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DB35／T 516-2018 益胶泥通用技术条件.pdf配合比按照质量比给出水灰比0.25～0.28。如给出的是一个数值范围，则应取其中间值。采用符合 C/T681要求的搅拌机，在低速下进行搅拌来制备。按下列步骤进行： a) 将水倒入搅拌锅中： 将益胶泥加到水中： C) 挽拌1min; 抬起搅拌叶，1min内刮下搅拌叶和锅壁上的益胶泥 e) 重新放下搅拌叶后再搅拌1min
6.7有害物质限量测定
有害物质限量试验方法按GB18582中规定的水性内墙腻子有害物质限量测试方注公
SN/T 4836-2017 进出口商品质量安全风险信息管理技术规范物质限重试验方法按CB18582中规定的水性内墙腻子有害物质限量测试方注进行
DB35/T 5162018
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以同一原料、同一配方生产的产品100t为一批，不足100t也以一批
在每批产品或生产线中不少于6个（组）取样点随机抽取。样品总质重不少于ZVK 一份试验，一份留样。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观合格后再进行理售 能试验
在每批产品或生产线中不少于6个（组）取样点随机抽取。样品总质重不少于ZVKE 一份试验，一份留样。试验前应将所取样品充分混合均匀，先进行外观检验，外观合格后再进行理化性 能试验。
7.3.1产品须经企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后方可出 7.3.2出厂检验项目包括外观、抗压强度、抗折强度、拉伸粘结强度和凝结时间。
7.3.1产品须经企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后方可出
7.4.1正常生产时，每年至少进行一次型式检验。但有 a) 新产品投产时； b) 原材料、工艺、配方有较大改变时： 产品停产半年以上恢复生产时： d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。 7.4.2 型式检验的样品在出厂检验合格的产品中随机抽取。型式检验项目包括本标准规定的全部技术 要求。
检验结果中，若初凝时间出现不合格，判该批产品不合格。 新对该项目复检。若复检结果符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判 不合格。
新对该项目复检。若复检结果符合标准规定，则判该批产品合格；若仍不符合标准规定，则判该批产品 不合格
8标志、包装、运输和≥存
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产品应存放在干燥、通风的场所内，堆码高度不宜超过10袋，不宜与腐蚀性物质混存，贮存期不小 于6个月
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A.1.2受检益胶泥试件的制作和养护
A.1.2.1搅拌步强
A.1.2.2成型及养护
A.1.4试验结果的评定
A.2.1.1电动抗折试验机：应符合JC/T724的规定。
人.2.2受检益胶泥试件的制作和养护
A.2.2.1搅拌步骤
A2.2.2成型及养护
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A. 2. 4试验结果的评定
A.3.2受检益胶泥试件的制作和养护
按A.2.2的要求。
A.3.4试验结果的评定
A.4.1.1胶砂搅拌机：应符合JC/T681的规定。
4.1.1胶砂搅拌机：应符合JC/T681的规定 4.1.2砂浆渗透试验仪。
A. 4. 2 基准砂浆试件的制备
A.4.3受检益胶泥试件的制作和养护
A.4.3受检益胶泥试件的制作和养护
人.4.3.1搅拌步弱
A.4.3.2成型及养护
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2009中的6.5.1.4的规定进
A.4.5试验结果评定
以一组6个受检益胶泥试件中4个未出现渗水的最大
A.5.2.1T型益胶泥
A.5.2.2S型益胶泥
A.6漫水后拉伸粘结强度
A. 6. 2 试验步骤
A. 6.2.1T型益胶泥
A.6.2.2S型益胶泥
A.7热老化后拉伸粘结强度
GB/T 37944-2019 军民通用资源 数据模型编制要求A. 7. 2 试验步
A.7.2.1T型益胶泥
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A.7.2.2S型益胶泥
A.8晾置时间20min后拉伸粘结强度
GB/T 26310.5-2010 原铝生产用煅后石油焦检测方法 第5部分：残留氢含量的测定A.8.2.1T型益胶泥
A.8.2.2S型益胶泥