施组设计下载简介：

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3.4、材料、机具准备 8

3.5、施工现场准备 9

4.1、施工现场布置 10

GB／T 31591-2015 色漆和清漆 耐擦伤性的测定4.2、施工工艺 11

五、试验和温度监测 15

5.1、混凝土试件留置 15

5.2、温度监测 15

5.3、测温方案实施 17

六、质量保证措施 18

七、安全注意事项 19

7.2、混凝土泵送应注意的安全事项 20

八、环保及文明施工 20

1、****还迁楼结构施工图纸

3、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107

7、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119

共包括6个塔式高层Z11、Z15、Z16、Z17、Z21、Z22，以及周围整体地下车库。住宅建筑面积110374.2㎡，其中地上103645.64㎡，地下6728.56㎡，地下车库面积39007.51㎡。本工程施工面积大，现场施工场地小，基础施工时混凝土浇筑量比较大，必须合理的安排好施工路线及搅拌站的供应车辆。本工程地下室底板部分混凝土有防腐、抗裂要求，根据设计要求地下室底板部分混凝土应掺入“斯泰迪”牌SRATM型防腐、抗裂外加剂。

本工程基础形式为桩筏基础。基础底板、承台、基础地梁混凝土总方量约为19000m3，基础底板属于大体积混凝土施工。基础底板、承台、基础地梁混凝土强度等级为C40S8。底板厚度及基础梁截面见下表：

基础梁断面（mm*mm）

基础承台（mm*mm）

3000×1200×1000，3000×3000（37000）×1000，3000×4320×1000

500、1000、1700

基础底板、承台、基础地梁属于大体积混凝土，地下水对混凝土有强腐蚀性，而且是有抗渗要求的混凝土，对混凝土密实度和耐久性要求较高。本工程基础底板混凝土采用商品混凝土。

施工中按照后浇带布置位置，将底板划分为15个施工区段（底板施工区段划分见下图），选用两个专业施工队伍进行分区施工，即A区（21～28施工区段）由江苏****建筑工程有限公司施工；B区（29～35施工区段）由河南****建设劳务有限公司施工。每个施工区段混凝土均连续浇筑，在每个施工区段四周后浇带两侧设置快易收口网进行侧边封堵，两个专业队伍施工区域相交处，各自负责自己施工区域内后浇带侧边封堵。混凝土浇筑后及时进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。

1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，对混凝土搅拌站的供应能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、试验室水平、凝土供应距离等进行考察，选择符合以上要求的多家商品混凝土搅拌站，作为本工程的混凝土供应商，以满足本工程混凝土使用要求。提前对商品混凝土供应厂商进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。要求商品混凝土供应时进场不断档。

2、组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计进行确定。对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。

3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。

4、提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。

5、检查电源、线路并做好照明准备工作。浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并有良好的安全措施。

6、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。操作者具有良好的绝缘手套。

7、混凝土托式地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，且所有极具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。

8、物资部门提前做好有关材料及极具的采购、租赁及进场工作，确保施工顺利进行。

9、场内运输道路应避免出现堵塞情况，加强现场指挥和调度，清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系，浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车等。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的托式地泵边，以防出现窝泵、抢泵等情况。

3.1.1、混凝土配合比设计

1、基础底板大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要由以下三个方面因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失水形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝。

2、为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。为了降低混凝土内部温度，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性、防腐性、抗裂性的条件下，把水泥用量降低，以降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰和矿粉，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰和矿粉，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现。掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。

3、外加剂、掺和料选用

根据规范及设计要求，控制混凝土的总碱含量不大于2.0Kg/m3，含氯量不超过0.2%，基础底板混凝土防腐、抗裂外加剂选用“斯泰迪”牌SRATM型，基础底板等与水接触的混凝土中严禁加入任何氯盐。混凝土水灰比控制在0.45～0.55。

4、采用高效缓凝减水剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。

3.1.2、混凝土温度控制验算

根据底板要求选取计算模型为：坍落度160±20mm、混凝土入模温度15℃、大气平均温度15℃，其他相关数据依据相应的数表查得。

本配合比采用法拉基P.042.5水泥，最终水化热380KJ/kg。

1）混凝土内部最终绝热温升Th

（288+145×0.25）380/0.96×2400=53.48℃

W——水泥用量，含粉煤灰和矿粉的有效量，折减系数取0.25（kg/m³）

Q——水泥的水化热380KJ/kg

C——混凝土的比热0.96J/（kg.K）

r——混凝土的容量2400kg/m³

m——与水泥品种、浇筑时温度有关的经验系数，取0.3

2）混凝土拌和物的浇筑温度

根据天津气候条件，混凝土浇筑时大气温度按15℃计算。

3）混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax

Tmax=Tj+Thx=15.0+53.48×0.36=34.25℃

Tj——混凝土入模温度，取15.0℃

x——不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.36

Tq——环境平均温度取10℃

DT（t）—混凝土内部与外界气温之差

H——为基础梁计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础梁平均厚度h=1.8m

h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b

则H=h+2h’=1.8+2*0.93=3.66m

5）混凝土结构实体内外温差值

6）混凝土表面温度与环境温度差值

3.1.3、大体积混凝土裂缝控制计算

由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。

σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）

Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.77×104N/mm2

ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算

Tj—混凝土的浇筑温度为15℃

T(t)—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为31.05℃

Ty(t)—混凝土收缩当量温差；

Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为15℃

S(t)—考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57

Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70）

υ—混凝土的泊松比取0.15

=0.77×104Mpa

其中：Eh为C40混凝土的弹性模量3.25×103Mpa

M1、M2、M3、…Mn为不同条件下修整系数，查得。

=0.86Mpa＜ft=1.8Mpa（C40混凝土抗拉强度）

由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。

负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作

负责施工现场与搅拌站的具体实施工作

负责混凝土相关技术与质量的总控制

负责施工现场具体的指挥与协调

负责施工现场混凝土的测温

负责轴线检查和标高引测、控制工作

负责施工现场的指挥与砼浇筑工作

负责施工现场的指挥与砼浇筑工作

负责与混凝土供应商搅拌站的质量沟通

根据施工现场的实际情况，每个施工区配备了两班～三班劳动力分施工区段对底板混凝土进行连续浇筑，每班配备的人员如下：

3.4、材料、机具准备

根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑机械设备如下：

混凝土地泵（配管及卡子）

100*100*100

1、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安装预留、预埋完毕；后浇带加强带施工完毕。

2、测温线已经安装完毕。

2、标高已引测到墙柱钢筋上，支设墙柱的预埋地锚已经预埋好。

3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格，且泵管保温已完成，验收合格。

4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。

5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用镝灯，满足浇筑振捣照明要求。

6、施工人员已到位、机具已准备完成。

7、提前做好周围居民的扰民和民扰工作。

8、浇筑时间尽量躲开交通高峰期。

9、加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能会出现的问题预先提出解决的办法。施工过程中各只能部门应密切配合，任何部门和个人都应有足够的工作责任心，团结协作，搞好各项工作。

10、现场配备完善的对讲系统，提高工作效率，有问题及时传达、沟通、解决。

11、确保施工过程中的正常用电。为防止现场停电，配备柴油发电机，一旦停电，立即进行现场发电，保证混凝土的顺利进行。

1、根据施工现场的实际情况，每一施工区布置二台混凝土地泵，一台混凝土汽车泵（机动）。

2、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置泵车及罐车行驶路线。

3、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。

泵机试运转→搅拌站供货→核实混凝土配合比、开盘鉴定、混凝土运输单→检查混凝土质量、坍落度→输送与混凝土同配合比水泥砂浆，润滑输送管内壁→输送混凝土分层浇筑→振捣→抹面→扫出浮浆、排出泌水→养护→测温→成品保护。

①、基础承台、地梁、底板大面积的浇筑：

本工程基础底板及基础梁浇筑采用地泵与汽车泵相结合，局部地方塔吊配合的施工方式。

基础底板以不超过500mm高度分层浇筑完成；基础梁、承台分两次浇筑完成，保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。大体积混凝土采用分段分层浇筑方法，利用混凝土自然流淌形成斜坡。施工时先浇筑基础梁、承台混凝土，再浇筑基础底板混凝土。

因本工程基础梁截面大、高度高，基础梁混凝土浇筑时从底层一端开始浇筑混凝土，混凝土浇筑长度应控制在12000mm～20000mm范围内，如此依次向前浇筑其他各层砼。

混凝土浇筑时逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过500mm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小于50～100mm，在浇筑接茬处应振捣到位。（见下图）

泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时，应采用串筒或溜槽顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。

利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提条件下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量增大混凝土散布面积，以增加散热和热量交换。

覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。

②、集水井、电梯井内混凝土浇筑：

根据大面积基础混底板混凝土流淌速度的范围，需要提前进行临近集水井、电梯井混凝土的施工，并振捣密实。采用间歇浇筑的方法，先将地坑底板浇筑至与侧壁模板底平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量，间歇时间在2小时左右。

派专人检查坑底底板混凝土状态，严防混凝土初凝。

、混凝土检查：混凝土运至现场后由质检员、专业工长、试验员对其进行检查。检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。

、混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。

、试验。混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土试块制作、混凝土坍落度测试、混凝土出罐温度、入模温度测试等。

、混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。

、混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。

、浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水。

、混凝土找平：混凝土压光遍数不少于2遍。混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。

3、混凝土施工质量控制

在本工程的混凝土施工中，基础底板、基础梁、承台属于大体积混凝土；在基础底板施工过程中，对整个工程质量要求很高，因此应考虑到温度应力的影响，采取合理有效的保温、降温技术措施，减少其内外温度差值。混凝土施工采用二次振捣施工技术、控制施工冷缝的产生，保证结构的施工质量。

1、混凝土配合比除满足容重要求和强度要求外，采用掺加粉煤灰、高效减水剂，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。

2、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并派专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。

3、混凝土振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振保证混凝土振捣密实。

混凝土基础结构允许偏差

4、大体积混凝土的养护

1）、大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温度，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，所以养护是一项十分重要的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在250C的范围内。

2）、大体积混凝土养护要达到保温和养护双重作用，保温能够保持混凝土表面温度不至于过快散失，减小混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝，同时延长散热时间，可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯通裂缝。保湿使混凝土在强度增长阶段防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提升混凝土的极限拉伸强度。

3）、本工程大体积混凝土养护采用不透水、气的塑料薄膜将混凝土表面敞漏的部分全部严密的覆盖起来，以增加保温效果，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。4）、在养护过程中，如发现覆盖不好，表面出现泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，，加强养护工作，采取措施加以补救。

5）、保温层在混凝土强度达到30%后、内外温差及表面与大气温差均小于250C时方可拆除，保温的拆除分层逐步进行。

5.1、混凝土试件留置

根据规范要求，当一次连续浇筑超过1000m3时，按：一组/200m3留置标养试件；一次连续浇筑未超过1000m3，按：一组/100m3留置标养试件。

底板每段混凝土浇筑时，应留置一组同条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600度。天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，龄期不少于14天，且不大于60天。日气温测定时间为：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好记录。测温记录表如下：

环境温度人工测试记录表

注：t1、t2、t3、t4分别代表每天2：00、8：00、14：00、20：00的实测温度（精确至0.1度），每天做好测温记录。

2、抗渗试件：一组/500m3留置标养抗渗试件。

3、现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，转入标准养护室进行养护。试块混凝土试块按规定留置、设专人负责。并注意测定混凝土的坍落度。

为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。混凝土养护采用覆盖养护：基础底板、基础梁混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。混凝土养护期限自砼浇筑成型开始计算，不少于14天，待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解除养护。砼浇筑后即开始测温，当砼实测内、外温差超过25℃时必须采取覆盖保温措施，降低砼内外温差。

本工程基础底板厚为500mm、1000mm、1700mm，基础梁高、承台高均为1000mm；。因此将大体积测温点布置在1000mm、1700mm厚基础底板及基础梁中，具体位置及测温点编号见附图。

本工程基础底板大体积混凝土施工，按照基础平面区域划分图进行分区浇筑Q／SY 11001-2016标准下载，每个施工区段内设置测温点，地下车库500mm厚底板范围内在基础承台或地梁上留设直径为25mm的测温空，混凝土凝固后注水测温；1000mm及1700mm厚底板埋设测温导线进行测温。每栋主楼内设置两个测温点。底板共设测温点27个，测温点位置及测温点编号见下图。每处测温点埋置三根导线，深度根据基础梁高度确定。

第一根导线位置（mm）

第二根导线位置（mm）

第三根导线位置（mm）

根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，大体积测温时间为浇筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土内部温度与大气温度相等时止。

DB34／T 2912-2017标准下载确定的测温项目和测温频度见下表：

搅拌车中倒出时的混凝土温度