施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

阜成路8号院三期建筑物外线调整施工方案

阜成路8号院三期建筑物

第一章组织机构及人员联系单

SYT 7419-2018 低温管道绝热工程设计、施工和验收规范《新建换热站附近给水排水总平面图及说明》中国航天建筑设计研究院

《幼儿园附近新增排水管线及拆除管线示意图》（中国航天建筑设计研究院

《配合阜成路8号院三期建筑物外线调整图》中国航天建筑设计研究院

二、施工规程、规范、验收标准以及图集

《排水检查井》（02S515）

《钢筋混凝土化粪池》（03S702）

《室外管道直埋敷设》05R410

《室外热力管道支座》97R412

工程名称：阜成路8号院三期建筑物外线调整

建设单位：中国航天科技集团公司中国航天科工集团公司

设计单位：中国航天建筑设计研究院

总承包单位：中航天建设工程公司

本工程位于北京市海淀区阜成路8号院内

该外线工程包括新增管道敷设，新建管沟，检查井，入户井，化粪池等管线附属构筑物。

管线改造包括新增管线的敷设及其附属设施的建设。

新增管线：原有换热站南侧雨、污水管道，新建幼儿园西侧路上排污管道，西区及东区采暖、空调、生活热水管道。

新增管线敷设：包括沟槽的开挖，管道安装，沟槽回填，并对其路面进行恢复。

管线附属构筑物施工：雨、污、热水检查井，热力站入户井的砌筑，热水管沟的砌筑。

新建12HC型化粪池，长度12m，宽度3.2m，高度3.7m,覆盖土厚度1.9m，为钢筋混凝土浇注。

1．工程开工前对设计交的导线点和水准点进行复核，复核无误后报监理审批才能使用。

2．根据施工图对沟槽中线进行测设，测量完成后报监理工程师检查合格才能开挖沟槽。并作好高程控制桩，以便对沟槽开挖进度进行检查。

（二）、沟槽土石方开挖

1．根据设计图纸、文件、施工规范，按照施工测量、放线结果视沟槽深度、土质，地下水情况，选定开槽断面和沟槽边坡。本工程根据

现场条件土方沟槽按1:0.33进行放坡，原有地面为混凝土块材及10cm混凝土垫拆除，沟槽工作面宽度按《给水排水管道工程施工及验收规范》非金属管道加工作面，即按混凝土垫层的外边每边加0.5米的工作面作为施工操作宽度进行沟槽的开挖，开挖深度化粪池西侧雨水和污水管平均埋3m深，化粪池东侧管线平均2.5m埋深。如受现场条件限制，放坡不足时，采用坡脚短桩和横隔支撑，以防止沟槽土石的坍塌。

土（石）方沟槽开挖断面示意图

3．因本阶段工程施工有雨水，故在沟槽开挖后采取在槽内开挖明沟排水或设置土埂阻水等方法，槽底有水时，在槽底边沿挖一条200×200mm的排水沟将水排至最低凹处，开挖一个300×500mm集水坑（间

隔50米左右一个），集水坑的水位达到一定高度后用潜水泵将水从坑内抽出，排往沟槽以外，避免槽底被水浸泡，降低承载力，以及槽壁坍塌。（沟槽排水见下图）

4．沟槽严格控制基底高程，严禁超挖，基底设计标高以上0.2—0.3m的原装土，用人工清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15m天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。

5．雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快、回填快。一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理。

6．开槽后，对槽宽，基础垫层厚度，基础表面标高，排水沟畅通情况，沟内是否有污泥杂物，基面有无扰动等作业项目分别进行验收，合格后才能进下一步工序。

1．垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净。沟底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

2．根据设计要求在槽内铺设厚15cm的砂垫层，砂垫层铺完成后用人工夯进行夯打，直至密实为至。

垫层：中线每侧宽度 不小于规定

平基：中线每侧宽度 +10,0

（四）混凝土管沟及检查井、入户井施工

测量定位放线→基坑开挖→浇筑底板垫层砼→钢筋绑扎→模板安装→浇筑砼→拆模→抹灰→管道及附件安装→回填土方

2.测量定位放线：按设计及图集要求，测设构筑物平面控制线和标高控制点，基坑放坡1:0.33,基坑底两侧各留设500mm工作面，测量误差符合规范要求，自检合格厚，进行下道工序。测量定位时给排水专业人员应参与。

3.机械及人工挖运土：采用人工挖土，不得扰动持力土层，多余土方人工运至统一堆放处，机械外运，回填土方堆放到指定地点暂存，基坑边2.5m范围内禁止堆土和堆放材料，开挖后修整边坡，要求坡面平顺，无松散土层。基坑边维护设施同沟槽开挖。

4.浇筑池底垫层砼：管沟及检查井底板垫层外边缘先支模并固牢，浇筑C15砼垫层，用振动器振实，砼表面抹压平顺、密实，防止起砂、开裂，进行7天养护。当垫层砼强度≥1.2N/mm2时（约2天时间），允许进行下道工序。

5．钢筋绑扎：包括底板钢筋和侧壁钢筋的制作和绑扎。先绑扎底板钢筋，随后绑扎侧壁钢筋，侧壁上部设支撑保持侧壁钢筋的稳定和不倾斜。安装钢筋前先画间距线，按设计排列并理顺，分层绑扎，扎扣牢固，不松扣、不漏扣，钢筋的品种、规格、型号、形状、位置、根数、间距、排距、搭接、加筋及保护层等均应符合设计和规范规定，预留洞口的处理按设计要求进行，由于抗震要求，箍筋（含拉筋）平直部分长度按10d制作。钢筋验收合格后，允许进行下道工序。

7.浇筑砼：检查井及地沟均浇注C25混凝土，先浇底板随后浇侧壁，施工时不允许踩踏钢筋。浇砼前模板及垫层应湿润并不积水，砼坍落度控制在140mm内，自落高度不得超过3m，超过3m时使用溜槽或串筒，分层浇筑，每层厚度约400mm，分层用插入式振捣器振实，防止漏振、欠振、过振，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预进件，砼表面应括平、抹压密实，防止裂缝。按规范要求制作同养和标养砼强度试块及抗渗标号试块。

8．拆模：当同养砼试块达到设计强度75%以上时，可拆除顶板模板及支撑，池壁模板同顶板模板同期拆除。由于管沟及井内空间狭小，拆模时应注意安全生产，防止发生意外。拆除的模板应堆放到指定地点。

9.结构验收：在抹灰之前，对钢筋砼结构及砌体结构进行技术资料及实体质量进行检查验收，对存在问题和质量缺陷进行整改，整改合格后，允许进行下道工序。

井底，侧壁抹15mm厚1：2.5水泥砂浆，水泥、中砂、水、防水剂按盘按重量比称量，水泥同中砂干搅均匀备用。

防水剂倒入拌合水中稀释，搅拌均匀后，倒入干拌砂浆中搅拌，搅拌均匀，随拌随用；

在基层上均匀涂抹1.5mm厚素浆一层渗入基层，随后在素浆表面上抹底层砂浆10厚，分2次涂抹，用力压实，使底层砂浆与基层结合，结成一体，待底层砂浆终凝前用木抹搓压成毛面。

当底层砂浆抹完阴干12h无裂缝后，湿润底层砂浆表面，在其上均匀涂抹1mm厚素浆，随后抹面层砂浆，厚5mm，分2次涂抹，要求与底层砂浆紧密结合，在终凝前抹压收光。

原材料材质必须合格，所用材料过称计量，拌合均匀；

按层次按顺序，分层涂抹，抹平压实，层与层之间应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时，应采用阶梯坡形槎，施工缝离阴阳角≥300mm，阴阳角做成圆弧形；

施工前进行技术交底，施工中进行检查，施工后进行验收；

沟，井内施工时，使用安全电压工作灯，进行通风换气，预防事故发生；

抹灰层应在潮湿状态下覆盖养护14天，防止裂缝或空鼓。

管沟，检查井，入户井断面图如下：

由于本工程的部分雨、污水双壁波纹管和热水无缝钢管管径大、重量重，故管径大于DN300的双壁波纹管和管径大于DN200的无缝钢管到达现场后用机械进行装卸，装卸时采用柔韧性较好的皮带、吊带或吊绳进行吊装，管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管道长的四分之一处（见下图）。

其余管径小于DN200的管道用脚手管搭在车的槽邦上，将管道依次滚下车，注意地面上铺软草垫，防止管道损坏，注意将管道就近卸至敷设低点。

管道采用人工搬运，轻拿轻放，不得在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层或防腐层。

大直径双壁波纹管和无缝钢管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。

上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。车底与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，也不得有尖锐锋利的物体，以防戳破管壁。

管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，检查管道长度、壁厚、管径，管材等规格参数，并做好记录和验收。

如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。

预制保温管进场后应检查保温层厚度，保温材料，保护层厚度是否符合标准。

当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。

直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管

道堆放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。

管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。

存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工，预制保温管尽量存放与仓库中，做好防火措施，入不得已存放于施工现场时，做好防护。

在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证。

管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材。

管道安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时注意管材漂浮失稳，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，错口现象，应作返工处理。

管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

管道由下游开始，至上有连续敷设，注意管道两侧回填砂，以提高管道的稳定性，使管道不至于偏移，同时增大管道安装过程中的摩擦阻力，还应在官道上系上棉纱绳，为撞口做准备。

接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物。

接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管。

接口方法按下述程序进行：接口采用承插口，管径较小时，为人工撞口连接，管径较大时，用手扳葫芦将管材拉动就位，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施，在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

预制保温管保温层材料为聚氨酯泡沫塑料，保护层材料为高密度聚乙烯硬质外套管，进场的预制保温管及其管件外观须完整无损，管端应有保护帽，堆放时严禁受潮沁水，包覆时无缝钢管与保温管之间应紧密，个别稀疏处用保温管同材料的防水保温材料填塞，包覆后现场发泡，发泡后经至少12小时可进行安装。

安装前，对包覆后管道长度，壁厚，外观质量进行检查，管道人工搬运，轻拿轻放，禁止在地上滚动运输，破坏管道表面保温材料。

管材长短的调整，可用机械切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

管道焊接前应检查断面是否平整，光滑，采用满焊，焊接外观质量符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定的IV级。

保温管接口作业时，先将两根管对正，使其中心线在一条直线上，然后用长度为500mm聚氨酯泡沫塑料保温材料，对保温管接缝处进行包覆，铁丝绑扎，包覆须严紧密实，其缝隙处与管道电熔焊接缝口。

4）管道地沟内及井内敷设

地沟施工完成，混凝土达到强度后，可以进行管道敷设，管道穿越检查井，入户井井壁时，需加钢套管，钢套管与保温套管保护层之间填塞防水材料。

地沟内弯头附近设膨胀区，膨胀区内用岩棉填塞，具体做法见下图。

蔽水试验前应在管道灌满水经24小时后再进行，蔽水试验的水位为试验段上游管道内顶以上2.0米位置，如上游管内顶至检查井口高度小于2.0米时，闭水试验水位可至井口为止。

闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。闭水试验的允许渗水量见下表：

管道在隐蔽前进行冲压试验，冲压试验时放净空气，充满水，升至工作压力0.6Mpa，观察10min，检查接口处有无渗漏，若有，返修，若无，则升至试验压力0.9Mpa，观察10min，压力降小于0.02Mpa为合格，再降至工作压力，观察10min，无渗漏为合格。

闭水合格后才能进行沟槽回填，回填要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》及《城镇供热管网工程施工及验收规范》执行。

管道安装与铺设完毕后，应对管线主体结构的质量进行检查验收，然后需尽快回填。

回填土前，应将沟槽内软泥，木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物、回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其它杂硬物体。

回填土过程中，槽内应无积水，不允许带水回填。如果雨季施工排水困难时，可采取随下管随回填的措施。为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上高度。

沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同步对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。

沟槽回填，应遵循以下规定：

从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。

从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15—0.20m。管顶以下宜用粗砂填，管顶以上0.15m范围内，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。

管顶0.15m以上部分回填原土，可采用机械回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，也可以使用碾压机械。

回填土质量必须达到设计规定的密实度。

管道回填土断面见下图：

管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定标准的主要依据为合格率。工序、部位及单位工程评定为合格、

优良的标准要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》及《城镇供热管网工程施工及验收规范》的有关规定。

工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工

程的竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。

单位工程竣工验收时，应具备下列文件：

1）竣工图及设计变更文件；

2）管材、胶圈、预制保温管规格，出厂合格证，及设计变更文件；

3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；

5）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。

工序的质量如不符合本技术规程，应及时进行处理。返工重做的工程，应重新评定其质量等级。施工中人为造成管线损伤。经补救后不影响使用效果的情况，一律不得评为优良。

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用土回填。

槽底不得受水浸泡或受冻。

地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水要求。

严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0—20mm。

3.管沟，检查井检验标准

管沟、检查井规格，尺寸与设计图纸及相应图集、规范一致，钢筋型号，数量，绑扎方式合格，混凝土达到强度，内部混凝土支墩，支架所用型钢规格，尺寸符合设计标准，误差在允许范围之内。

沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。

铺碎石垫层后，其高程每10m一个测点，用水准仪测量，允许偏差0—15mm。基面坡度应符合设计要求。

碎石垫层厚度允许偏差，两井之间，每10m用尺检验一点，允许偏差±20mm，管座厚度不得小于设计规定。

碎石垫层应做到密实平整。碎石垫层底层的石或碎石及上面的砂层厚度，应符合设计要求，石子不得露出砂层与管皮直接接触。

砂基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。

1）安装前应检查项目：

（A）管材类型、规格、应符合设计要求，管材、预制保温管应有产品合格证和性能说明书；

（B）管材不得有破损，裂缝及明显缺陷；

（C）接口用的胶圈，预制保温管，必须与管材规格配套，并有产品合格证；

2）胶圈接口检查，应沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置与管接合严密。

保温管包覆检查，应沿管周检查，保温材料与无缝钢管结合应严密紧实。

3）下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。

4）管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10m应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，允许偏差±10mm。

5）管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、错口现象，应做返工处理。

6）施工变形，其短期压扁率大于5%小于8%，可挖除管区填土管道，校正后重新填筑，其短期压扁率大于8%者，应更换管道。

1）密封性能检验，应在管道安装完毕，管底基础腋角部位用砂填实后进行，一般采用闭气检验，有特殊要求时，可进行闭水检验。

2）塑料螺旋缠绕管道采用闭气检验的方法和检验标准，可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》CECS1990中有关规定执行。

1）回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥、腐植土地、冻土及有机物质。

2）管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密实，与管壁紧密接触。

3）管腔两侧管顶以上0.15m范围内，应回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石块、砖块、硬杂物。

（一）化粪池施工顺序：

第一次测量定位放线→基坑开挖→浇筑池底垫层砼→第二次测量定位放线→钢筋安装→模板安装→浇筑砼→拆模→导流墙砌筑→结构验收→池内外抹灰→管道及池体附件安装→充水试验→回填土方

1.第一次测量定位放线：按设计及图集要求，测设构筑物平面控制线和标高控制点，控制线桩和控制点桩应妥善意保存，防止外力扰动。按图纸尺寸和施工要求，测设构筑物基坑挖土边线并撒出白灰线，根据现场地质条件基坑放坡1:0..33,基坑底留设600mm工作面（见下图），测量误差符合规范要求，经自检合格，建设和监理单位核验合格后，允许进行下道工序。测量定位时给排水专业人员应参与。

2.机械及人工挖运土：采用机械挖土，人工配合，防止超挖，不得扰动持力土层，多余土方机械外运，回填土方堆放到指定地点暂存，基坑边2.5m范围内禁止堆土和堆放材料，机械开挖后人工修整边坡，要求坡面平顺，无松散土层。基坑边设1.2m高防护栏杆。土方挖完后检查底板位置及深度以及基坑底部土层是否有异常情况。经验槽合格后，允许进行下道工序。

3.浇筑池底垫层砼：水池底板及集水坑垫层外边缘先支模并固牢，浇筑C15砼垫层，用振动器振实，砼表面抹压平顺、密实，防止起砂、开裂，进行7天养护。当垫层砼强度≥1.2N/mm2时（约2天时间），其上允许进行下道工序。

4.第二次测量定位放线：在砼垫层上测量定底板位和池壁位，测设池底标高，弹出控制墨线，为钢筋安装和模板安装提供依据。经自检专检合格后，允许进行下道工序。

5．钢筋安装：包括池底钢筋和池壁钢筋的制作和安装。先安装底板钢筋，随后安装池壁钢筋，池壁上部设支撑保持池壁钢筋的稳定和不倾斜。安装钢筋前先画间距线，按设计排列并理顺，分层绑扎，扎扣牢固，不松扣、不漏扣，钢筋的品种、规格、型号、形状、位置、根数、间距、排距、搭接、加筋及保护层等均应符合设计和规范规定，预留洞口的处理按设计要求进行，由于抗震要求，箍筋（含拉筋）平直部分长度按10d制作。钢筋验收合格后，允许进行下道工序。

7浇筑砼：浇筑池底和池壁下段砼时，先浇底板随后浇池壁砼，施工时不允许踩踏钢筋。浇砼前模板及垫层应湿润并不积水，C25、S6砼坍落度控制在140mm内，砼自落高度不得超过3m，超过3m时使用溜槽或串筒，分层浇筑，每层厚度约400mm，分层用插入式振捣器振实，防止漏振、欠振、过振，振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预进件，砼表面应括平、抹压密实，防止裂缝。按规范要求制作同养和标养砼强度试块及抗渗标号试块。

8．拆模：当同养砼试块达到设计强度75%以上时，可拆除顶板模板及支撑，池壁模板同顶板模板同期拆除。由于池内空间小，拆模时应注意安全生产，防止发生意外。当池体检查孔盖板未安装前，检查孔位置，应设临时盖板防护，防止行人掉下去。拆除的模板应堆放到指定地点。

9.导流墙砌筑：池内有4道导流墙，用M5水泥砂浆砌MU10烧结砖，在池顶底部导流墙顶部砌砖按60°斜砌，上下挤紧，砂浆饱满，牢固。按1.4条要求在导流墙顶部及底部预留流水（透气）孔洞。

10.结构验收：在抹灰之前，对钢筋砼结构及砌体结构进行技术资料及实体质量进行检查验收，对存在问题和质量缺陷进行整改，整改合格后，允许进行下道工序。

11.池内外抹灰：池内外抹灰是刚性防水层，要加强管理，认真作好抹灰层施工。

水泥、中砂、水、防水剂按盘按重量比称量，水泥同中砂干搅均匀备用；

防水剂倒入拌合水中稀释，搅拌均匀后，倒入干拌砂浆中搅拌，搅拌均匀，随拌随用；

在基层上均匀涂抹1.5mm厚素浆一层渗入基层，随后在素浆表面上抹底层砂浆10厚，分2次涂抹，用力压实，使底层砂浆与基层结合，结成一体，待底层砂浆终凝前用木抹搓压成毛面。

当底层砂浆抹完阴干12h无裂缝后，湿润底层砂浆表面，在其上均匀涂抹1mm厚素浆，随后抹面层砂浆，厚10mm，分2次涂抹，要求与底层砂浆紧密结合，在终凝前抹压收光。

原材料材质必须合格，所用材料过称计量，拌合均匀；

按层次按顺序，分层涂抹，抹平压实，层与层之间应紧密结合，每层宜连续施工，必须留施工缝时，应采用阶梯坡形槎，施工缝离阴阳角≥300mm，阴阳角做成圆弧形；

施工前进行技术交底，施工中进行检查，施工后进行验收；

池内施工时，使用安全电压工作灯，进行通风换气，预防事故发生；

抹灰层应在潮湿状态下覆盖养护14天，防止裂缝或空鼓。

（1）做好技术交底，切实掌握操作要求严格按要求执行，保证质量达到预定目标。各工序均须严格验收，并做好隐蔽工程预检手续后，方可进行下一道工序。

（2）钢筋绑扎位置要准确，同截面接头不能超过50%搭接和锚固长度符合规范要求，为保证井壁钢筋位置，双排筋要加S形钢筋钩，每隔1m间距要加点焊“限位筋”,保证双排筋间距及保护层厚度。

（3）严格按照设计和施工规范要求进行施工。每进行一步施工严格按照验收程序进行自检合格后监理验收后进行下步施工。

（1）确定专职安全检查人员，随班跟踪检查监督。并对所有施工人员进行施工前安全技术教育。认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。

（2）施工人员必须佩戴安全帽，施工现场悬挂各种宣传警告牌，加强安全防护，严禁违章冒险作业，及时消除隐患，防止工伤事故发生。

（3）沟槽、基坑四周设1.5m高护栏，并将护栏漆上的红白颜色醒目标记，夜间挂红灯。

（4）所有电气和机械设备安装必须符合安全规范和相关标准。施工用电设备和配电箱金属外壳接专用的保护零线。用电系统实行灵敏可靠的三级触电保护。

（5）机电设备要专人操作持证上岗，非机电人员禁止上岗操作。

（6）基坑内外照明采用12V安全电压的照明灯

（7）所有施工机具有可靠的防雨措施，配电箱门锁齐全，有色标。并配备一机一闸一漏保护，箱内无杂物。严禁动力、照明混用。严禁用其它金属丝代替熔丝，熔丝型号必须符合规范。

第六章施工部署及进度计划

本工程计划2010年3月18日开工，2010年4月30日完工。根据对本工程内容及施工环境等因素的分析，在充分组织施工项目部，对工程总体做出科学规划的前提下，可以保证按期完工。为此，作如下的施工部署：

一、工程特点分析及对策

1.现场情况比较复杂，地下管线比较多，需要作好各方的协调工作。

2.环保、文明、安全施工任务加大，要制定具体详细的措施保护环境

以及确保安全。针对外管线施工多为露天作业，扬尘、噪音污染比较严重的现状，为了配合厂区环境保护的需要，在本工程施工中将投入的专项资金，积极努力提高施工现场的环境保护治理力度，制定具体的措施，防止土方施工中产生的扬尘等情况。制定专门的环境保护体系，以规范施工，保护环境。现场达到保定市文明工地要求。把安全生产提到重要的地位上来，全方位、全过程做好安全管理，保证每个人的人身安全。明确安全责任制，做好安全教育、安全交底，保证万无一失。

本工程由项目部统一管理、土建和安装部门协调及相互配合下进行施工，根据其特点，我单位在以上前提条件下，采取攻克重点、难点工序，把握住关键项目、重点工序决不松懈的原则，本工程拟按照以下施工规划进行施工。

1.第一阶段进行管沟的开挖施工，包括新增管线的沟槽开挖和化粪池的基坑开挖。

2.第二阶段管道及附属构筑物的施工及管道敷设。

3.第三阶段进行沟槽的回填施工，清理。

由于本工程工期短，任务较重，开槽完成经检验合格后要及时进行下道工序，管道按装完成经检验验收合格后及时回填，对于各工序交叉部位的施工，要合理安排施工顺序，减少干扰，积极主动的创造工作面，加快施工进度。

根据以上对工程进行的整体部署，结合本工程总施工工期要求，拟按下图控制工期组织施工：

该工程拟建工期没有包括施工过程中降雨、工程变更等因素，施工过程中相应顺延。开工日期为拟定开工日期，如与实际不符相应调整。

第七章施工进度及保证措施

一、确保进度计划实施的措施

⑴实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督

⑵根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各

⑶根据总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力，机械设备以

⑷配套制定设备使用计划，劳动力安排计划、材料进场计划等，对施工过程实施动态管理。

⑸做好施工配合及前期施工的准备工作，拟定施工准备计划，专人逐

项落实，保障后勤工作的高效、高质。

⑹采用成熟的科学新成果和先进的机械设备，向科学技术要速度，要

⑺根据设计图纸和现场条件严格按照施工组织设计合理制定施工计

划，安排施工流程，组织足够的机械、劳动力，保证工程能按计划完成。

⑻加强每一分部分项工程质量控制、验收，做到一次成优，保护成品

与半成品，减少损坏及返工。

⑼对特殊气候条件下施工必须制定必要的施工技术措施，确保工程施

工正常进行，保证工程的进度和质量。

二、对关键节点工期的保证措施

预制箱梁张拉、压浆施工方案⑴公司将对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度

和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。

⑵本项目所需材料购置由专人负责，严格按材料计划作好材料进厂安

排，按照材料计划、联系、调配工作。

⑶机械设备的租用、购置由专人负责，统一调配、绝不闲置，提高完

⑷制定好总进度计划，月进度计划，周进度计划，对几个关键节点和

关键线路工序安排生产突击队进行生产，以确保其按时完成。同时根据施工需要，及时调整施工顺序，确保进度按计划实现。

⑸形成固定的工程信息管理程序鱼鳞瓦干挂施工方案，以现场施工员为基础，作好每日工

程进度信息反馈工作，定期绘制前锋线，分析工程中出现的问题，做到早发现，早调整。