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信息大楼改造维修工程施工组织设计

（三）施工现场条件 3

（一）工程部署及管理体系 4

DB35／T 516-2018 益胶泥通用技术条件.pdf三、施工准备及施工现场*面布置 6

（一）施工技术准备 6

（二）劳动力、施工物资准备 6

（三）施工现场准备 7

（四）施工现场*面布置 7

四、施工总进度计划 7

（三）地面块料施工 9

（四）门窗安装工程 10

（五）乳胶漆工程 13

（六）天花吊顶施工 14

（七）大理石挂壁施工 18

（九）外墙铝板施工 22

（十）电气线路、灯饰工程 23

（十一）给水排水及消防工程 27

（十二）设备安装工程 27

（十三）外排栅工程 28

六、安全生产措施 29

（一）施工安全措施 29

（二）机具设备及其安全技术措施 30

（三）防火安全措施 30

七、保证工程进度措施 31

八、文明施工措施和产品保护措施 32

（一）文明施工措施 32

（二）产品保护措施 34

九、机械选用及劳动力安排 36

（二）劳动力计划 36

附：工程施工进度总控制计划图

本工程是科学技术厅信息大楼改造维修工程，位于市*路号大院内。业主代表是省科学技术厅办公室，由建设监理事务所负责监理。建筑物高17层，建筑面积14000m2，为框架结构。

工程投标范围包括：信息大楼电气、给排水、消防、首层大厅、十三~十七层大楼维修。其中电气包括变配电改造、输电主干线至各层接线口；消防包括喷淋、报警、消防栓放火门（按设计图纸系统完成）；维修包括首层大厅、十三~十七层室内建筑（以施工图纸为准）、各层走廊、楼梯、水电工程，室外工程。

工程在市连新路117号大院内，施工场地范围可通行车辆，供施工设备和材料进场。

1、工程靠近交通主干线—东风路及中山纪念堂，工程实施效果直接影响公司形象。

2、工程施工配合面广，各专业施工队伍多。各工种的*密配合显得尤为重要。找出工程的关键工序，合理安排不同专业队伍的交叉作业是工程按期完成的关键。

3、工程施工工期较短，必要时采取有力的抢工措施，以保证工期的落实。

（一）工程部署及管理体系

我公司如能有幸中标，承建科学技术厅信息大楼改造维修工程，我公司将依照“信守合同、规范施工、确保质量、用户满意”的质量方针组织施工，确保工程按预定的质量目标和工期完成，实行科学管理选调技术素质较好的专业劳务队伍进场施工，严格执行各项管理制度,、各分项工程施工及验收标准，确保工程质量和安全生产。

为了确保优质完成该工程，我公司将组建一支管理精、懂技术、会业务,精干、高效、服务周到的项目经理部作为管理层，对本工程的质量、进度、安全、文明施工等全面负责。由年富力强具有实践经验的同志任项目经理,全面负责现场质量、进度、安全、成本等方面管理，同时拟选派有承建优良工程项目经验的人员担负现场施工员及质安员。随着工程进度的不断展开，将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司还将派出专人进驻现场，对质量进行全面检查、考核。

1、质量目标:严格按照国家有关施工验收规范和质量评定标准进行施工和验收。工程质量确保优良工程。

2、工期目标:计划总工期为145个日历天。

3、安全生产目标:杜绝死亡和重伤事故。

4、文明生产目标:推行标准化管理，按市文明施工现场评定标准的要求合理统筹施工。

本装饰工程以分层施工为主，施工顺序由上而下依次进行，减少交叉工作便于组织施工。

1、待甲方提供施工场地后，施工队伍进场。

2、施工队伍进场后，拟按照甲方要求进行部分材料、人员的临设设置。

3、局部砖墙砌筑、批挡。

4、天花吊顶的安装及间隔、木门的安装。同时水电、消防部分配合安装。

5、地面块料铺贴。并插入楼梯和电梯厅的花岗岩等施工。

6、天花、墙身等乳胶漆油色。

7、最后执手尾，并进行验收。

三、施工准备及施工现场*面布置

(1)熟悉工程进度总控制计划，分阶段编制施工作业计划。

(2)协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作。

(3)认真落实施工资源供应计划，严格控制工程进度目标。

(4)收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作。

(1)分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；

(2)认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；

(3)跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况。

3、做好工程技术交底工作

(1)组织相关人员熟悉图纸，参与图纸会审；

(2)编制主要分项工程和关键工序的详细施工方案，对单项(位)工程施工组织设计、工程施工实施细则和施工技术标准交底。

（二）劳动力、施工物资准备

(2)根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后生活，然后组织上岗前培训。

(1)根据工程施工要求准备足够的材料。

(2)施工机械设备应合理配套，以提高施工机械效率并按要求时间进场。

(3)编制材料需要计划，按月提出计划表，根据计划提前落实材料的订货，按计划组织进场。

(4)做好资金的运作，以保证工程顺利进行。

中标后尽快落实施工配套条件，对现场原有的情况进行调查，进场后尽快安排现场控制网测量，搞好*面布置及消防工作，清理好料具堆放和加工场地。

（四）施工现场*面布置

办公室及材料仓库布置在现场，接通临时用水，电源，质量安全标牌，防火器材布置到各层，施工机具及界台布置在各层，石材界机在首层，沙、水泥等放在建筑物外围指定地方。

该改造维修工程施工由上而下进行，各工种分段流水作业。总工期为145个日历天，如出现不可抗力情况，则工期顺延。（见工程施工进度总控制计划图。）

在维修施工前期，可能有部分墙体需要拆除，施工时须注意以下几点：

2拆墙时应将旧墙体洒水淋湿，定时将周围场地淋湿。减少粉尘飞扬。

3拆窗时，应注意减少杂物跌落，旧窗拆下后应堆放整齐。

4拆除区域外墙用编织布围敝，减少噪声。

砌砖前须清理基层，并注意竖缝饱满，以减少渗水现象。砌砖时需将砼墙柱预留筋砌入灰缝内，与框架梁底接触处砌斜砖顶*。

1、排砖撂底（干摆砖样）：外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

2、选砖：砌墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹，颜色均匀、规格基本一致的砖。

3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水*灰缝均匀一致，每次盘角砌筑后应检查，*整和垂直完全条例要求后才可以挂线砌墙。

4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂２线；砌筑一砖一半厚及以上者，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉**直，每皮砖都要穿线看*，使水*缝均匀一致，*直通顺。

5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法。操作要领是一铲灰一块砖、一挤揉并随手将挤出的砂浆刮去，操作时砖块要放*、跟线、经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。

6、砌墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

大堂、电梯厅地面采用拼花花岗石，处长办公室、普通办公用房主要选用抛光耐磨砖（500×500）及卫生间铺防滑砖。

(l)根据+50cm水*线，打灰饼(打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。

(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

(3)根据冲筋厚度，用1:2.5水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子压*打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。

(4)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。

(2)用软毛刷湿水适量将块料表面灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用*整木板压在块料上用木锤着力敲击校*正。

(3)将挤出的水泥膏及时清干净。

(4)块料粘上后，拨正歪斜缝子，铺上*正木板，用木锤拍*打实。

3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填*缝子（过大缝子要拌细砂填灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

本工程各办公用房主要选用榉木夹板门、铝合金窗。

⑴门洞已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水*线已弹好。

⑵木材、木枋制安前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况应进行修理。

⑶组织涂料工将预埋木砖及木门框靠墙体或砼接触的部分涂刷防腐材料，刷油后类码放*整，底层应垫*、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

⑴安装时应按设计图纸要求的水*标高和*面位置，按其开后方向，对应编码安放。用通线及线锤作水*和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

⑵在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉槽凹入1～2mm。

⑶根据设计尺寸开界饰面板，并用胶粘剂粘结于门框面上，压实。待粘结牢固后，修边、粘封口木条，并用射钉钉牢。

⑴依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。

⑵用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

⑶门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

⑷门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。

⑴合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

⑵小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。

⑶小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

⑴框与墙体间保温材料填塞饱满，均匀。

⑵门扇安装:裁口要顺直，刨面*整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

⑶小五金安装:位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧*卧*，插销关启灵活。

⑷门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，*直光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

（1）窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。

（2）连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。

根据窗安装位置墨线，将铝窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗的水*、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。

3、窗框与墙体的连接固定：用扁铁磨耳码钉在窗框与墙体锚固。

4、窗框与墙体安装缝隙的密封

（1）铝窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

（2）窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。

本工程的主要办公用房、走廊墙面采用蛋壳光防霉乳胶漆面。

1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补*，干燥后用砂浆将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

3、基层泥底为水泥石灰砂浆。分三遍成活，分层压实。

4、扇灰:遍数可由墙面*整程度决定，一般为两遍，灰腻子以纤维素溶液、福粉，加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板*接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净*顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨*磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨*并扫干净。

5、刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔*接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子。

6、刷第二遍乳胶漆:第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

7、涂刷时要上下顺刷，后一排笔*接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

8、墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

本工程天花吊顶分半隐铝合金龙骨复合板天花和轻钢龙骨硅钙板造型天花两种。造型天花用榉木线收边刷乳胶漆。卫生间吊铝合金扣板天花。

⑴.各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

⑵.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

⑶.所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，禁止踩踏，堆放*整，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

⑴.首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

⑵.该建筑物原始资料应齐全。

⑶.所有现场配制的粘结剂，配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用。

⑷.吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

⑸.对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

⑹.对原有的(埋)吊杆(件)符合设计要求。

⑺.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

⑴.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹出粉线，线条应清晰，其水*允许偏差±5mm。

⑵.根据设计要求定出的吊杆的吊点坐标位置。

⑶.主龙骨端吊点离墙边不应大于300mm。

⑷.主龙骨安装完成应作整体校对正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。

⑸.各种金属龙骨如需接驳，使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。

⑹.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组、工艺吊件预先矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构成或增设吊杆。

⑺.主龙骨与吊杆尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。

⑻.主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。

⑼.如无设计明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。

⑽.安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。

1).搁置式罩面板应搁置在合金铝型龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。

2).搁置式罩面板有孔洞时，在骨面作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在罩面之上。

(3）.采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，边缝隙不宜大于1mm。

3．天花采用硅钙板造形装饰

(1).在安装时应注意所选用材料及材质应符合设计。

(2).硅钙板使用自攻螺丝、局部用经处理的气压射钉。

(3).安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层干裂、厚薄一致。

1.避免工程质量通病：

⑴各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木质罩面板背面必须作防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证好以备案。

⑵吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

⑶如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

⑷所有料接部分必须料缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。

⑸控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

⑴所有龙骨不能作施工其它重物悬吊支点。

⑵对在旧建筑物作吊顶安装时不要直接将吊杆打在空心板、墙上，如必要时应作特殊处理。

⑶吊顶(天花)高度离楼地面超过3.7m应搭设固定脚手架。

⑷现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拨掉电源插座。

⑴骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形，不受潮不生锈。

⑵施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保证，防止损坏。

⑶已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂不得吊于轻骨架上。

⑷一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

⑸罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。

１、该工程大堂、电梯厅壁面装饰，采用优质大理石贴面。

预拼排号→钻孔、剔凿、固定不锈钢丝→安装→临时固定→灌浆→嵌缝。

⑴选料预排并编号：为了使大理石安装时能上下左右符合设计图纸要求，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼编号。

①先按图挑出品种、规格一致的块料，按尺寸在地上进行试拼、校正，使其符合优良要求。凡阳角处，相邻两块边均应为整块直角板材。

②将预拼好的大理石编号，编号一般由下而上，分类竖向堆好，备用。

⑵镶贴大理石前，要将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净，光滑砼面必须要进行打毛处理。基层应在镶贴前一天浇水湿透。

⑶按图设计要求，弹出水平和垂直控制墨线。块料的控制线，在水平方向每排设置一度，垂直方向每块宽设置一度。

⑷钻孔、剔凿、固定不锈钢丝：大理石块料预拼编排号后。

①按顺序将板材侧面钻孔打洞，然后穿插和固定不锈钢丝。按照水平控制线安装通长拉结钢筋。在每隔400mm左右在基层打入直径为6mm的膨胀螺丝,用直径不少于4mm的水平直钢筋与膨胀螺丝焊接牢固。

②在镶贴大理石的上下左右皮口,沿厚度中央钻孔,孔距为300mm,并且每边钻孔不少于2个,孔口离开左右板约50～80mm,孔径为5mm,孔深应大于30mm。钻孔后再用合金钢凿子朝板材背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定不锈钢丝。

⑸安装及临时固定：安装顺序一般由下向上，每层由中间或一端开始。

①装好最下一排右板下口的靠尺板以作承托第一排石板块的依托。

②将板块背面的杂物、尘土，用毛刷醮水擦干净，按预排编号挂线，吊线安装好第一排石板块。板块上下左右口的不锈钢丝应与基层上拉结钢筋勾牢固，板块就位核对后，应用木楔及卡具垫稳。每层板块就位核对调整后，再扎紧不锈钢丝，如此，依次进行，阳角接口宜作45°角接缝。

③板材安装后,用纸或熟石膏将两侧缝隙堵严,上下口临时固定,然后立即灌浆。

⑹灌浆：用稠度为80～120mm的1:3水泥砂头分层灌注。灌注时不要碰动板材,也不要只从一处灌注,同时检查板材是否因灌浆而外移。

①第一层浇灌高度为15cm,即不得超过板材的高度1/3。第一层灌浆要锚固下口钢丝及板材,应谨慎操作,防止碰撞和猛灌。

②第一层浇灌后应静待1～2小时，并检查板块无移动后，再进行第二层灌浆，高度为100mm，即为板材的1/2高度。施工缝的灌浆应比板块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排板块接缝。

⑺擦缝打蜡：石板安装完毕后，清除所有石膏和砂浆痕迹，并擦洗干净，用白水泥调制色浆，随嵌缝随擦干净，防止污染板材表面，使之缝隙充实、均匀、外观洁净、颜色一致。

（1）查地毯的品种、规格、质量、胶料及辅料的产品合格证是否符合设计要求。

（2）基层处理要求：砼地面要平整，无凹凸不平的现象。基层面所粘贴的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度严重（高低不平之差大于6毫米，且有多外坑凹），就应用水泥砂浆找平。

（3）地毯铺设前，室内水管、龙头必须试压完毕，无漏水现象。

测量尺寸：测量房间尺寸要精确，长宽净尺寸即为裁毯依据，要按房间和用毯型号逐一填写登记表。

裁切：地毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用载重切机切断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出20厘米。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去地毯的边缘部分。然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。

铺设：（固定式）地毯裁边、粘贴拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。固定式铺贴有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上，在采用钉刽的木卡条时木卡条要固定于距墙成8至10厘米处，以便使地毯掩边之用。倒刺木卡条可用水泥钉直接固定在砼或水泥砂浆基层上。若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面，当地毯完全鳇好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙壁之间的间隙中。

地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。为避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条铝合金收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。安装时先将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。

（１）在选购材料时，应选择饰面颜色均匀而无色差、表面平整度好、刚度足够的。

（２）具备出厂合格证，注意其强度要求、切割、折弯防火性能满足优良的标准，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。

（３）结构支点的金属件制作和设置应进行严格的结构计算，放线核对预埋件位置。

（４）整体要求分格均匀，高宽比例匀称。支点上下要求垂直，横向要求水平，所有支点必须确保在同一平面上。

（５）安装骨架时，型枋连接处均应采用不锈钢螺栓。

（６）预埋件与连接件的焊接、螺栓连接应可靠，调定位置后，螺栓连接处必须焊牢。上述焊接均必须由持有合格证的合格焊工进行。

（7）施工时必须预留伸缩缝，并在缝隙间填塞弹性好、寿命长密封胶，使之适应不同程度的热胀冷缩而不出与开裂、失效。伸缩缝宽度为8～10mm。密封胶必须有质量保证书，过期的密封胶禁止使用。

（8）安装铝板前，应先把铝板及所有胶层(夹层),全部沿四周边缘切掉一定宽度,四边只留0.5mm铝板，再把0.5mm铝板弯成90°，在0.5ｍｍ铝板上钻孔并用螺钉钉在骨架上。

（9）为保证扣板的平整度，制定严密的检测措施，应用三维可调的连接件，采用先进的检测仪器经纬仪和科学的手段把关。

（10）安装铝板的同时进行清洁工作，拆除脚手架之前应进行认真的清理和找补。

（十）电气线路、灯饰工程

装管前，要检查管子是否管壁均匀，无劈裂，砂眼，棱刺和凹扁现象。

穿线前应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时不同导线是否同穿一管应按设计要求和施工规范规定。

灯饰安装前检查导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

检查照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

检查接地（接零）线截面选用应正确、连接牢固紧密。

检查灯饰配件是否齐全，有无机械损伤、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯饰应有产品合格证。

对灯饰安装有影响的模板、脚手架已拆除。

（1）布管：管子间的直接连接用配套管件连接。管子与线盒的连接应用丝扣连接，接头应牢固紧密，线盒开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，线盒处无用的敲落孔不用敲掉，已脱落的要补好。如使用钢管暗配的电线管路宜沿近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙离表面的净距不少于15mm。管路弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象，弯曲半径不少于管外径6倍，并按设计规定进行防腐处理，管路采用丝扣连接时，管端套丝长度不应少于管端接头长度的1/2；在管接头的两端应焊跨接接地线，焊口应牢固、严密。明配管固定点距离应符合国家规范规定。管路进入灯头盒、开关盒、配电箱时，暗配管口露出盒（箱）5mm，明配则露出丝扣的2—4扣，并焊接接地线。利用金属软管引入电器时，其长度在1米内，必须安全接地。

（2）管内穿线“在盒（箱）内导线要有适当余量，导线在管子内不准有接头，导线连接要牢固、严密，绝缘要良好。盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，穿于管内绝缘导线采用500伏额定电压，穿管时所有按头在接线盒内完成，管内绝缘导线总截面积是线管截面积的40%，导线与设备连接时10mm2以上的导线采用相应规格压接线耳连接。护线套要齐全，无脱落。穿线完毕后，应检查导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

（3）用电器具、开关、盘（箱）、插座安装：按设计要求施工，位置应正确。配线严禁外露，配件应齐全，无机械损伤、变形现象。插座分为左零右相，上孔为地线孔，不同是流电压在同一场所安装时，应有明显区别。开关在同一场所内切断位置一致、操作灵活、触点可靠，成排安装高度一致高差2mm内，并且使面板端正，与墙南平直。盘（箱）安装时时箱体保持垂直，配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定，盘内引出及引入的导线应留有适当余量以便于检修。箱体边缘紧贴墙面，箱内标明用电回路编号名称，导线引出板面均设绝缘管护套，所有电器器具都有良好接地保护，并注意采用产品保护措施，配电箱体油漆要保护完整，接地支线连接要紧密、牢固。接地线截面选用正确、防腐良好。螺口灯头及开关插座的接线要符合有关安装技术规程，二次安装后要采取措施注意产品保护，以确保器具及灯具清洁、完整。安装完毕后，应时行各条支路绝缘电阻摇测，合格后，进行通电试运行。

3、质量控制与检验措施

安装完毕，各条支路的绝缘电阻摇测合格后，进行通电试运转。通电后应仔细检查和巡视，检查灯饰的控制是否灵活、准确；开关与灯饰控制顺序相对应。发现问题立即断电，迅速查找原因进行修复。

导线间及导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。

薄壁钢管严禁熔焊连接。

电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合有关规范的规定。

某住宅小区8号楼钢筋工程施工方案灯饰的规格型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范规定。

选用的膨胀螺栓应符合有关规范的规定，牢固可靠。

灯饰的金属外壳应做好接地或接零保护。

成排灯具安装的中心线允许偏差应在5mm以内。

临电用设备要求一机一制一漏电开关，电线电箱随时检查，防止漏电伤人；现场电线禁止乱拉乱接，禁止勾线搭线，所有用设备必须要有插头。

现场使用的施工机械、动力灯光照线路必须架空距地1.8米以上，电线与钢管，桥架接触时，必须做好绝缘架空，严禁乱拉乱接，工作吊灯低于1.8米时，应要使用36伏安全行灯，现场不准使用高温灯泡作照明。

电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种金属外壳电动机具必须按规定接地，并设置单一开关操作控制，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。

所有的旋转机械外露部分SH／T 3156-2019 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范.pdf，一定要有保护网。

使用沙轮切割机时，要缓慢切入，不得快速压下去。