施组设计下载简介：

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本工程位于重庆市万州江南新区，建筑基底面积:6787.0平方米，总建筑面积:58421.7平方米。本工程±0.000相当于绝对高程295.30米。其中:地下建筑面积9844.68平方米,地上建筑面积48577.0平方米; 建筑层数：地上17层，地下1层;建筑总高度65.80米; 建筑结构形式为框筒结构，结构类别为乙类，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，构造设防为7度; 建筑类别:一类高层民用建筑，工程等级:一级，耐火等级：一级。

二、工程施工条件和特点：

（一）本工程施工图设计已完成并审查，施工场内地建筑物已部分拆除完毕，有已修建好的城市规划道路。施工用水用电能满足施工要求，场地三通一平工作已完成，具备入场施工条件；

（二）工程场地狭窄，施工平面布置和管理难度大：根据现场情况，只有在场地的南面和北面有小部分施工场地可以作为临时施工使用，所以在施工中应根据工期、工程量等情况对现场平面布置进行合理布置、动态管理；

（三）工程量较大、物资供应一次性投入多；本工程工程量大，劳动力、周转架料一次投入大，工程材料种类繁多，首先应做好各种资源的准备及投入工作T／CECS 535-2018 钢骨架集成模块建筑技术规程，周转架料及工程材料入场加强计划统筹及预见性管理，进行合理储备与分期入场，充分发挥组织协调能力、资源集结和应急能力；

（四）特殊施工环境：由于本工程位于江南新区管委会边，场地比较宽阔，但由于建设单位为了加快施工进度，在土建施工的时候现场园林绿化单位也同时施工进场，绿化施工单位根据其园林绿化施工图纸在其拟建的房屋外不足10米的场地进行了施工，鉴于这种特殊的施工环境，施工现场各单位人员较多，故施工现场中所有施工人员应对安全、文明施工作到高度统一，设置施工出入口，使行人隔离于施工区域外。采取全封闭措施，彻底杜绝施工扰民及施工伤害事故。

　　（一）施工准备工作：

1、组织工程技术人员认真学习图纸，理解设计意图；

　 2、做好对材料、人工、机械设备的入场准备工作；

3、根据设计及规范要求做好技术交底工作。

　 （二）物资准备工作：

1、根据施工进度和要求编制主要材料需用计划；

2、组织物资按计划进场。

　 （三）现场准备工作：

　　1、对支护挖孔桩位、挡墙的轴线、标高控制点进行复测。

　　2、根据现场情况布置各种施工机械，合理安排材料堆放场地，最大限度的避免材料的二次搬运。

　　3、对边坡临边搭设施工安全维护设施。

（四）劳动力组织准备：

1、根据支护工程的特点和施工组织方式，确定合理数量的劳动力组织，建立相应的专业队组；

2、做好职工入场教育工作，对新入场的职工应逐级进行交底；

3、建全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

（五）、主要施工方案选择

定位放线 人工挖孔桩 钢筋笼制作安装 浇注桩身砼

砼养护。

2、砼供应与浇注：挖孔桩护壁砼采用现场人工拌制，浇注，桩身及挡墙砼全部采用预拌砼泵送工艺。砼各项指标及质量要求由商品砼公司根据工程实际要求实施控制。

3、垂直提升设：本工程设置两台塔吊，解决钢筋、模板、架料等的水平、垂直运输。

4、挖孔桩施工：挖孔桩采用人工凿打，电动葫芦提吊出渣；开挖必须采用跳挖。场内土石方转运用塔吊进行，外运采用自卸汽车。

5、模板：挖孔桩模板采用定型钢模板，模板支撑系统采用φ48×3.5钢管支撑，以抵抗泵送砼的侧压力对模板产生的变影响。

　　1）施工顺序：场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重卷扬机或电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。

2）桩孔开挖方法：桩孔在同一轴线上开挖时，其两桩的尽距离未达到2.5D时均得采用跳挖，在竖向施工时，应先低后高。

3）挖孔桩混凝护壁施工：挖孔桩混凝护壁每节高（如遇流动性淤泥和可能出现涌土涌沙时每节减少），厚10～，并按设计要求配置φ6.5钢筋，用C20混凝土浇筑。

4）护壁施工采用组合钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环用U形卡连接，上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，混凝土强度达1Mpa即可拆模。

5）挖孔用风镐人工自上而下逐层开挖，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许误差为；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下凿成扩底形。弃土装入吊桶内垂直运输，在孔口安支架、绞盘，吊至地面后，用机动翻斗车或手推车运出。挖孔桩底部为基岩，底面应不带泥砂，当底面有溶槽、裂隙等存在时，填筑混凝土使其密实。

6）桩中心线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺杆找圆周。

7）挖桩孔时，如遇地下水，少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；如渗水量较大可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。

2、穿过防空洞桩孔施工

1）、探孔：对可能穿过洞体的桩，根据勘察报告的数据统计，第一次开挖至深后进行钻孔探位，以确定桩在防空洞中的具体位置。

2）、搭设护底架子：在探明桩孔位置后，应从洞底搭设钢筋架子，并用木板将桩面积内的洞顶部全部封闭，然后然后正常进行开挖。

3）、桩护壁施工：当挖完洞顶部的土方后，拆除护底的钢管架，然后用M7.5水泥砂浆砌240厚页岩砖护壁，在砖护壁中每隔500高设置两根φ6.5水平园形箍。

　　a、为了确保钢筋笼在吊装、下放过程中不变形，在钢筋笼中每隔2米加设一道φ14加劲箍，加劲箍与主筋采用焊接，桩四周钢筋保护层厚度根据桩孔大小来确定，但不小于5cm。

　　b、钢筋的种类、型号及尺寸规格应符合设计要求，如有代换应按规范要求代换，并经设计、监理签证，并作好计录。

　c、钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定住加劲箍后，再按规定的间距安设箍筋。箍筋、加劲箍、主筋之间的接点采用电弧焊接固定。

　　d、钢筋笼的保护层可采用φ6.5或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。

a钢筋笼制作场地可根据现场的实际情况确定，但必须在塔吊覆盖范围内，以便用于钢筋笼的堆放。

b钢筋笼堆放应按安装顺序、先安装的堆放在上层，后安装的堆放要下层，最多只能堆放两层。

c堆放下层钢筋笼时，应用块石将钢筋笼的侧面垫稳，以防止发生滚动。

　　a、经检查合格的钢筋笼，采用塔吊安装就位，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。

b、钢筋笼底部垫50×50×70垫块，以控制主筋底部保护层厚度，

4、挖孔桩芯混凝土灌注

　　挖孔桩和钢筋笼隐蔽检查验收合格后方可浇筑桩身混凝土。混凝土采用商品混凝土，坍落度控制80～100mm，混凝土下料用混凝土输送管下料，分层连续浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm直至桩顶，不得留水平施工缝。施工时应做到：

　 1)、混凝土下料口离浇筑层顶面之间的距离不能大于，防止混凝土离析。

　　2)、混凝土浇筑过程中，供料须保持连续不间断。

　　3)、浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制混凝土质量。

4)、混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身混凝土必须留试件，每根桩应有1组试块，且每浇筑应有一组试件，每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3件。

5)、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h应覆盖草袋，并湿水养护，养护时间不少于7d。

五、质量、安全保证措施

1、认真加强施工技术和质量管理，在施工过程中，全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行公司制定的各项技术和质量管理制度，树立“百年大计，质量第一”，“质量是企业的生命”，“质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识。

2、加强技术基础管理工作，认真执行图纸会审、方案措施、技术变更、技术处理。

3、施工管理人员和质检员必须认真熟悉图纸，领会设计意图，做好技术交底，施工中必须严格遵照设计、规范和规程中的有关规定。

4、桩位放线后，工长应进行认真的自检，然后由工程技术负责人、专职质检员对轴线标高等进行复查，基础完工后须以质监站、业主、设计单位共同复查验收合格后方可进行主体施工。

5、认真执行技术操作规程，各分项工程必须执行相应的技术操作规程，特殊情况必须经技术负责人批准。

6、加强工程质量管理，严格质量评定标准，每道工序完成后，工人班组应认真进行自检、互检、交接检，做到上不清下不接。

8、认真加强计量管理工作，砂浆、砼必须经合格的试验单位试配并提出配合比报告，拌制时必须严格计量，试验人员必须按规定及时留取试件，计量器具必须按规定校核。

8、加强施工现场标准化管理工作，做到文明施工，凡质量、安全、防火等文明施工方面的规定，重要的必须抄写在牌上，挂在现场醒目位置。

9、不得擅自更改设计，确需更改时，项目技术负责人应会同监理、设计单位研究更改，更改需作记录和各方签证。

10、做好技术资料的收集、整理和存档工作，资料填写与工程进度同步，真实记录和工程实际情况。

11、各种原材料和成品、半成品均应有合格的质量保证资料，进场原材料和成品应妥善保管，不得雨淋、浸泡、日晒、发霉、变质、变形。

12、对钢材水泥要采用大厂生产的钢材和水泥，钢筋的焊接、绑扎搭接及其物理性以及水泥的安定性等检测严格执行规范要求，并派专人负责其质量检验工作，保证结构工程的安全。

13、对模板的要求：现浇墙体模板均用厚九夹塑胶复合板，板模板采用厚高强度竹胶板，拼模时在阳角处嵌泡沫条，保证现浇砼构件不漏浆，不产生蜂窝麻面。

14、原材料、成品、半成品的验收及检查

1）、采购大厂生产的钢材，且必须有出厂合格证等三证，并按规定现场取样，经复试合格方可使用。

2）、采购大厂生产的水泥，且三证齐全，并按规定进行现场取样，复试合格后方可使用，砼制作过程中，应派专人在搅拌站现场进行监督检查，严格按照配合比进行配料。

3）、砼配合比应按每批石、砂及水泥试配，复试合格后方可使用，严格套用级配。

4）、及时做好现场砼搅拌及商品砼施工时的试块留设、养护。

5）、所有外加剂和掺合料必须有测试报告、合格证、许可证，在使用前必须经过试配，确认无误后方可使用。若要更换品种，必须通过试验确定，不能随便乱用。特别注意加强对各种外加剂、掺合料的管理，砼搅拌时定人、定时、定容器，定量取料，保证计量准确。

　　1、为防止物体堕落伤人，防止地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔三方设1.2m高安全防护栏，防护栏用φ50钢管搭建而成。

　 2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。

　　3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的吊盘等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，严禁用卷扬机载人上下井。

　　4、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断裂应及时更换。

　　5、弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

　　6、孔口须做高出地面200～300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。

　　7、孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。

　　8、施工中抽水挖井时，必须注意观察周围土体变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。

　　9、孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S。

10、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人总部土方开挖基坑支护施工方案（52P）.doc，装土量为桶深的2/3为宜。

　　11、成孔后不能及时浇混凝土的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。

　　12、施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

　　13、施工现场电源应有专业电工负责GBT 39288-2020 蓄热型电加热装置.pdf，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。

　　14、垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

15、严格执行有关安全操作规程。