。砌块的砌筑应上下错缝，水平铺灰应用摊灰尺，砖竖缝应先挂灰后砌筑。

e.砌体灰缝应横平竖直，砂浆饱满，灰缝厚度符合规范的要求，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝以及瞎缝。

f.砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

g.砌体的转角处和纵横墙体的交接处，应同时搭接进行砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并按构造要求配筋。

屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天施工。五级风以上时不得施工防水层，且准备一定数量的雨布，以便下雨时及时覆盖，并应注意以下几点：

1)按专业组织配合施工队伍，认真阅读施工图，积极参加设计交底和图纸会审，了解和掌握设计意图及具体要求，对于各种管道的安装标高、敷设位置、轴线、几何尺寸等要认真复核，积极主动的提出建设性意见。

2)及时了解并掌握建设单位供应的设备技术参数、图纸资料HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管焊接安装施工方案.doc，并及时向监理单位和建设单位提出设备的采购、需用计划。

3)完全接受建设单位及监理单位对施工过程的各种检查，对查出的问题及时制定整改措施，并认真进行整改，直到满意为止。

4)隐蔽工程在未隐蔽前先经责任工程师和质量员检查后，再提请监理单位或建设单位的现场代表验收，确认符合规范和图纸要求并经签字认可后，方能隐蔽转入下道工序。

5)埋设的各种暗管、金属支架、钢板及接地的预埋件要按规范要求，将管道和支架及钢板预埋件进行除锈，清除管内杂物按照图纸要求一次配合到位，随时对管口采取保护措施。

6)强弱电的各种暗盒的暗配部分，均应一次配合到位，并要达到平整、标高位置准确并符合设计要求，电管等各类箱盒连接均应锁母连接，并用报纸等物将盒内填满保护。

7)穿顶板和墙板的各种管道的预留孔洞，应根据施工图和施工规范的要求确定具体位置，在浇注砼时，施工现场要有专人进行积极配合，防止孔洞及套管被堵及移位。

a.熟悉设计施工图，并计算出所需的石材，用作骨架的角钢或槽钢，连接件膨胀螺栓，成品钢板连接件及嵌缝膏。

b.准备齐安装石材所用的各种机具SL303-2004水利水电工程施工组织设计规范，如台钻、切割机、冲击钻、嵌缝栓、经纬仪、卷尺、靠尺、方尺、力矩扳手、开口扳手、多用刀等。